CN113771267A - 一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，涉及上料机领域，以解决现有的塑料颗粒上料机在筛分的时候，缺少推动机构，无法辅助增强振动效果，无法减少对地面的振动以及影响的问题，包括主体；所述主体为上料机本体，且主体的内部通过电机安装有螺杆，主体的右端上方安装有移动件；移动件，所述移动件包括有调节机构，移动件的两侧底部安装有调节机构，移动件顶端为矩形结构，移动件的底部两侧为倾斜状结构，移动件的右端设有安装口。支撑板可以向上移动，使嵌入板可以通过矩形板将弹簧压缩，进而使支撑板更加具备弹性，使移动件推动支撑板之后，可以被复位推动，进而使移动件可以复位，使移动件可以有效的快速位移。

Description

一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机

技术领域

本发明属于上料机技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机。

背景技术

塑料在注塑成型的时候，通常需要用到上料机，来将塑料颗粒进行上料，使塑料颗粒可以便捷添加使用。

例如申请号：CN201811559590.6中涉及一种塑料颗粒上料机，包括桶体，桶体内壁设有导热板，导热板内均设有外壁一侧敞开的空腔，各敞开口的外侧均设有弧形盖板，弧形盖板的凹面设有发热管安装座及发热管，发热管位于空腔内；桶体顶部设有盛料斗，桶体内设有由驱动电机驱动的搅拌杆，盛料斗的下方设有环形板，环形板的顶面设有两条导轨，导轨上设有用于封堵盛料斗底部的挡块，挡块由双轴电机经丝杆驱动进行相向运动或相互背离运动；位于环形板下方的搅拌杆上设有螺旋搅拌叶；其具备对塑料颗粒进行预热的功能，可缩短后续塑料颗粒的融化时间，提高生产效率；其发热结构拆装方便，便于对发热结构的检修及更换；且可对内部物料进行搅动，方便热量传递，提供良好的预热效果。

基于现有技术发现，现有的塑料颗粒上料机在筛分的时候，缺少推动机构，无法辅助增强振动效果，无法减少对地面的振动以及影响，且现有的塑料颗粒上料机在筛分的时候，筛分出的颗粒无法单独控制移动，颗粒容易溅出混合，无法将筛分出的颗粒导向收集。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，以解决现有的塑料颗粒上料机在筛分的时候，缺少推动机构，无法辅助增强振动效果，无法减少对地面的振动以及影响，且现有的塑料颗粒上料机在筛分的时候，筛分出的颗粒无法单独控制移动，颗粒容易溅出混合，无法将筛分出的颗粒导向收集的问题。

本发明一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，包括：主体；所述主体为上料机本体，且主体的内部通过电机安装有螺杆，主体的右端上方安装有移动件；移动件，所述移动件包括有调节机构，移动件的两侧底部安装有调节机构，移动件顶端为矩形结构，移动件的底部两侧为倾斜状结构，移动件的右端设有安装口，移动件的内部安装有隔板；隔板，所述隔板为L形板状结构，且隔板的左端两侧为倾斜状结构。

进一步的，所述主体包括：导向板，导向板为矩形板状结构，且两个导向板开设在主体的两侧；滑槽，滑槽为矩形结构，且滑槽开设在导向板的内部；所述主体还包括：底板，底板为L形板状结构，且底板固定在主体的右端底部，底板的中间位置通过轴承与螺杆的底部连接；移动槽，移动槽为T形结构，且两个移动槽开设在底板的外端两侧；所述主体还包括：支撑板，支撑板为L形板状结构，且支撑板的左端为弹簧板材质，支撑板的右端上方设有L形槽，L形槽的顶端右侧为倾斜状结构；嵌入板，嵌入板为L形板状结构，且嵌入板的截面为T形结构，嵌入板的右侧底部设有矩形槽，矩形板的顶端设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，两个嵌入板固定在支撑板的右端底部；所述主体还包括：安装板，安装板为U形板状结构，且安装板的内部为楔形结构，安装板嵌入在支撑板的L形槽内部；辅助杆，辅助杆为楔形结构，且辅助杆为弹簧板材质，三个辅助杆固定安装板的左侧，辅助杆底部与支撑板左侧顶端接触。

进一步的，所述移动件包括：受力板，受力板为U形板状结构，且受力板固定在移动件的左端，受力板的左端上方安装有振动电机，受力板的右端两侧设有两个矩形槽；连接件，连接件为L形结构，且两个连接件设在受力板的右端底部两侧，连接件插入在滑槽的内部；所述移动件还包括：辅助板，辅助板为矩形板状结构，且四个辅助板分别固定在两个受力板的矩形槽两侧；压槽，压槽为倾斜状结构，且压槽的两端为弧形结构，压槽开设在辅助板的内侧；所述移动件调节机构包括：移动块，移动块为矩形框结构，且移动块的内部插入有橡胶块，移动块的两段设有四个圆杆，圆杆插入在压槽内部，移动块的顶端两侧设有两个导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，导向杆的顶端外侧套装有弹簧；压板，压板为矩形板状结构，且压板的两端设有两个圆孔，圆孔内部插入有导向杆，压板的底部与橡胶块顶端接触。

进一步的，所述隔板包括：筛孔，筛孔为圆形结构，且筛孔均匀排列开设在隔板的内部；拉杆，拉杆为L形结构，且拉杆的顶端两侧为倾斜状结构，拉杆的左端底部设有矩形块，拉杆的左端与移动件的上方连接；所述隔板还包括：分流件，分流件为Y形结构，且分流件呈倾斜状，分流件的左端与隔板的右端连接；控制件，控制件为T形结构，且控制件的顶端为直角三角形结构，控制件的底部为等角三角形结构，控制件固定在分流件的左端上方；支撑杆，支撑杆为H形结构，且支撑杆的底部设有两个移动轮，支撑杆固定在分流件的右端底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了支撑板，支撑板是用来通过弹簧以及嵌入板安装在主体右端的，使支撑板可以与底板连接，进而使本装置在使用的时候，移动件产生振动筛分塑料颗粒，使得移动件可以向右移动，进而推动支撑板，由于支撑板为弹簧板材质，同时移动件向下推动，使支撑板可以向上移动，使嵌入板可以通过矩形板将弹簧压缩，进而使支撑板更加具备弹性，使移动件推动支撑板之后，可以被复位推动，进而使移动件可以复位，使移动件可以有效的快速位移，同时减少振动电机的输出效率，使筛分效果更好，同时可以起到缓冲的作用，避免移动件在移动的时候产生撞击以及较大的振动；

2、在本装置中，设置了隔板，隔板起到了安装在移动件内部的作用，使移动件移动的时候，可以带动隔板一起移动，进而使塑料颗粒落在隔板上方的时候，可以被有效的筛分，体积较大或不规则的颗粒则会被挡住，使隔板移动的过程中，可以控制其导向移动，进而移动到分流件的上方，使塑料颗粒进入到分流件上方的时候，可以被控制件阻挡，进而控制其导向移动，避免颗粒溅落，同时被挡住的颗粒落在分流件内部移动，使分流件可以将塑料颗粒导向收集，避免混合。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解结构示意图。

图6是本发明由图5引出的A部局部放大结构示意图。

图7是本发明的移动件分解立体及局部放大结构示意图。

图8是本发明的隔板立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、导向板；102、滑槽；103、底板；104、移动槽；105、支撑板；106、嵌入板；107、安装板；108、辅助杆；2、移动件；201、受力板；202、连接件；203、辅助板；204、压槽；205、移动块；206、压板；3、隔板；301、筛孔；302、拉杆；303、分流件；304、控制件；305、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，包括主体1；主体1为上料机本体，且主体1的内部通过电机安装有螺杆，主体1的右端上方安装有移动件2；移动件2，移动件2包括有调节机构，移动件2的两侧底部安装有调节机构，移动件2顶端为矩形结构，移动件2的底部两侧为倾斜状结构，移动件2的右端设有安装口，移动件2起到了受力移动的作用，移动件2的内部安装有隔板3；隔板3，隔板3为L形板状结构，且隔板3的左端两侧为倾斜状结构，隔板3起到了筛分的作用，同时可以控制筛分出的颗粒导向移动收集。

如图5所示，其中，主体1包括：导向板101，导向板101为矩形板状结构，且两个导向板101开设在主体1的两侧；滑槽102，滑槽102为矩形结构，且滑槽102开设在导向板101的内部，滑槽102起到了与导向板101一起安装受力板201的租用，使连接件202可以带动移动件2安装移动，进而使移动件2在移动的时候，可以导向移动，不会脱离以及出现较大的振动；主体1还包括：底板103，底板103为L形板状结构，且底板103固定在主体1的右端底部，底板103的中间位置通过轴承与螺杆的底部连接，底板103起到了辅助安装支撑板105的作用，同时可以支撑螺杆底部旋转；移动槽104，移动槽104为T形结构，且两个移动槽104开设在底板103的外端两侧，移动槽104起到了安装嵌入板106的作用，使嵌入板106可以导向移动。

如图7所示，其中，移动件2包括：受力板201，受力板201为U形板状结构，且受力板201固定在移动件2的左端，受力板201的左端上方安装有振动电机，受力板201的右端两侧设有两个矩形槽；连接件202，连接件202为L形结构，且两个连接件202设在受力板201的右端底部两侧，连接件202插入在滑槽102的内部；移动件2还包括：辅助板203，辅助板203为矩形板状结构，且四个辅助板203分别固定在两个受力板201的矩形槽两侧，辅助板203起到了通过压槽204安装移动块205的作用；压槽204，压槽204为倾斜状结构，且压槽204的两端为弧形结构，压槽204开设在辅助板203的内侧；移动件2调节机构包括：移动块205，移动块205为矩形框结构，且移动块205的内部插入有橡胶块，移动块205的两段设有四个圆杆，圆杆插入在压槽204内部，移动块205的顶端两侧设有两个导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，导向杆的顶端外侧套装有弹簧，移动块205是在需要控制移动件2移动速度的时候，可以通过压板206以及弹簧安装橡胶块，然后调节移动块205的位置，使移动块205可以通过压槽204导向移动，进而使橡胶块可以将弹簧压缩，进而被挤压与导向板101接触，进而减缓移动件2的移动幅度，使本装置在使用过程中，可以临时减缓移动件2的振动速度；压板206，压板206为矩形板状结构，且压板206的两端设有两个圆孔，圆孔内部插入有导向杆，压板206的底部与橡胶块顶端接触。

如图6所示，主体1还包括：支撑板105，支撑板105为L形板状结构，且支撑板105的左端为弹簧板材质，支撑板105的右端上方设有L形槽，L形槽的顶端右侧为倾斜状结构，支撑板105起到了支撑移动件2的作用，使其可以同时缓冲冲击力以及推动移动件2；嵌入板106，嵌入板106为L形板状结构，且嵌入板106的截面为T形结构，嵌入板106的右侧底部设有矩形槽，矩形板的顶端设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，两个嵌入板106固定在支撑板105的右端底部，嵌入板106起到了导向移动的作用，同时可以通过弹簧受力，加强支撑板105的弹性；主体1还包括：安装板107，安装板107为U形板状结构，且安装板107的内部为楔形结构，安装板107嵌入在支撑板105的L形槽内部，安装板107起到了带动辅助杆108的作用，使辅助杆108可以受力辅助推动支撑板105：辅助杆108，辅助杆108为楔形结构，且辅助杆108为弹簧板材质，三个辅助杆108固定安装板107的左侧，辅助杆108底部与支撑板105左侧顶端接触。

如图8所示，其中，隔板3包括：筛孔301，筛孔301为圆形结构，且筛孔301均匀排列开设在隔板3的内部；拉杆302，拉杆302为L形结构，且拉杆302的顶端两侧为倾斜状结构，拉杆302的左端底部设有矩形块，拉杆302的左端与移动件2的上方连接，拉杆302起到了带动隔板3与移动件2连接的作用，使移动件2振动的时候，隔板3不会脱离，可以通过支撑杆305底部的移动轮一起移动；隔板3还包括：分流件303，分流件303为Y形结构，且分流件303呈倾斜状，分流件303的左端与隔板3的右端连接，分流件303起到了将筛分出的颗粒导向排出收集的作用；控制件304，控制件304为T形结构，且控制件304的顶端为直角三角形结构，控制件304的底部为等角三角形结构，控制件304固定在分流件303的左端上方，控制件304起到了将移动出的颗粒导向控制移动的作用；支撑杆305，支撑杆305为H形结构，且支撑杆305的底部设有两个移动轮，支撑杆305固定在分流件303的右端底部。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在不需要控制移动件2的振动幅度的时候，可以控制橡胶块从移动块205的内部取出，使移动件2移动的更加流畅，从而快速完成筛分。

使用时：当需要使用本装置对塑料颗粒进行上料以及筛分的时候，可以先通过人力控制隔板3移动，然后控制隔板3嵌入到移动件2的内部，使拉杆302可以与移动件2顶端连接，然后控制橡胶块嵌入到移动块205的内部，然后打开电机开关以及振动电机开关，然后控制需要使用的塑料颗粒移动，使塑料颗粒可以添加到移动件2的内部，使塑料颗粒可以处于隔板3的上方振动，进而使塑料颗粒可以被筛分，体积较大以及异型的颗粒则会被推动位移，进而被控制件304控制，使颗粒可以进入到分流件303的内部，使分流件303可以将其导向排出，进而使筛分出的颗粒可以被集中收集起来，而使用的过程中需要临时减少移动件2移动幅度的时候，可以通过人力快速拉动移动块205，使移动块205可以被压槽204推动下压，进而使橡胶块可以加强与导向板101接触，进而增强固定效果，在移动件2移动的过程中，移动件2与支撑板105接触，可以使支撑板105辅助推动移动件2，使移动件2可以提高工作效率，同时可以缓冲冲击力以及异响，被筛分出合格的颗粒则会在移动件2的内部向下移动，进而进入到主体1的右端内部，使螺杆可以控制颗粒移动，进而使颗粒可以上料使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机包括：

主体；

所述主体为上料机本体，且主体的内部通过电机安装有螺杆，主体的右端上方安装有移动件；

移动件，所述移动件包括有调节机构，移动件的两侧底部安装有调节机构，移动件顶端为矩形结构，移动件的底部两侧为倾斜状结构，移动件的右端设有安装口，移动件的内部安装有隔板；

隔板，所述隔板为L形板状结构，且隔板的左端两侧为倾斜状结构。

2.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述主体包括：

导向板，导向板为矩形板状结构，且两个导向板开设在主体的两侧；

滑槽，滑槽为矩形结构，且滑槽开设在导向板的内部。

3.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述主体还包括：

底板，底板为L形板状结构，且底板固定在主体的右端底部，底板的中间位置通过轴承与螺杆的底部连接；

移动槽，移动槽为T形结构，且两个移动槽开设在底板的外端两侧。

4.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述主体还包括：

支撑板，支撑板为L形板状结构，且支撑板的左端为弹簧板材质，支撑板的右端上方设有L形槽，L形槽的顶端右侧为倾斜状结构；

嵌入板，嵌入板为L形板状结构，且嵌入板的截面为T形结构，嵌入板的右侧底部设有矩形槽，矩形板的顶端设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，两个嵌入板固定在支撑板的右端底部。

5.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述主体还包括：

安装板，安装板为U形板状结构，且安装板的内部为楔形结构，安装板嵌入在支撑板的L形槽内部；

辅助杆，辅助杆为楔形结构，且辅助杆为弹簧板材质，三个辅助杆固定安装板的左侧，辅助杆底部与支撑板左侧顶端接触。

6.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述移动件包括：

受力板，受力板为U形板状结构，且受力板固定在移动件的左端，受力板的左端上方安装有振动电机，受力板的右端两侧设有两个矩形槽；

连接件，连接件为L形结构，且两个连接件设在受力板的右端底部两侧，连接件插入在滑槽的内部。

7.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述移动件还包括：

辅助板，辅助板为矩形板状结构，且四个辅助板分别固定在两个受力板的矩形槽两侧；

压槽，压槽为倾斜状结构，且压槽的两端为弧形结构，压槽开设在辅助板的内侧。

8.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述移动件调节机构包括：

移动块，移动块为矩形框结构，且移动块的内部插入有橡胶块，移动块的两段设有四个圆杆，圆杆插入在压槽内部，移动块的顶端两侧设有两个导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，导向杆的顶端外侧套装有弹簧；

压板，压板为矩形板状结构，且压板的两端设有两个圆孔，圆孔内部插入有导向杆，压板的底部与橡胶块顶端接触。

9.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述隔板包括：

筛孔，筛孔为圆形结构，且筛孔均匀排列开设在隔板的内部；

拉杆，拉杆为L形结构，且拉杆的顶端两侧为倾斜状结构，拉杆的左端底部设有矩形块，拉杆的左端与移动件的上方连接。

10.如权利要求1所述一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述隔板还包括：

分流件，分流件为Y形结构，且分流件呈倾斜状，分流件的左端与隔板的右端连接；

控制件，控制件为T形结构，且控制件的顶端为直角三角形结构，控制件的底部为等角三角形结构，控制件固定在分流件的左端上方；

支撑杆，支撑杆为H形结构，且支撑杆的底部设有两个移动轮，支撑杆固定在分流件的右端底部。

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