CN115284480A - 聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法 - Google Patents

聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，本发明涉及聚乙烯技术领域。该聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，通过筛分组件的设置，当分切箱内部的分切杆运行并通过分切叶片对物料分切作业时，通过分切杆以及其端部的传动履带二的配合，能够使得传动杆带动其外侧固定套接的弧形胶套运行，使得弧形胶套通过转动对传动板进行推动，使得筛盘架通过外侧四周设置的定位件以及复位弹簧和定位柱的配合实现振动，同时通过筛盘架以及外侧的若干个定位件间的配合，能够加快滤网板的筛分速度、同时提升物料的输料效果，提升了设备的筛分效率。

Description

聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯技术领域，具体为聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法。
背景技术
聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称；英文缩写为PO。
为改进聚乙烯树脂的机械性能以及耐热性等，通常在制备的过程中加入一些无机填料形成组合物，例如玻璃纤维等，而后通过双螺杆挤出机进行挤出、造粒，筛分作业后得到组合物，而在对组合物进行筛分时，常因物料下落时堆积导致过小的粒块不能穿过筛网，降低了物料的筛分效果，另外物料中的碎屑、粉末会随着粒块进行输送，需要后续通过目筛对碎屑粉末进行筛除，增加了工作量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，解决了物料的筛分效果较差、难以对碎屑进行统一收集等的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：聚烯烃树脂组合物的制造系统，包括机体，所述机体的顶面固定安装有挤出筒，所述挤出筒的顶面一端固定安装有入料筒、且入料筒的顶面中部固定安装有定位法兰，所述机体的顶面端部固定安装有驱动电机一、且驱动电机一的输出端与挤出筒内部的螺杆相互传动，所述机体的端部固定安装有衔接架、且衔接架的端部固定安装有支撑架，所述衔接架的顶面中部固定安装有电加热板，所述支撑架的顶面中部固定安装分切箱、且分切箱的内部设置有分切组件，所述支撑架的底部固定安装有下料板架，所述支撑架与下料板架之间设置有筛分组件，所述下料板架的内部设置有集料组件，所述筛分组件包含有筛盘架，所述筛盘架的两侧端部均设置有定位件、且通过定位件的配合设置在下料板架的顶面，所述筛盘架的底部固定安装有传动板、且传动板与支撑架之间设置有传动组件，所述筛盘架的一侧端部开设有下料嘴，所述筛盘架的内部开设有矩形槽、且矩形槽的内部设置有滤网板，所述滤网板的两侧与矩形槽之间均设置有衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在筛盘架的底部两侧、且安装位置分别位于矩形槽的两侧，两个所述衔接板的一侧均固定安装有若干个衔接头，若干个所述衔接头分别通过对应的衔接板的配合插入滤网板的内部两侧，所述滤网板分别通过两侧的衔接板以及若干个衔接头的配合与筛盘架连接为一体。
优选的，所述分切组件包含有分切杆，所述分切杆转动安装在分切箱的内部，所述支撑架的顶面固定安装有驱动电机二、且驱动电机二的输出端与分切杆的一端固定连接，所述分切杆的外侧固定安装有分切架，所述分切架的两端均固定安装有分切叶片，所述分切箱的侧面中部设置有输料组件。
优选的，所述输料组件包含有输料架，所述输料架固定安装在分切箱的侧面中部，所述输料架的内部两侧均转动安装有输料辊，两个所述输料辊分别通过输料架转动安装在分切箱的内部、且其端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合，其中一个所述输料辊与分切杆的端部之间转动连接有传动履带一、且通过传动履带一的配合相互传动。
优选的，所述分切杆的两端均套接有轴承、且分别通过轴承的配合转动安装在分切箱的内部，所述分切杆的安装位置与输料架的安装高度保持齐平。
优选的，所述分切杆的端部与传动组件之间设置有传动履带二，所述传动组件包含有传动杆，所述传动杆转动安装在支撑架的内部、且传动履带二转动连接在其端部，所述传动杆，所述筛盘架的底部固定安装有传动板，所述弧形胶套的安装位置与传动板相互对应、且相互贴合，所述筛盘架通过外侧的若干个定位件的配合倾斜安装在下料板架的上方。
优选的，若干个所述定位件的内部均开设有限位槽、且限位槽的内部均固定安装有复位弹簧，若干个所述复位弹簧的内部均固定安装有定位柱，若干个所述定位柱的端部分别固定连接至筛盘架的外侧四周若干个所述定位柱之间相互对称、且分别通过对应的复位弹簧滑动安装在对应的定位件的内部。
优选的，所述集料组件包含有推板，所述下料板架的内部开设有若干个弧形槽、且一侧为贯穿开设，所述推板的底部固定安装有若干个滑杆，若干个所述滑杆分别通过推板滑动安装在若干个弧形槽的内部，所述推板的侧面中部固定安装有拉杆、且拉杆的端部穿出下料板架的外侧。
优选的，所述集料组件还包含有外壳架，所述外壳架固定安装在下料板架的外侧，所述外壳架的内部滑动安装有内滑架，所述内滑架的安装位置与若干个弧形槽的开设位置相互对应。
本发明还公开了聚烯烃树脂组合物的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、混料：将甲基丙烯酸羟乙酯以及低密度聚乙烯进行混料，物料配比为1-10，而后将溴素和乙醇按配比1-1.2配置混合溶液加入混合物料混合反应，反应温度为150-500℃，时间为5-8min，得第一混料；
S2、挤出：将第一混料与氯丁橡胶加入高度混合器中进行混合，物料配比为1-0.4，混合时间为10-15min，而后通过挤出筒加入机体内部进行反应、挤出，而后将挤出的组合物进行拉伸造粒得聚烯烃树脂组合物；
S3、拉伸、造粒：当混合物料经挤出筒挤出后经衔接架输送至分切箱的内部，通过输料组件的设置，能够通过驱动电机二的运行带动分切杆运行，而后通过传动履带一带动输料辊运行，而后通过输料辊端部套接的传动齿轮的配合，使得两个输料辊相对运行并通过输料架的配合，将挤出的物料向分切箱内部输送，而通过分切杆的运行，能够使其带动外侧固定安装在的分切架以及分切叶片运行，将挤出的物料分切成等体积的粒块后下落，当分切后的粒块下落至筛盘架的顶面后，能够通过筛盘架的安装向其低的一端滚落，直至通过滤网板落至下料板架的内部，体积略大的粒块能够滚动至筛盘架的端部，而后通过下料嘴排出，当筛盘架通过滤网板进行筛分时，通过分切杆以及其端部的传动履带二的配合，能够带动传动杆以及其外侧固定套接的弧形胶套运行，使得弧形胶套通过转动对传动板进行推动，使得筛盘架通过外侧四周设置的定位件以及复位弹簧和定位柱的配合实现振动，加快滤网板的筛分速度的同时提升物料的输料效果，同时通过筛盘架与滤网板之间设置的衔接板，以及衔接板侧面安装的衔接头，能够便于对滤网板的型号进行更换处理，提升了设备的更换便捷性以及适用范围；
S4、筛分处理：当穿过滤网板的物料落至下料板架内部后，能够沿其底部向下滚落，直至移动至其端部掉落至封装设备进行封装处理，而在进行分切时出现的碎料、碎屑能够通过物料的滚动落至对应的弧形槽内部，从而实现对碎料的收集，当物料筛分完成后，通过拉动拉杆，使其带动推板以及若干个滑杆在对应的弧形槽内部滑动，将收集的物料推出，使其落至外壳架内部滑动安装有内滑架内部，而后通过内滑架的拉出，将收集的碎料、碎屑拉出。
优选的，所述S3中衔接架以及电加热板用于对物料进行烘干处理。
有益效果
本发明提供了聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，通过筛分组件的设置，当分切箱内部的分切杆运行并通过分切叶片对物料分切作业时，通过分切杆以及其端部的传动履带二的配合，能够使得传动杆带动其外侧固定套接的弧形胶套运行，使得弧形胶套通过转动对传动板进行推动，使得筛盘架通过外侧四周设置的定位件以及复位弹簧和定位柱的配合实现振动，同时通过筛盘架以及外侧的若干个定位件间的配合，能够加快滤网板的筛分速度、同时提升物料的输料效果，提升了设备的筛分效率。
(2)、该聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，通过筛盘架与滤网板之间设置的衔接板，以及衔接板侧面安装的衔接头的配合，当需要对滤网板的型号进行更换时，通过向上推动滤网板使其与对应的衔接头脱离，而后将新目数的滤网板通过衔接头插入，即可完成滤网板的更换，提升了设备的更换便捷性以及适用范围。
(3)、该聚烯烃树脂组合物的制造系统及方法，通过推板以及其侧面安装的若干个滑杆间的配合，当穿过滤网板的物料落至下料板架内部后，分切时出现的碎料、碎屑能够通过物料的滚动落至对应的弧形槽内部，实现对碎料的收集，并通过拉动拉杆使其带动推板以及若干个滑杆在对应的弧形槽内部滑动，将收集的物料推出至内滑架内部，而后通过内滑架的拉出，将收集的碎料、碎屑拉出，便于对碎料碎屑进行收集清理的同时保证了物料筛分效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明造粒、筛分结构示意图；
图3为本发明图2剖视结构示意图；
图4为本发明A点放大结构示意图；
图5为本发明下里板架剖视结构示意图；
图6为本发明B点放大结构示意图；
图7为本发明筛盘架结构示意图；
图8为本发明传动组件结构示意图；
图9为本发明推板结构示意图；
图10为本发明流程示意图。
图中：1、机体；101、驱动电机一；2、挤出筒；201、入料筒；202、定位法兰；3、衔接架；301、电加热板；4、支撑架；401、驱动电机二；5、分切箱；501、输料架；502、输料辊；5021、传动齿轮；503、传动履带一；504、分切杆；5041、轴承；505、分切架；506、分切叶片；6、下料板架；601、外壳架；6011、内滑架；602、弧形槽；7、筛盘架；701、传动板；702、下料嘴；703、矩形槽；8、定位件；801、限位槽；802、复位弹簧；9、滤网板；10、传动杆；1001、传动履带二；1002、弧形胶套；11、衔接板；1101、衔接头；12、推板；1201、拉杆；13、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案，具体包括以下步骤：
实施例一：
聚烯烃树脂组合物的制造系统，包括机体1，机体1的顶面固定安装有挤出筒2，挤出筒2的顶面一端固定安装有入料筒201、且入料筒201的顶面中部固定安装有定位法兰202，机体1的顶面端部固定安装有驱动电机一101、且驱动电机一101的输出端与挤出筒2内部的螺杆相互传动，机体1的端部固定安装有衔接架3、且衔接架3的端部固定安装有支撑架4，衔接架3的顶面中部固定安装有电加热板301，支撑架4的顶面中部固定安装分切箱5、且分切箱5的内部设置有分切组件，支撑架4的底部固定安装有下料板架6，支撑架4与下料板架6之间设置有筛分组件，下料板架6的内部设置有集料组件，筛分组件包含有筛盘架7，筛盘架7的两侧端部均设置有定位件8、且通过定位件8的配合设置在下料板架6的顶面，筛盘架7的底部固定安装有传动板701、且传动板701与支撑架4之间设置有传动组件，筛盘架7的一侧端部开设有下料嘴702，筛盘架7的内部开设有矩形槽703、且矩形槽703的内部设置有滤网板9，滤网板9的两侧与矩形槽703之间均设置有衔接板11，两个衔接板11分别固定安装在筛盘架7的底部两侧、且安装位置分别位于矩形槽703的两侧，两个衔接板11的一侧均固定安装有若干个衔接头1101，若干个衔接头1101分别通过对应的衔接板11的配合插入滤网板9的内部两侧，滤网板9分别通过两侧的衔接板11以及若干个衔接头1101的配合与筛盘架7连接为一体；
本发明实施例中，分切组件包含有分切杆504，分切杆504转动安装在分切箱5的内部，支撑架4的顶面固定安装有驱动电机二401、且驱动电机二401的输出端与分切杆504的一端固定连接，分切杆504的外侧固定安装有分切架505，分切架505的两端均固定安装有分切叶片506，分切箱5的侧面中部设置有输料组件，输料组件包含有输料架501，输料架501固定安装在分切箱5的侧面中部，输料架501的内部两侧均转动安装有输料辊502，两个输料辊502分别通过输料架501转动安装在分切箱5的内部、且其端部均固定套接有传动齿轮5021，两个传动齿轮5021之间相互啮合，其中一个输料辊502与分切杆504的端部之间转动连接有传动履带一503、且通过传动履带一503的配合相互传动，分切杆504的两端均套接有轴承5041、且分别通过轴承5041的配合转动安装在分切箱5的内部，分切杆504的安装位置与输料架501的安装高度保持齐平；
本发明实施例中，分切杆504的端部与传动组件之间设置有传动履带二1001，传动组件包含有传动杆10，传动杆10转动安装在支撑架4的内部、且传动履带二1001转动连接在其端部，传动杆10的外侧固定套接有弧形胶套1002，筛盘架7的底部固定安装有传动板701，弧形胶套1002的安装位置与传动板701相互对应、且相互贴合，筛盘架7通过外侧的若干个定位件8的配合倾斜安装在下料板架6的上方，若干个定位件8的内部均开设有限位槽801、且限位槽801的内部均固定安装有复位弹簧802，若干个复位弹簧802的内部均固定安装有定位柱，若干个定位柱的端部分别固定连接至筛盘架7的外侧四周若干个定位柱之间相互对称、且分别通过对应的复位弹簧802滑动安装在对应的定位件8的内部；
本发明实施例中，集料组件包含有推板12，下料板架6的内部开设有若干个弧形槽602、且一侧为贯穿开设，推板12的底部固定安装有若干个滑杆13，若干个滑杆13分别通过推板12滑动安装在若干个弧形槽602的内部，推板12的侧面中部固定安装有拉杆1201、且拉杆1201的端部穿出下料板架6的外侧，集料组件还包含有外壳架601，外壳架601固定安装在下料板架6的外侧，外壳架601的内部滑动安装有内滑架6011，内滑架6011的安装位置与若干个弧形槽602的开设位置相互对应。
本发明实施例还公开了聚烯烃树脂组合物的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、混料：将甲基丙烯酸羟乙酯以及低密度聚乙烯进行混料，物料配比为1-10，而后将溴素和乙醇按配比1-1.2配置混合溶液加入混合物料混合反应，反应温度为150-500℃，时间为5-8min，得第一混料；
S2、挤出：将第一混料与氯丁橡胶加入高度混合器中进行混合，物料配比为1-0.4，混合时间为10-15min，而后通过挤出筒2加入机体1内部进行反应、挤出，而后将挤出的组合物进行拉伸造粒得聚烯烃树脂组合物；
S3、拉伸、造粒：当混合物料经挤出筒2挤出后经衔接架3输送至分切箱5的内部，通过输料组件的设置，能够通过驱动电机二401的运行带动分切杆504运行，而后通过传动履带一503带动输料辊502运行，而后通过输料辊502端部套接的传动齿轮5021的配合，使得两个输料辊502相对运行并通过输料架501的配合，将挤出的物料向分切箱5内部输送，而通过分切杆504的运行，能够使其带动外侧固定安装在的分切架505以及分切叶片506运行，将挤出的物料分切成等体积的粒块后下落，当分切后的粒块下落至筛盘架7的顶面后，能够通过筛盘架7的安装向其低的一端滚落，直至通过滤网板9落至下料板架6的内部，体积略大的粒块能够滚动至筛盘架7的端部，而后通过下料嘴702排出，当筛盘架7通过滤网板9进行筛分时，通过分切杆504以及其端部的传动履带二1001的配合，能够带动传动杆10以及其外侧固定套接的弧形胶套1002运行，使得弧形胶套1002通过转动对传动板701进行推动，使得筛盘架7通过外侧四周设置的定位件8以及复位弹簧802和定位柱的配合实现振动，加快滤网板9的筛分速度的同时提升物料的输料效果，同时通过筛盘架7与滤网板9之间设置的衔接板11，以及衔接板11侧面安装的衔接头1101，能够便于对滤网板9的型号进行更换处理，提升了设备的更换便捷性以及适用范围；
S4、筛分处理：当穿过滤网板9的物料落至下料板架6内部后，能够沿其底部向下滚落，直至移动至其端部掉落至封装设备进行封装处理，而在进行分切时出现的碎料、碎屑能够通过物料的滚动落至对应的弧形槽602内部，从而实现对碎料的收集，当物料筛分完成后，通过拉动拉杆1201，使其带动推板12以及若干个滑杆13在对应的弧形槽602内部滑动，将收集的物料推出，使其落至外壳架601内部滑动安装有内滑架6011内部，而后通过内滑架6011的拉出，将收集的碎料、碎屑拉出。
本发明实施例中，S3中衔接架3以及电加热板301用于对物料进行烘干处理。
实施例二：
聚烯烃树脂组合物的制造系统，包括机体1，机体1的顶面固定安装有挤出筒2，挤出筒2的顶面一端固定安装有入料筒201、且入料筒201的顶面中部固定安装有定位法兰202，机体1的顶面端部固定安装有驱动电机一101、且驱动电机一101的输出端与挤出筒2内部的螺杆相互传动，机体1的端部固定安装有衔接架3、且衔接架3的端部固定安装有支撑架4，衔接架3的顶面中部固定安装有电加热板301，支撑架4的顶面中部固定安装分切箱5、且分切箱5的内部设置有分切组件，支撑架4的底部固定安装有下料板架6，支撑架4与下料板架6之间设置有筛分组件，下料板架6的内部开设为倾斜面，筛分组件包含有筛盘架7，筛盘架7的两侧端部均设置有定位件8、且通过定位件8的配合设置在下料板架6的顶面，筛盘架7的底部固定安装有传动板701、且传动板701与支撑架4之间设置有传动组件，筛盘架7的一侧端部开设有下料嘴702，筛盘架7的内部开设有矩形槽703、且矩形槽703的内部设置有滤网板9，滤网板9的两侧与矩形槽703之间均设置有衔接板11，两个衔接板11分别固定安装在筛盘架7的底部两侧、且安装位置分别位于矩形槽703的两侧，两个衔接板11的一侧均固定安装有若干个衔接头1101，若干个衔接头1101分别通过对应的衔接板11的配合插入滤网板9的内部两侧，滤网板9分别通过两侧的衔接板11以及若干个衔接头1101的配合与筛盘架7连接为一体；
本发明实施例中，分切组件包含有分切杆504，分切杆504转动安装在分切箱5的内部，支撑架4的顶面固定安装有驱动电机二401、且驱动电机二401的输出端与分切杆504的一端固定连接，分切杆504的外侧固定安装有分切架505，分切架505的两端均固定安装有分切叶片506，分切箱5的侧面中部设置有输料组件，输料组件包含有输料架501，输料架501固定安装在分切箱5的侧面中部，输料架501的内部两侧均转动安装有输料辊502，两个输料辊502分别通过输料架501转动安装在分切箱5的内部、且其端部均固定套接有传动齿轮5021，两个传动齿轮5021之间相互啮合，其中一个输料辊502与分切杆504的端部之间转动连接有传动履带一503、且通过传动履带一503的配合相互传动，分切杆504的两端均套接有轴承5041、且分别通过轴承5041的配合转动安装在分切箱5的内部，分切杆504的安装位置与输料架501的安装高度保持齐平；
本发明实施例中，分切杆504的端部与传动组件之间设置有传动履带二1001，传动组件包含有传动杆10，传动杆10转动安装在支撑架4的内部、且传动履带二1001转动连接在其端部，传动杆10的外侧固定套接有弧形胶套1002，筛盘架7的底部固定安装有传动板701，弧形胶套1002的安装位置与传动板701相互对应、且相互贴合，筛盘架7通过外侧的若干个定位件8的配合倾斜安装在下料板架6的上方，若干个定位件8的内部均开设有限位槽801、且限位槽801的内部均固定安装有复位弹簧802，若干个复位弹簧802的内部均固定安装有定位柱，若干个定位柱的端部分别固定连接至筛盘架7的外侧四周若干个定位柱之间相互对称、且分别通过对应的复位弹簧802滑动安装在对应的定位件8的内部。
本发明实施例还公开了聚烯烃树脂组合物的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、混料：将甲基丙烯酸羟乙酯以及低密度聚乙烯进行混料，物料配比为1-10，而后将溴素和乙醇按配比1-1.2配置混合溶液加入混合物料混合反应，反应温度为150-500℃，时间为5-8min，得第一混料；
S2、挤出：将第一混料与氯丁橡胶加入高度混合器中进行混合，物料配比为1-0.4，混合时间为10-15min，而后通过挤出筒2加入机体1内部进行反应、挤出，而后将挤出的组合物进行拉伸造粒得聚烯烃树脂组合物；
S3、拉伸、造粒：当混合物料经挤出筒2挤出后经衔接架3输送至分切箱5的内部，通过输料组件的设置，能够通过驱动电机二401的运行带动分切杆504运行，而后通过传动履带一503带动输料辊502运行，而后通过输料辊502端部套接的传动齿轮5021的配合，使得两个输料辊502相对运行并通过输料架501的配合，将挤出的物料向分切箱5内部输送，而通过分切杆504的运行，能够使其带动外侧固定安装在的分切架505以及分切叶片506运行，将挤出的物料分切成等体积的粒块后下落，当分切后的粒块下落至筛盘架7的顶面后，能够通过筛盘架7的安装向其低的一端滚落，直至通过滤网板9落至下料板架6的内部，体积略大的粒块能够滚动至筛盘架7的端部，而后通过下料嘴702排出，当筛盘架7通过滤网板9进行筛分时，通过分切杆504以及其端部的传动履带二1001的配合，能够带动传动杆10以及其外侧固定套接的弧形胶套1002运行，使得弧形胶套1002通过转动对传动板701进行推动，使得筛盘架7通过外侧四周设置的定位件8以及复位弹簧802和定位柱的配合实现振动，加快滤网板9的筛分速度的同时提升物料的输料效果，同时通过筛盘架7与滤网板9之间设置的衔接板11，以及衔接板11侧面安装的衔接头1101，能够便于对滤网板9的型号进行更换处理，提升了设备的更换便捷性以及适用范围；
S4、筛分处理：当穿过滤网板9的物料落至下料板架6内部后，能够沿其底部向下滚落，直至移动至其端部掉落至封装设备进行封装处理。
本发明实施例中，S3中衔接架3以及电加热板301用于对物料进行烘干处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.聚烯烃树脂组合物的制造系统，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面固定安装有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的顶面一端固定安装有入料筒(201)、且入料筒(201)的顶面中部固定安装有定位法兰(202)，所述机体(1)的顶面端部固定安装有驱动电机一(101)、且驱动电机一(101)的输出端与挤出筒(2)内部的螺杆相互传动，所述机体(1)的端部固定安装有衔接架(3)、且衔接架(3)的端部固定安装有支撑架(4)，所述衔接架(3)的顶面中部固定安装有电加热板(301)，其特征在于：所述支撑架(4)的顶面中部固定安装分切箱(5)、且分切箱(5)的内部设置有分切组件，所述支撑架(4)的底部固定安装有下料板架(6)，所述支撑架(4)与下料板架(6)之间设置有筛分组件，所述下料板架(6)的内部设置有集料组件；
所述筛分组件包含有筛盘架(7)，所述筛盘架(7)的两侧端部均设置有定位件(8)、且通过定位件(8)的配合设置在下料板架(6)的顶面，所述筛盘架(7)的底部固定安装有传动板(701)、且传动板(701)与支撑架(4)之间设置有传动组件，所述筛盘架(7)的一侧端部开设有下料嘴(702)，所述筛盘架(7)的内部开设有矩形槽(703)、且矩形槽(703)的内部设置有滤网板(9)，所述滤网板(9)的两侧与矩形槽(703)之间均设置有衔接板(11)，两个所述衔接板(11)分别固定安装在筛盘架(7)的底部两侧、且安装位置分别位于矩形槽(703)的两侧，两个所述衔接板(11)的一侧均固定安装有若干个衔接头(1101)，若干个所述衔接头(1101)分别通过对应的衔接板(11)的配合插入滤网板(9)的内部两侧，所述滤网板(9)分别通过两侧的衔接板(11)以及若干个衔接头(1101)的配合与筛盘架(7)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述分切组件包含有分切杆(504)，所述分切杆(504)转动安装在分切箱(5)的内部，所述支撑架(4)的顶面固定安装有驱动电机二(401)、且驱动电机二(401)的输出端与分切杆(504)的一端固定连接，所述分切杆(504)的外侧固定安装有分切架(505)，所述分切架(505)的两端均固定安装有分切叶片(506)，所述分切箱(5)的侧面中部设置有输料组件。
3.根据权利要求2所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述输料组件包含有输料架(501)，所述输料架(501)固定安装在分切箱(5)的侧面中部，所述输料架(501)的内部两侧均转动安装有输料辊(502)，两个所述输料辊(502)分别通过输料架(501)转动安装在分切箱(5)的内部、且其端部均固定套接有传动齿轮(5021)，两个所述传动齿轮(5021)之间相互啮合，其中一个所述输料辊(502)与分切杆(504)的端部之间转动连接有传动履带一(503)、且通过传动履带一(503)的配合相互传动。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述分切杆(504)的两端均套接有轴承(5041)、且分别通过轴承(5041)的配合转动安装在分切箱(5)的内部，所述分切杆(504)的安装位置与输料架(501)的安装高度保持齐平。
5.根据权利要求4所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述分切杆(504)的端部与传动组件之间设置有传动履带二(1001)，所述传动组件包含有传动杆(10)，所述传动杆(10)转动安装在支撑架(4)的内部、且传动履带二(1001)转动连接在其端部，所述传动杆(10的外侧固定套接有弧形胶套(1002)，所述筛盘架(7)的底部固定安装有传动板(701)，所述弧形胶套(1002)的安装位置与传动板(701)相互对应、且相互贴合，所述筛盘架(7)通过外侧的若干个定位件(8)的配合倾斜安装在下料板架(6)的上方。
6.根据权利要求5所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：若干个所述定位件(8)的内部均开设有限位槽(801)、且限位槽(801)的内部均固定安装有复位弹簧(802)，若干个所述复位弹簧(802)的内部均固定安装有定位柱，若干个所述定位柱的端部分别固定连接至筛盘架(7)的外侧四周若干个所述定位柱之间相互对称、且分别通过对应的复位弹簧(802)滑动安装在对应的定位件(8)的内部。
7.根据权利要求6所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述集料组件包含有推板(12)，所述下料板架(6)的内部开设有若干个弧形槽(602)、且一侧为贯穿开设，所述推板(12)的底部固定安装有若干个滑杆(13)，若干个所述滑杆(13)分别通过推板(12)滑动安装在若干个弧形槽(602)的内部，所述推板(12)的侧面中部固定安装有拉杆(1201)、且拉杆(1201)的端部穿出下料板架(6)的外侧。
8.根据权利要求7所述的聚烯烃树脂组合物的制造系统，其特征在于：所述集料组件还包含有外壳架(601)，所述外壳架(601)固定安装在下料板架(6)的外侧，所述外壳架(601)的内部滑动安装有内滑架(6011)，所述内滑架(6011)的安装位置与若干个弧形槽(602)的开设位置相互对应。
9.一种实施权利要求8所述的聚烯烃树脂组合物制造系统的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、混料：将甲基丙烯酸羟乙酯以及低密度聚乙烯进行混料，物料配比为1-10，而后将溴素和乙醇按配比1-1.2配置混合溶液加入混合物料混合反应，反应温度为150-500℃，时间为5-8min，得第一混料；
S2、挤出：将第一混料与氯丁橡胶加入高度混合器中进行混合，物料配比为1-0.4，混合时间为10-15min，而后通过挤出筒(2)加入机体(1)内部进行反应、挤出，而后将挤出的组合物进行拉伸造粒得聚烯烃树脂组合物；
S3、拉伸、造粒：当混合物料经挤出筒(2)挤出后经衔接架(3)输送至分切箱(5)的内部，通过输料组件的设置，能够通过驱动电机二(401)的运行带动分切杆(504)运行，而后通过传动履带一(503)带动输料辊(502)运行，而后通过输料辊(502)端部套接的传动齿轮(5021)的配合，使得两个输料辊(502)相对运行并通过输料架(501)的配合，将挤出的物料向分切箱(5)内部输送，而通过分切杆(504)的运行，能够使其带动外侧固定安装在的分切架(505)以及分切叶片(506)运行，将挤出的物料分切成等体积的粒块后下落，当分切后的粒块下落至筛盘架(7)的顶面后，能够通过筛盘架(7)的安装向其低的一端滚落，直至通过滤网板(9)落至下料板架(6)的内部，体积略大的粒块能够滚动至筛盘架(7)的端部，而后通过下料嘴(702)排出，当筛盘架(7)通过滤网板(9)进行筛分时，通过分切杆(504)以及其端部的传动履带二(1001)的配合，能够带动传动杆(10)以及其外侧固定套接的弧形胶套(1002)运行，使得弧形胶套(1002)通过转动对传动板(701)进行推动，使得筛盘架(7)通过外侧四周设置的定位件(8)以及复位弹簧(802)和定位柱的配合实现振动，加快滤网板(9)的筛分速度的同时提升物料的输料效果，同时通过筛盘架(7)与滤网板(9)之间设置的衔接板(11)，以及衔接板(11)侧面安装的衔接头(1101)，能够便于对滤网板(9)的型号进行更换处理，提升了设备的更换便捷性以及适用范围；
S4、筛分处理：当穿过滤网板(9)的物料落至下料板架(6)内部后，能够沿其底部向下滚落，直至移动至其端部掉落至封装设备进行封装处理，而在进行分切时出现的碎料、碎屑能够通过物料的滚动落至对应的弧形槽(602)内部，从而实现对碎料的收集，当物料筛分完成后，通过拉动拉杆(1201)，使其带动推板(12)以及若干个滑杆(13)在对应的弧形槽(602)内部滑动，将收集的物料推出，使其落至外壳架(601)内部滑动安装有内滑架(6011)内部，而后通过内滑架(6011)的拉出，将收集的碎料、碎屑拉出。
10.根据权利要求9所述的聚烯烃树脂组合物的制造方法，其特征在于：所述S3中衔接架(3)以及电加热板(301)用于对物料进行烘干处理。
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