CN217552837U - 一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，包括底座、两组振动组件、筛选组件、造粒机本体以及粉碎组件，所述振动组件对称装配在底座上表面两侧，所述筛选组件安装在两组振动组件之间，所述造粒机本体安装在两组振动组件顶部，且造粒机本体输出端与筛选组件连通，所述粉碎组件装配在造粒机本体上方。本实用新型通过两组对应转动的粉碎刀能够对包装塑料进行快速的粉碎处理，提升了整体粉碎效率，加速了后续造粒工作的高效连续进行，并在筛选组件的配合下，塑料颗粒在移动中通过筛分区进行筛分，能够针对塑料颗粒的尺寸进行筛分，同时能够带动转筒进行跟随圆周转动，加速了转筒内部塑料颗粒的移动量，提高了设备整体筛分效率。

Description

一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及包装塑料相关技术领域，具体为一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料生产加工时需要使用筛选装置对制成的塑料颗粒针对不同尺寸进行筛选，确保塑料后续加工的稳定，但是目前的筛选装置大多采用重力式进行筛分，不能对塑料颗粒进行加速流动，导致塑料颗粒的流通量较小极易导致塑料颗粒挤压影响筛分效率。

现有技术有以下不足：现有的筛选装置整体筛选效率较低，不能对塑料颗粒进行高效的分级筛选，同时塑料颗粒的整体移动量较小，大多采用重力式进行筛分，不能对塑料颗粒进行加速流动，导致塑料颗粒的流通量较小极易导致塑料颗粒挤压影响筛分效率，延长了筛分周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，包括底座、两组振动组件、筛选组件、造粒机本体以及粉碎组件，所述振动组件对称装配在底座上表面两侧，所述筛选组件安装在两组振动组件之间，所述造粒机本体安装在两组振动组件顶部，且造粒机本体输出端与筛选组件连通，所述粉碎组件装配在造粒机本体上方，且粉碎组件与造粒机本体内部连通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述振动组件包括竖板、中部轨道、联动板、滑块、振动电机以及吸收弹簧，所述竖板对称锁合安装在底座上表面两侧，且竖板顶部与造粒机本体锁合固定，所述中部轨道开设在竖板内壁中部，所述滑块滑动装配在中部轨道内，所述联动板滑动安装在竖板内壁并与滑块锁合固定，所述振动电机安装在中部轨道内底端，且振动电机输出端与滑块对应传动连接，所述吸收弹簧安装在中部轨道内顶端，且吸收弹簧底部与滑块上表面锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板内壁在中部轨道两侧对称开设有滑轨，且滑轨与联动板对应滑动卡合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎组件包括定位架、粉碎箱、密封板、下料斗、传递管道以及粉碎部，所述定位架安装在造粒机本体上表面中部，所述粉碎箱安装在定位架上，所述密封板装配在粉碎箱顶部，所述下料斗穿设在密封板顶部，所述传递管道两端分别与粉碎箱、造粒机本体互通，所述传递管道端处安装有一号抽料泵，所述粉碎部安装在粉碎箱内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎部包括两组粉碎电机、两组粉碎刀，所述粉碎刀对称转动安装在粉碎箱内中部，所述粉碎电机平行安装在粉碎箱外壁，且粉碎电机输出端与粉碎刀传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述筛选组件包括圆筒、柔性伸缩管道、送料管、转筒、两组筛分区、电动输送绞龙、两组锥形斗、两组输送管以及传动部，所述圆筒锁合安装在联动板之间，所述转筒转动安装在圆筒内，所述筛分区分布在转筒上两侧，且筛分区由多组贯穿筛孔组成，且位于转筒前端的筛分区的筛分密度大于后端筛分区的筛分密度，所述电动输送绞龙装配在转筒内，所述送料管穿设在圆筒上一侧，所述柔性伸缩管道两端分别造粒机本体输出端、送料管互通，且送料管尾部与转筒转动连通，所述送料管端处安装有二号抽料泵，所述锥形斗对称安装在圆筒内底端两侧，且锥形斗与筛分区对应设置，所述输送管对称穿设在圆筒底端两侧，且输送管与锥形斗互通，所述输送管端处安装有电磁阀，所述传动部安装在圆筒内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括传动电机、驱动齿轮与外齿圈，所述传动电机通过支架安装在圆筒内顶端一侧，所述驱动齿轮安装在传动电机输出端，所述外齿圈固定套设在转筒外部，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。

本实用新型提供了一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有筛选组件，由于转筒外部对称分布有两组筛分区，内部电动输送绞龙转动能够带动转筒内部塑料颗粒进行跟随前后移动，因此塑料颗粒在移动中通过筛分区进行筛分，能够针对塑料颗粒的尺寸进行筛分，并在传动部的配合下，通过启动传动电机，并且驱动齿轮与外齿圈啮合传动，能够带动转筒进行跟随圆周转动，加速了转筒内部塑料颗粒的移动量，提高了设备整体筛分效率。

(2)本实用新型通过设有粉碎组件，将包装塑料经过下料斗传递至粉碎箱内准备粉碎，在粉碎部的配合下，启动粉碎电机，带动两组粉碎刀进行对应转动，通过两组对应转动的粉碎刀能够对包装塑料进行快速的粉碎处理，提升了整体粉碎效率，可快速的将包装塑料粉碎成小块，加速了后续造粒工作的高效连续进行，之后通过传递管道将粉碎完成的塑料传递至造粒机本体内进行造粒加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎组件与筛选组件分离示意图；

图3为本实用新型的筛选组件与振动组件分离示意图；

图4为本实用新型的振动组件结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎部结构示意图；

图6为本实用新型的圆筒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、振动组件；3、筛选组件；4、造粒机本体；5、粉碎组件；6、竖板；7、中部轨道；8、联动板；9、滑块；10、振动电机；11、吸收弹簧；12、滑轨；13、定位架；14、粉碎箱；15、密封板；16、下料斗；17、传递管道；18、粉碎部；19、粉碎电机；20、粉碎刀；21、圆筒；22、柔性伸缩管道；23、送料管；24、转筒；25、筛分区；26、电动输送绞龙；27、锥形斗；28、输送管；29、传动部；30、传动电机；31、驱动齿轮；32、外齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，包括底座1、两组振动组件2、筛选组件3、造粒机本体4以及粉碎组件5，所述振动组件2对称装配在底座1上表面两侧，所述筛选组件3安装在两组振动组件2之间，所述造粒机本体4安装在两组振动组件2顶部，且造粒机本体4输出端与筛选组件3连通，所述粉碎组件5装配在造粒机本体4上方，且粉碎组件5与造粒机本体4内部连通。

本实施例中，具体的：所述振动组件2包括竖板6、中部轨道7、联动板8、滑块9、振动电机10以及吸收弹簧11，所述竖板6对称锁合安装在底座1上表面两侧，且竖板6顶部与造粒机本体4锁合固定，所述中部轨道7开设在竖板6内壁中部，所述滑块9滑动装配在中部轨道7内，所述联动板8滑动安装在竖板6内壁并与滑块9锁合固定，所述振动电机10安装在中部轨道7内底端，且振动电机10输出端与滑块9对应传动连接，所述吸收弹簧11安装在中部轨道7内顶端，且吸收弹簧11底部与滑块9上表面锁合固定。

本实施例中，具体的：所述竖板6内壁在中部轨道7两侧对称开设有滑轨12，且滑轨12与联动板8对应滑动卡合。

本实施例中，具体的：所述粉碎组件5包括定位架13、粉碎箱14、密封板15、下料斗16、传递管道17以及粉碎部18，所述定位架13安装在造粒机本体4上表面中部，所述粉碎箱14安装在定位架13上，所述密封板15装配在粉碎箱14顶部，所述下料斗16穿设在密封板15顶部，所述传递管道17两端分别与粉碎箱14、造粒机本体4互通，所述传递管道17端处安装有一号抽料泵，所述粉碎部18安装在粉碎箱14内。

本实施例中，具体的：所述粉碎部18包括两组粉碎电机19、两组粉碎刀20，所述粉碎刀20对称转动安装在粉碎箱14内中部，所述粉碎电机19平行安装在粉碎箱14外壁，且粉碎电机19输出端与粉碎刀20传动连接，通过两组对应转动的粉碎刀20能够对包装塑料进行快速的粉碎处理，提升了整体粉碎效率，可快速的将包装塑料粉碎成小块，加速了后续造粒工作的高效连续进行。

本实施例中，具体的：所述筛选组件3包括圆筒21、柔性伸缩管道22、送料管23、转筒24、两组筛分区25、电动输送绞龙26、两组锥形斗27、两组输送管28以及传动部29，所述圆筒21锁合安装在联动板8之间，所述转筒24转动安装在圆筒21内，所述筛分区25分布在转筒24上两侧，且筛分区25由多组贯穿筛孔组成，且位于转筒24前端的筛分区25的筛分密度大于后端筛分区25的筛分密度，所述电动输送绞龙26装配在转筒24内，所述送料管23穿设在圆筒21上一侧，所述柔性伸缩管道22两端分别造粒机本体4输出端、送料管23互通，且送料管23尾部与转筒24转动连通，所述送料管23端处安装有二号抽料泵，所述锥形斗27对称安装在圆筒21内底端两侧，且锥形斗27与筛分区25对应设置，所述输送管28对称穿设在圆筒21底端两侧，且输送管28与锥形斗27互通，所述输送管28端处安装有电磁阀，所述传动部29安装在圆筒21内，塑料颗粒在移动中通过筛分区25进行筛分，能够针对塑料颗粒的尺寸进行筛分。

本实施例中，具体的：所述传动部29包括传动电机30、驱动齿轮31与外齿圈32，所述传动电机30通过支架安装在圆筒21内顶端一侧，所述驱动齿轮31安装在传动电机30输出端，所述外齿圈32固定套设在转筒24外部，且驱动齿轮31与外齿圈32啮合传动连接，并且驱动齿轮31与外齿圈32啮合传动，能够带动转筒24进行跟随圆周转动，加速了转筒24内部塑料颗粒的移动量，提高了设备整体筛分效率。

工作原理，在使用时，将包装塑料经过下料斗16传递至粉碎箱14内准备粉碎，在粉碎部18的配合下，启动粉碎电机19，带动两组粉碎刀20进行对应转动，通过两组对应转动的粉碎刀20能够对包装塑料进行快速的粉碎处理，提升了整体粉碎效率，可快速的将包装塑料粉碎成小块，加速了后续造粒工作的高效连续进行，之后通过传递管道17将粉碎完成的塑料传递至造粒机本体4内进行造粒加工，通过设有筛选组件3，随后经过柔性伸缩管道22以及送料管23将塑料颗粒传递至转筒24内，由于转筒24外部对称分布有两组筛分区25，并且筛分区25的筛分精度不同，内部电动输送绞龙26转动，能够带动转筒24内部塑料颗粒进行跟随前后移动，因此塑料颗粒在移动中通过筛分区25进行筛分，同时筛分后的塑料颗粒经过锥形斗27以及输送管28进行外部排放，即可完成整体筛分工作，能够针对塑料颗粒的尺寸进行筛分，并在传动部29的配合下，通过启动传动电机30，并且驱动齿轮31与外齿圈32啮合传动，能够带动转筒24进行跟随圆周转动，加速了转筒24内部塑料颗粒的移动量，提高了设备整体筛分效率，通过设有振动组件2，联动板8跟随滑块9在中部轨道7内滑动，并且联动板8与圆筒21锁合固定，因此在进行筛分工作时，启动振动电机10，带动联动板8在中部轨道7内上下抖动，并通过吸收弹簧11对振动力进行加剧，带动转筒24跟随上下抖动，进一步增大了塑料颗粒的流通量，能够对塑料颗粒进行高精度的筛分处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于，包括底座(1)、两组振动组件(2)、筛选组件(3)、造粒机本体(4)以及粉碎组件(5)，所述振动组件(2)对称装配在底座(1)上表面两侧，所述筛选组件(3)安装在两组振动组件(2)之间，所述造粒机本体(4)安装在两组振动组件(2)顶部，且造粒机本体(4)输出端与筛选组件(3)连通，所述粉碎组件(5)装配在造粒机本体(4)上方，且粉碎组件(5)与造粒机本体(4)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述振动组件(2)包括竖板(6)、中部轨道(7)、联动板(8)、滑块(9)、振动电机(10)以及吸收弹簧(11)，所述竖板(6)对称锁合安装在底座(1)上表面两侧，且竖板(6)顶部与造粒机本体(4)锁合固定，所述中部轨道(7)开设在竖板(6)内壁中部，所述滑块(9)滑动装配在中部轨道(7)内，所述联动板(8)滑动安装在竖板(6)内壁并与滑块(9)锁合固定，所述振动电机(10)安装在中部轨道(7)内底端，且振动电机(10)输出端与滑块(9)对应传动连接，所述吸收弹簧(11)安装在中部轨道(7)内顶端，且吸收弹簧(11)底部与滑块(9)上表面锁合固定。

3.根据权利要求2所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述竖板(6)内壁在中部轨道(7)两侧对称开设有滑轨(12)，且滑轨(12)与联动板(8)对应滑动卡合。

4.根据权利要求1所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括定位架(13)、粉碎箱(14)、密封板(15)、下料斗(16)、传递管道(17)以及粉碎部(18)，所述定位架(13)安装在造粒机本体(4)上表面中部，所述粉碎箱(14)安装在定位架(13)上，所述密封板(15)装配在粉碎箱(14)顶部，所述下料斗(16)穿设在密封板(15)顶部，所述传递管道(17)两端分别与粉碎箱(14)、造粒机本体(4)互通，所述传递管道(17)端处安装有一号抽料泵，所述粉碎部(18)安装在粉碎箱(14)内。

5.根据权利要求4所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述粉碎部(18)包括两组粉碎电机(19)、两组粉碎刀(20)，所述粉碎刀(20)对称转动安装在粉碎箱(14)内中部，所述粉碎电机(19)平行安装在粉碎箱(14)外壁，且粉碎电机(19)输出端与粉碎刀(20)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述筛选组件(3)包括圆筒(21)、柔性伸缩管道(22)、送料管(23)、转筒(24)、两组筛分区(25)、电动输送绞龙(26)、两组锥形斗(27)、两组输送管(28)以及传动部(29)，所述圆筒(21)锁合安装在联动板(8)之间，所述转筒(24)转动安装在圆筒(21)内，所述筛分区(25)分布在转筒(24)上两侧，且筛分区(25)由多组贯穿筛孔组成，且位于转筒(24)前端的筛分区(25)的筛分密度大于后端筛分区(25)的筛分密度，所述电动输送绞龙(26)装配在转筒(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述送料管(23)穿设在圆筒(21)上一侧，所述柔性伸缩管道(22)两端分别造粒机本体(4)输出端、送料管(23)互通，且送料管(23)尾部与转筒(24)转动连通，所述送料管(23)端处安装有二号抽料泵，所述锥形斗(27)对称安装在圆筒(21)内底端两侧，且锥形斗(27)与筛分区(25)对应设置，所述输送管(28)对称穿设在圆筒(21)底端两侧，且输送管(28)与锥形斗(27)互通。

8.根据权利要求7所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述输送管(28)端处安装有电磁阀，所述传动部(29)安装在圆筒(21)内。

9.根据权利要求6所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述传动部(29)包括传动电机(30)、驱动齿轮(31)与外齿圈(32)，所述传动电机(30)通过支架安装在圆筒(21)内顶端一侧，所述驱动齿轮(31)安装在传动电机(30)输出端。

10.根据权利要求9所述的一种破碎效率高的包装塑料切粒筛选装置，其特征在于：所述外齿圈(32)固定套设在转筒(24)外部，且驱动齿轮(31)与外齿圈(32)啮合传动连接。

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