CN206718235U - 一种塑料颗粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒筛分机，包括机架、筛斗以及驱动所述筛斗振动的振动电机，所述筛斗内设置有筛网，所述筛斗一端设置有进料斗，所述进料斗上设置有用于冷却塑料颗粒的冷却装置；所述筛斗远离所述进料斗一端设置有排料口以及粗料回收口，所述粗料回收口设置有用于打散成团颗粒的打散装置，所述打散装置的出口与所述筛斗之间设置有输送打散后的塑料颗粒的输送装置。通过冷却装置对塑料颗粒进行冷却，通过打散装置对成团的塑料颗粒进行打散，提高筛分的效率，并且减少了浪费；通过设置螺旋状导流板和通风孔，增加了风机对塑料颗粒的冷却时间，提高了塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团。

Description

一种塑料颗粒筛分机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒筛分机。

背景技术

在塑料颗粒的生产中，需要使用造粒机，从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条，造粒机将塑料条切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，因此，需要采用筛分机对塑料颗粒进行筛分。

在公告号为CN203344208U的中国实用新型专利中公开了一种造粒机的筛选装置，包括有筛选平台以及驱动所述筛选平台振动的振动机构，所述筛选平台包括成品收集层和废品收集层，所述成品收集层的一端为进料端，另一端为成品收集端，所述废品收集层中与成品收集端相对应处为废品收集端，所述进料端与成品收集端之间设有筛选单元，筛选单元为开设于成品收集层进料端与成品收集端之间端面上的若干筛选孔。

由于塑料条在切成塑料颗粒后仍然处于高温状态，而温度的高低与塑料颗粒之间的粘连程度成正比。因此，这种筛选装置在筛分的过程中塑料颗粒容易粘结成团，而这些成团颗粒只能返回造粒机重新造粒，导致筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒筛分机，其具有防止塑料颗粒粘连、筛分效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料颗粒筛分机，包括机架、筛斗以及驱动所述筛斗振动的振动电机，所述筛斗内设置有筛网，所述筛斗一端设置有进料斗，所述进料斗上设置有用于冷却塑料颗粒的冷却装置；所述筛斗远离所述进料斗一端设置有排料口以及粗料回收口，所述粗料回收口设置有用于打散成团颗粒的打散装置，所述打散装置的出口与所述筛斗之间设置有输送打散后的塑料颗粒的输送装置。

通过采用上述技术方案，高温塑料颗粒从进料斗进入筛斗的过程中，受到冷却装置的冷却后逐渐降温，避免塑料颗粒因温度过高粘结成团，提高筛分效率；塑料颗粒落在筛网上后，振动电机带动筛网振动，合格的塑料颗粒从筛网上的孔落下从排料口排出，粗颗粒或者粘结成团的塑料颗粒从粗料回收口进入打散装置，成团颗粒在打散装置内被打散，打散后的塑料颗粒被输送装置输送至筛网上再次进行筛分，提高筛分的效率，减少塑料颗粒的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗沿其轴向设置有圆管，所述圆管与所述进料斗之间设置有螺旋状导流板，所述导流板上开设有直径小于合格物料的通风孔，所述筛斗侧壁朝向所述导流板尾端设置有出料口；所述冷却装置包括设置于所述进料斗底部的风机。

通过采用上述技术方案，风机产生的冷却风从进料斗的底部经过通风孔与塑料颗粒接触，带走塑料颗粒表面的热量，导流板呈螺旋状设置，增加了塑料颗粒在进料斗内的停留时间，增加了风机对塑料颗粒的冷却时间，提高了塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团。

本实用新型进一步设置为：所述圆管周侧朝向所述导流板设置有出风孔。

通过采用上述技术方案，风机产生的冷却风分别从通风孔和出风孔对塑料颗粒进行冷却，增加冷却风与塑料颗粒的接触面积，进一步提高塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团。

本实用新型进一步设置为：所述打散装置包括开设有入口、出口的壳体，所述壳体内转动连接有转轴，所述转轴周侧设置有多列打散杆，所述机架上设置有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述输送装置两端倾斜设置有输入通道和输出通道。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，经过筛分后依然粘结成团的塑料颗粒从入口进入壳体后，与高速旋转的打散杆发生碰撞，打散杆将成团塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒被输送装置输送至筛网上再次进行筛分，提高筛分的效率，减少塑料颗粒的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述打散杆沿所述转轴周向呈螺旋状排列。

通过采用上述技术方案，打散杆旋转时与塑料颗粒发生撞击时，由于打散杆呈螺旋状排列，打散杆在打散物料的同时带动物料沿其螺旋方向运动，增加塑料颗粒与打散杆的撞击次数和频率，提高打散效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛斗位于所述筛网的正上方架设有喷气组件。

通过采用上述技术方案，由于筛网一般为不锈钢材质，筛分的过程中受热容易升温。通过喷气组件对筛网以及筛网上的塑料颗粒进行冷却，避免塑料颗粒筛分的过程中升温粘结成团。

本实用新型进一步设置为：所述喷气组件包括主管路以及与所述主管路相连通的支管，所述主管路上设置有进气口，所述支管朝向所述筛网一侧设置有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，将进气口与高压气源连接后，高压气体从主管路进入支管，从出气孔喷向筛网，一方面对未完全冷却的塑料颗粒、筛网进行冷却，避免塑料颗粒粘结成团；另一方面高压气体促进塑料颗粒的筛分，提高塑料颗粒的筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛斗与所述机架之间设置有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，筛网在振动电机和减震弹簧的作用下振动，减震弹簧增加了筛网的振动幅度和振动强度，增加筛网工作的稳定性，进一步提高筛分效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置冷却装置和打散装置，冷却装置对塑料颗粒进行冷却，打散装置对成团的塑料颗粒进行打散，提高筛分的效率，并且减少了浪费；

（2）通过设置螺旋状导流板和通风孔，增加了塑料颗粒在进料斗内的停留时间，增加了风机对塑料颗粒的冷却时间，提高了塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团；

（3）通过设置喷气组件，一方面对未完全冷却的塑料颗粒、筛网进行冷却，避免塑料颗粒粘结成团；另一方面高压气体促进塑料颗粒的筛分，提高塑料颗粒的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的进料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型的打散装置结构示意图；

图5为本实用新型的打散装置内部结构示意图；

图6为本实用新型的喷气组件结构示意图。

附图标志：1、机架；2、筛斗；3、筛网；4、振动电机；5、减震弹簧；6、进料斗；7、圆管；8、导流板；9、通风孔；10、出料口；11、风机；12、出风孔；13、排料口；14、粗料回收口；15、入口；16、出口；17、壳体；18、转轴；19、打散杆；20、驱动电机；21、输送装置；22、输入通道；23、输出通道；24、主管路；25、支管；26、出气孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种塑料颗粒筛分机，包括机架1，机架1上倾斜设置筛斗2，筛斗2内设置有筛网3，筛斗2底部设置有驱动筛斗2振动的振动电机4。为了增加筛网3的振动幅度和振动强度，增加筛网3工作的稳定性，筛斗2与机架1之间通过减震弹簧5连接。

如图1和图3所示，为了避免塑料颗粒因温度过高粘结成团，筛斗2一端设置有进料斗6。进料斗6沿其轴向设置有圆管7，圆管7与进料斗6之间设置有螺旋状导流板8，导流板8上开设有直径小于合格物料的通风孔9，防止合格物料从通风孔9落下，筛斗2侧壁朝向导流板8尾端设置有出料口10。进料斗6底部设置有用于冷却塑料颗粒的冷却装置，冷却装置采用风机11，风机11轴向与进料斗6相同。

风机11产生的冷却风从进料斗6的底部经过通风孔9与塑料颗粒接触，带走塑料颗粒表面的热量。导流板8呈螺旋状设置，增加了塑料颗粒在进料斗6内的停留时间，增加了风机11对塑料颗粒的冷却时间，提高了塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团。

为了进一步提高塑料颗粒的冷却效果，避免塑料颗粒粘结成团，圆管7周侧朝向导流板8设置有出风孔12，圆管7顶端封闭。风机11产生的冷却风分别从通风孔9和出风孔12对塑料颗粒进行冷却，增加冷却风与塑料颗粒的接触面积。

如图1所示，由于筛分过程中不可避免的会产生粘结成团的塑料颗粒，因此，筛斗2远离进料斗6一端设置有排料口13以及粗料回收口14，粗料回收口14设置有用于打散成团颗粒的打散装置。

如图4和图5所示，打散装置包括开设有入口15、出口16的壳体17，壳体17内通过轴承转动连接有转轴18，转轴18周侧设置有四列打散杆19，机架1上设置有驱动转轴18转动的驱动电机20。

为了提高打散效率，打散杆19沿转轴18周向呈螺旋状排列。打散杆19旋转时与塑料颗粒发生撞击时，由于打散杆19呈螺旋状排列，打散杆19在打散物料的同时带动物料沿其螺旋方向运动，增加塑料颗粒与打散杆19的撞击次数和频率。

如图1所示，为了将打散后的塑料颗粒输送至筛网3上再次进行筛分，壳体17的出口16与筛斗2之间设置有输送打散后的塑料颗粒的输送装置21，输送装置21为螺旋输送机。为了使塑料颗粒在重力作用下进出螺旋输送机，螺旋输送机两端倾斜设置有输入通道22和输出通道23，输入通道22从出口16朝向螺旋输送机一端倾斜向下设置；输出通道23从螺栓输送机另一端朝向筛网3一侧倾斜向下设置。

驱动电机20带动转轴18转动，经过筛分后依然粘结成团的塑料颗粒从入口15进入壳体17后，与高速旋转的打散杆19发生碰撞，打散杆19将成团塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒在重力作用下沿输入通道22进入螺旋输送机，再经过螺旋输送机和输出通道23输送至筛网3上再次进行筛分，提高筛分的效率，减少塑料颗粒的浪费。

如图1和图6所示，由于筛网3一般为不锈钢材质，筛分的过程中受热容易升温。为了避免塑料颗粒在筛分的过程中粘结成团，筛斗2位于筛网3的正上方架设有喷气组件，喷气组件包括沿筛斗2长度方向设置的主管路24以及与主管路24相连通的支管25，支管25垂直于主管路24且沿主管路24长度方向设置为四根，主管路24一端设置有进气口，支管25朝向筛网3一侧设置有多个出气孔26。

将进气口与高压气源连接后，高压气体从主管路24进入支管25，从出气孔26喷向筛网3，一方面对未完全冷却的塑料颗粒、筛网3进行冷却，避免塑料颗粒粘结成团；另一方面高压气体促进塑料颗粒的筛分，提高塑料颗粒的筛分效率。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

高温塑料颗粒从进料斗6进入筛斗2后，沿螺旋状的导流板8滚动。风机11产生的冷却风从进料斗6的底部经过通风孔9、出风孔12与塑料颗粒接触，带走塑料颗粒表面的热量，避免塑料颗粒因温度过高粘结成团，提高筛分效率。导流板8呈螺旋状设置，增加了塑料颗粒在进料斗6内的停留时间，增加了风机11对塑料颗粒的冷却时间。经过初步冷却后的塑料颗粒从出料口10落在筛网3上后，振动电机4带动筛网3振动对塑料颗粒进行筛分。

高压气体从主管路24进入支管25，从出气孔26喷向筛网3，一方面对未完全冷却的塑料颗粒、筛网3进行冷却，避免塑料颗粒粘结成团；另一方面高压气体促进塑料颗粒的筛分，提高塑料颗粒的筛分效率。

合格的塑料颗粒从筛网3上的孔落下从排料口13排出，粗颗粒或者粘结成团的塑料颗粒从粗料回收口14进入打散装置。驱动电机20带动转轴18转动，经过筛分后依然粘结成团的塑料颗粒与高速旋转的打散杆19发生碰撞，打散杆19将成团塑料颗粒打散。打散后的塑料颗粒在重力作用下沿输入通道22进入螺旋输送机，再经过螺旋输送机和输出通道23输送至筛网3上再次进行筛分，提高筛分的效率，减少塑料颗粒的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒筛分机，包括机架（1）、筛斗（2）以及驱动所述筛斗（2）振动的振动电机（4），所述筛斗（2）内设置有筛网（3），所述筛斗（2）一端设置有进料斗（6），其特征在于：所述进料斗（6）上设置有用于冷却塑料颗粒的冷却装置；

所述筛斗（2）远离所述进料斗（6）一端设置有排料口（13）以及粗料回收口（14），所述粗料回收口（14）设置有用于打散成团颗粒的打散装置，所述打散装置的出口（16）与所述筛斗（2）之间设置有输送打散后的塑料颗粒的输送装置（21）。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述进料斗（6）沿其轴向设置有圆管（7），所述圆管（7）与所述进料斗（6）之间设置有螺旋状导流板（8），所述导流板（8）上开设有直径小于合格物料的通风孔（9），所述筛斗（2）侧壁朝向所述导流板（8）尾端设置有出料口（10）；

所述冷却装置包括设置于所述进料斗（6）底部的风机（11）。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述圆管（7）周侧朝向所述导流板（8）设置有出风孔（12）。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述打散装置包括开设有入口（15）、出口（16）的壳体（17），所述壳体（17）内转动连接有转轴（18），所述转轴（18）周侧设置有多列打散杆（19），所述机架（1）上设置有驱动所述转轴（18）转动的驱动电机（20），所述输送装置（21）两端倾斜设置有输入通道（22）和输出通道（23）。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述打散杆（19）沿所述转轴（18）周向呈螺旋状排列。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述筛斗（2）位于所述筛网（3）的正上方架设有喷气组件。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述喷气组件包括主管路（24）以及与所述主管路（24）相连通的支管（25），所述主管路（24）上设置有进气口，所述支管（25）朝向所述筛网（3）一侧设置有多个出气孔（26）。

8.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛分机，其特征在于：所述筛斗（2）与所述机架（1）之间设置有减震弹簧（5）。