CN209889155U - 一种生物制剂粉碎包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物制剂粉碎包装一体机，粉碎腔室内设有旋转轴，旋转轴上分布有粉碎刀片；粉碎腔室下方设有吹风腔室，吹风腔室内设有滤网、第一吹气管和第二吹气管，滤网将吹风腔室分割成第一腔室和第二腔室；滤网与第一吹气管之间的第一腔室，下方连接集尘袋；粉碎腔室位于滤网与第一吹气管之间的第一腔室上方；滤网与第二吹气管之间的第二腔室，下方开口连接传送腔室，传送腔室设有传送带，下方开口位于传送带上游的上方；包装机包括机架，机架设有包装袋口固定件，传送带下游位于包装袋口固定件上方。粉碎后的生物制剂在吹风腔室内被气流扰动，可以将符合粒径要求的颗粒通过滤网过滤进入输送腔室，然后送至包装机构进行包装。

Description

一种生物制剂粉碎包装一体机

技术领域

本实用新型涉及生物制剂生产装置，尤其涉及一种生物制剂粉碎包装一体机。

背景技术

生物制剂是以微生物为起始原料，采用生物学工业分类纯化制备的生物活化制剂，生产过程包括发酵、提取、配置和包装。

微生物扩大培养后，与固体或液体载体一起作为产品进行包装，对于粉末状固定载体而言，与微生物混合后难免出现结块现象，尤其是扩大培养的微生物干燥不彻底的情况下。结块后的产品保存过程中容易发霉导致微生物失活。

实用新型内容

本申请提供了一种生物制剂粉碎包装一体机。

本申请所提供的一种生物制剂粉碎包装一体机，包括粉碎腔室、传送腔室和包装机，粉碎腔室内设有旋转轴，旋转轴上分布有粉碎刀片；粉碎腔室下方设有吹风腔室，吹风腔室内设有滤网、第一吹气管和第二吹气管，滤网位于第一吹气管和第二吹气管之间将吹风腔室分割成第一腔室和第二腔室；滤网与第一吹气管之间的第一腔室，下方连接集尘袋；粉碎腔室位于滤网与第一吹气管之间的第一腔室上方；滤网与第二吹气管之间的第二腔室，下方开口连接传送腔室，传送腔室设有传送带，下方开口位于传送带上游的上方；

包装机包括机架，机架设有包装袋口固定件，传送带下游位于包装袋口固定件上方。

在一种优选实施例中，所述第一吹气管和第二吹气管的吹气方向为由下向上，与垂直线呈一倾斜角度。

优选地，所述倾斜角度为15°至60°。

在一种优选实施例中，所述第一吹气管至少为两个，所述第一吹气管的部分，吹气方向为第一方向，另一部分吹气方向为第二方向，第一方向和第二方向在吹气腔室的滤网与第一吹气管之间的区域内相交。

在一种优选实施例中，所述粉碎腔室与吹气腔室之间设有第二滤网；和或，所述旋转轴下方设有第二滤网。

在一种优选实施例中，所述生物制剂粉碎包装一体机还包括加热箱和驱动气流管道内流体运动的气泵，加热箱内设有气流管道和加热部件，加热部件通过气流管道壁与气流管道壁内的流体进行热交换，气流管道出气口连接第一吹气管和第二吹气管。

在一种优选实施例中，所述第一腔室和第二腔室设有出风口，出风口通过干燥塔连通至气流管道进气口。

在一种优选实施例中，所述包装袋口固定件包括第一杆、第二杆以及驱动第一杆和第二杆相向运动的驱动部，第一杆和第二杆内部设置加热棒。

更优选地，第一杆和第二杆件在一端通过转轴连接。

在一种优选实施例中，所述输送带边缘为凸起壁，输送带两侧边缘凸起壁之间设有网孔结构的弹性带，输送带底部设有辊轴，部分辊轴之间设有震动部件，驱动所述输送带震动。

本申请提供的生物制剂粉碎包装一体机，粉碎后的生物制剂在吹风腔室内被气流扰动，可以将符合粒径要求的颗粒通过滤网过滤进入输送腔室，然后送至包装机构进行包装。

附图说明

图1是本申请生物制剂粉碎包装一体机结构示意图；

图2是本申请生物制剂粉碎包装一体机中第一吹气管设置方式示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实施例中生物制剂粉碎包装一体机，包括粉碎腔室1，粉碎腔室1内设有粉碎装置10，例如粉碎装置包括旋转轴，旋转轴上分布有粉碎刀片。所述旋转轴下方设有第二滤网。秸秆送入粉碎腔室1，在粉碎装置10的转动下进行粉碎，未粉碎的秸秆被第二滤网阻挡，停留在粉碎腔室1内继续被粉碎。

粉碎腔室1下方设有吹风腔室，吹风腔室内设有第一吹气管41和第二吹气管42，滤网5位于第一吹气管41和第二吹气管42之间，将吹风腔室分为第一空间21和第二空间22；滤网5与第二吹气管42之间的部分为第二空间22，滤网5与第一吹气管41之间的部分为第一空间21，粉碎腔室1位于第一空间21的上方；粉碎后的物料落入第一空间21内。第一空间21下方连接集尘袋23。

第一吹气管41与第二吹气管42向吹风腔室内吹气，第一吹气管41的气流大于第二吹气管42的气流。这样，粉碎物料被吹向滤网5，并在第二吹气管42的吹动下发生震动，符合粒径要求的颗粒通过滤网5被第一吹气管41吹向第二空间22，并逐渐落入下方的输送腔室3内。大颗粒的物料在滤网5的阻挡下停留在第一空间21，并逐渐落入下方集尘袋内进行回收。

所述第一吹气管41和第二吹气管42的吹气方向为由下向上，与垂直线呈一倾斜角度，如图1所示，例如呈15°至60°。这样的倾斜设置，可以从下方给物料一个力，从而增加物料在第一空间21内的停留时间，确保尽可能将粉碎好的物料与大颗粒物料进行分离。

第一空间21下方连接输送腔室3；输送腔室3底部为输送带6，输送带6两侧边缘凸起，凸起之间为带有网孔结构的弹性带；输送带连接到包装机的包装袋口固定件上方。输送带底部设有辊轴，部分辊轴之间设有震动部件，驱动所述输送带上下震动。这样，带有网孔结构带动弹性带再次进行过滤，并且在震动作用下，可以防止物料堵塞弹性带的网孔结构。

参照图2，本实施例中，第一吹气管41至少为两个，其中一部分第一吹气管的吹气方向为第一方向，另一部分第一吹气管的吹气方向为第二方向，第一方向和第二方向在吹气腔室的滤网与第一吹气管之间的区域内(第一空间21)相交。这样，两个不同方向的气流，能够进一步使物料产生扰动，增加粉尘和灰尘的脱附效果。

述包装袋口固定件包括第一杆、第二杆以及驱动第一杆和第二杆相向运动的驱动部，第一杆和第二杆件在一端通过转轴连接。当输送带将物料送至包装袋后，驱动部则驱动第一杆和第二杆绕转轴相向运动，合并在一起。第一杆和第二杆内部设置加热棒，加热对包装袋口部进行塑封。

实施例2

本实施例中，所述生物制剂粉碎包装一体机还包括加热箱和气泵，加热箱内设有气流管道和加热部件，加热部件通过气流管道壁与气流管道壁内的流体进行热交换，气流管道出气口连接第一吹气管和第二吹气管，进气口连接所述第一腔室和第二腔室的出风口，气泵将其他从吹气腔室抽出，在加热箱内加热后，通过第一吹气管和第二吹气管送回吹气腔室，从而形成气流循环。

该设计可以进一步将物料中含有的水分进行烘干，为了干燥循环气体，本申请的出风口通过干燥塔连通至气流管道进气口。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，包括粉碎腔室、传送腔室和包装机，粉碎腔室内设有旋转轴，旋转轴上分布有粉碎刀片；粉碎腔室下方设有吹风腔室，吹风腔室内设有滤网、第一吹气管和第二吹气管，滤网位于第一吹气管和第二吹气管之间将吹风腔室分割成第一腔室和第二腔室；滤网与第一吹气管之间的第一腔室，下方连接集尘袋；粉碎腔室位于滤网与第一吹气管之间的第一腔室上方；滤网与第二吹气管之间的第二腔室，下方开口连接传送腔室，传送腔室设有传送带，下方开口位于传送带上游的上方；

包装机包括机架，机架设有包装袋口固定件，传送带下游位于包装袋口固定件上方。

2.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述第一吹气管和第二吹气管的吹气方向为由下向上，与垂直线呈一倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述倾斜角度为15°至60°。

4.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述第一吹气管至少为两个，所述第一吹气管的部分，吹气方向为第一方向，另一部分吹气方向为第二方向，第一方向和第二方向在吹气腔室的滤网与第一吹气管之间的区域内相交。

5.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述粉碎腔室与吹气腔室之间设有第二滤网；和或，所述旋转轴下方设有第二滤网。

6.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述生物制剂粉碎包装一体机还包括加热箱和驱动气流管道内流体运动的气泵，加热箱内设有气流管道和加热部件，加热部件通过气流管道壁与气流管道壁内的流体进行热交换，气流管道出气口连接第一吹气管和第二吹气管。

7.根据权利要求6所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室设有出风口，出风口通过干燥塔连通至气流管道进气口。

8.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述包装袋口固定件包括第一杆、第二杆以及驱动第一杆和第二杆相向运动的驱动部，第一杆和第二杆内部设置加热棒。

9.根据权利要求8所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，第一杆和第二杆件在一端通过转轴连接。

10.根据权利要求1所述的生物制剂粉碎包装一体机，其特征在于，所述传送带边缘为凸起壁，传送带两侧边缘凸起壁之间设有网孔结构的弹性带，传送带底部设有辊轴，部分辊轴之间设有震动部件，驱动所述传送带震动。

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