CN113771258A - 一种塑料颗粒生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒生产用造粒机，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括加工箱、固定箱、搅拌混合机构、挤压裁剪机构和振动机构，所述加工箱的顶端上设有进料管，所述加工箱的底端的一侧上开设有网状出料板，所述固定箱的顶端上设有矩形进料口，所述固定箱的内侧壁上设有第一加热器，所述矩形进料口的上方设有限位架，所述固定箱内的底端上设有丝杆滑台，所述混合搅拌机构设置在加工箱内的顶端上，所述挤压裁剪机构设置在加工箱内的底端，所述振动机构设置在固定箱内；解决了塑料颗粒的原料形成颗粒时还处于具有粘附性的固体状态，在裁剪过后大多黏附在一起，导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，影响加工效率以及影响成品品质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用造粒机。
背景技术
塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200-3500元/吨)加工成再生颗粒 (3000-6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。
废旧塑料的原料多种多样，而普通的造粒机进行造粒时，得到的颗粒的不均匀，且在形成颗粒时还处于具有粘附性的固体，在裁剪过后大多黏附在一起，这样会导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，导致后续加热成型时出现偏差，影响加工效率以及影响成品的品质。
发明内容
本发明实施例提供一种塑料颗粒生产用造粒机，以解决背景技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种塑料颗粒生产用造粒机，包括加工箱、固定箱、搅拌混合机构、挤压裁剪机构和振动机构，所述加工箱的顶端上设有进料管，所述加工箱的底端的一侧上开设有网状出料板，所述加工箱设置在固定箱的顶端上，所述固定箱的顶端上设有矩形进料口，所述固定箱的内侧壁上设有第一加热器，所述矩形进料口的上方设有限位架，所述固定箱内的底端上设有丝杆滑台，所述矩形进料口位于加工箱的一侧的底端，所述矩形进料口与网状出料板之间呈°设置，所述混合搅拌机构设置在加工箱内的顶端上，所述挤压裁剪机构设置在加工箱内的底端，所述挤压裁剪机构的工作端端与网状出料板相对应，所述振动机构设置在固定箱内，且所述振动机构设置在丝杆滑台的工作端上，所述振动机构位于矩形进料口的下方。
进一步的，所述搅拌混合机构包括搅拌电机、搅拌杆、隔板、管道、电磁阀、第二加热器和出料漏斗，所述搅拌电机设置在加工箱的顶端上，所述搅拌杆设置在加工箱内的顶端上，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆连接，所述隔板设有两个，两个所述隔板间隔设置在加工箱内，所述管道设置在其中一个隔板上，且所述管道位于搅拌杆的下方，所述管道上设有电磁阀，所述第二加热器设置在两个隔板之间，所述出料漏斗设置在另一个隔板上，所述出料漏斗的底端与挤压裁剪机构上下对应。
进一步的，所述挤压裁剪机构包括挤压组件和裁剪组件，所述挤压组件位于加工箱内的底端上，所述挤压组件的顶端与出料漏斗的出料端上下对应，所述挤压组件的出料端与网状出料板水平对应，所述裁剪组件设置在加工箱一侧的侧壁上，且所述裁剪组件的工作端与网状出料板相对应。
进一步的，所述挤压组件包括挤压箱、挤压气缸和挤压板，所述挤压箱设置在加工箱内的底端上，所述挤压气缸设置在加工箱的另一侧，所述挤压气缸的输出端贯穿挤压箱且延伸至挤压箱内，所述挤压气缸的输出端与挤压板连接，所述挤压板设置在挤压箱内。
进一步的，所述裁剪组件包括驱动电机、驱动杆、固定板、第一锥齿轮组、传动杆、第二锥齿轮组、放置架、螺纹杆、移动块、裁切杆和裁切刀，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端连接，所述固定板位于驱动杆的下方，所述第一锥齿轮组活动设置在固定板的下方，所述驱动杆的另一端与第一锥齿轮组的一端连接，所述传动杆设置在第一锥齿轮组的另一端上，所述第二锥齿轮组设有两组，两组所述第二锥齿轮组的一端分别与传动杆的两端连接，所述放置架设有两个，两个所述放置架上均开设有第二一字型孔，两个所述放置架对称位于传动杆的两侧，且每个所述放置架均位于一个第二锥齿轮组的下方，所述螺纹杆设有两个，每个所述螺纹杆设置在一个放置架内，每个所述螺纹杆均与一个第二锥齿轮组的另一端连接，所述移动块设有两个，每个所述移动块均螺接在一个螺纹杆上，且每个所述移动块均位于一个放置架上设有的第二一字型孔内，所述裁切杆设置在两个移动块之间，所述裁切刀设置在裁切杆上，所述裁切刀在移动时与网状出料板相对应。
进一步的，所述振动机构包括固定组件、连接组件和驱动组件，所述固定组件包括固定架、承载箱、第一振动筛和第二振动筛，所述固定组件设置在丝杆滑台的工作端上，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件分别设置固定组件的上下两端上，所述驱动组件设置在固定组件上，所述驱动组件与固定组件连接。
进一步的，所述固定组件、固定架、承载箱、第一振动筛和第二振动筛，所述固定架设置在丝杆滑台的工作端上，所述承载箱设置在固定架的上方，所述承载箱内呈斜面设置，所述第一振动筛和第二振动筛均通过连接组件设置在固定架的上方，所述第一振动筛位于第二振动筛的上方。
进一步的，每组所述连接组件均包括四组连接部件，四组所述连接部件两两对称设置第一振动筛上，且其中四组所述连接部件与固定架的底端连接，其中四组所述连接部件呈竖直方向设置，另外四组所述连接部件两两对称设置在第二振动筛上，且另外四组所述连接部件与第一振动筛连接，另外四组所述连接部件呈倾斜角度设置。
进一步的，每组所述连接部件均包括一固定块、第二固定块、连接板、螺栓、活动轴和连接固定架，所述所述第一固定块和第二固定块均通过螺栓固定，所述连接板设置在第一固定块和第二固定块之间，所述活动轴设有两个，其中一个所述活动轴设置在第一固定块上，另一个所述活动轴设置在第二固定块上，所述连接固定架的两端分别套设在两个活动轴上。
进一步的，所述驱动组件包括第一固定架、驱动传动杆、双轴电机、旋转轴、传动架、第二固定架和连接杆，所述第一固定架设置在第一振动筛的一侧上，所述驱动传动杆转动设置在第一固定架内，所述双轴电机设置在第一固定架上，所述双轴电机的工作端与驱动传动杆连接，所述旋转轴设有两个，两个所述旋转轴对称设置在驱动传动杆的两侧上，所述旋转轴的转动端位于驱动传动杆的偏心处，每个所述旋转轴的转动端均与一个传动架的一端连接，所述第二固定架设有两个，两个所述第二固定架对称设置在第二振动筛上，所述连接杆设置在两个第二固定架上，两个所述传动架的另一端分别连接在连接杆的两端上。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在工作时，通过将塑料颗粒的原料有进料管放入至加工箱内，并且原料会进入混合搅拌机构内，将原料搅拌，并且在需要添加所需的添加剂时进行混合搅拌，是塑料颗粒的原料准备就绪，然后原料通过搅拌混合机构进入挤压裁剪机构内，挤压裁剪机构将原料通过网状出料板挤压出加工箱外，并且挤压裁剪机构将一个个位于网状出料板上的原料裁剪成一个个的塑料颗粒，并且同时这些塑料颗粒会通过矩形进料口掉落至振动机构上，此时设置在固定箱内的第一加热器会对位于振动机构上的若干个塑料颗粒进行加热，并且振动机构会对塑料颗粒进行振动，在振动过程中可以有效的使两个或多个塑料颗粒之间没有足够的时间进行粘黏，其目的是为了防止这些塑料颗粒相互粘黏，解决了现有技术中塑料颗粒的原料形成颗粒时还处于具有粘附性的固体，在裁剪过会大多黏附在一起，这样会导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，导致后续加热成型时出现偏差，影响加工效率以及影响成品品质的问题。
其二，本发明中通过搅拌杆对原料进行搅拌，在搅拌完成后打开电磁阀使原料从管道内流入至出料漏斗内，并且在流入的过程中第二加热器会对其进行加热，使原料硬度增加，这样可以解决颗粒原料在挤压成型时如果硬度过低会导致原料的流动性过大从而无法成型的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体剖视图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明中裁剪组件的局部示意图；
图5为本发明中振动机构的立体示意图；
图6为本发明中振动机构的局部示意图1；
图7为本发明中振动机构的局部示意图2。
附图标记：加工箱1、进料管11、网状出料板12、固定箱2、矩形进料口 21、限位架22、丝杆滑台23、第一加热器24、搅拌混合机构3、搅拌电机31、搅拌杆32、隔板33、管道34、电磁阀35、第二加热器36、出料漏斗37、挤压裁剪机构4、挤压组件41、挤压箱411、挤压气缸412、挤压板413、裁剪组件42、驱动电机421、驱动杆422、固定板423、第一锥齿轮组424、传动杆 425、第二锥齿轮组426、放置架427、螺纹杆428、移动块429、裁切杆4210、裁切刀4211、振动机构5、固定组件51、固定架511、承载箱512、第一振动筛513、第二振动筛514、连接组件52、连接部件520、第一固定块521、第二固定块522、连接板523、螺栓524、活动轴525、连接固定架526、驱动组件 53、第一固定架531、驱动传动杆532、双轴电机533、旋转轴534、传动架535、第二固定架536、连接杆537。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-图7，本发明实施例提供一种塑料颗粒生产用造粒机，包括加工箱1、固定箱2、搅拌混合机构3、挤压裁剪机构4和振动机构5，所述加工箱 1的顶端上设有进料管11，所述加工箱1的底端的一侧上开设有网状出料板12，所述加工箱1设置在固定箱2的顶端上，所述固定箱2的顶端上设有矩形进料口21，所述固定箱2的内侧壁上设有第一加热器24，所述矩形进料口21的上方设有限位架22，所述固定箱2内的底端上设有丝杆滑台23，所述矩形进料口21位于加工箱1的一侧的底端，所述矩形进料口21与网状出料板12之间呈90°设置，所述混合搅拌机构设置在加工箱1内的顶端上，所述挤压裁剪机构4设置在加工箱1内的底端，所述挤压裁剪机构4的工作端端与网状出料板 12相对应，所述振动机构5设置在固定箱2内，且所述振动机构5设置在丝杆滑台23的工作端上，所述振动机构5位于矩形进料口21的下方；本发明在工作时，通过将塑料颗粒的原料有进料管11放入至加工箱1内，并且原料会进入混合搅拌机构内，将原料搅拌，并且在需要添加所需的添加剂时进行混合搅拌，是塑料颗粒的原料准备就绪，然后原料通过搅拌混合机构3进入挤压裁剪机构4内，挤压裁剪机构4将原料通过网状出料板12挤压出加工箱1外，并且挤压裁剪机构4将一个个位于网状出料板12上的原料裁剪成一个个的塑料颗粒，并且同时这些塑料颗粒会通过矩形进料口21掉落至振动机构5上，此时设置在固定箱2内的第一加热器24会对位于振动机构5上的若干个塑料颗粒进行加热，并且振动机构5会对塑料颗粒进行振动，在振动过程中可以有效的使两个或多个塑料颗粒之间没有足够的时间进行粘黏，其目的是为了防止这些塑料颗粒相互粘黏，解决了现有技术中塑料颗粒的原料形成颗粒时还处于具有粘附性的固体，在裁剪过后大多黏附在一起，这样会导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，导致后续加热成型时出现偏差，影响加工效率以及影响成品的品质。
具体的，参照图3所示，所述搅拌混合机构3包括搅拌电机31、搅拌杆 32、隔板33、管道34、电磁阀35、第二加热器36和出料漏斗37，所述搅拌电机31设置在加工箱1的顶端上，所述搅拌杆32设置在加工箱1内的顶端上，所述搅拌电机31的输出端与搅拌杆32连接，所述隔板33设有两个，两个所述隔板33间隔设置在加工箱1内，所述管道34设置在其中一个隔板33上，且所述管道34位于搅拌杆32的下方，所述管道34上设有电磁阀35，所述第二加热器36设置在两个隔板33之间，所述出料漏斗37设置在另一个隔板33 上，所述出料漏斗37的底端与挤压裁剪机构4上下对应；本发明中通过搅拌杆32对原料进行搅拌，在搅拌完成后打开电磁阀35使原料从管道34内流入至出料漏斗37内，并且在流入的过程中第二加热器36会对其进行加热，使原料硬度增加，这样可以防止在挤压成型时硬度过低导致原料的流动性过大无法成型。
具体的，参照图3-图4所示，所述挤压裁剪机构4包括挤压组件41和裁剪组件42，所述挤压组件41位于加工箱1内的底端上，所述挤压组件41的顶端与出料漏斗37的出料端上下对应，所述挤压组件41的出料端与网状出料板 12水平对应，所述裁剪组件42设置在加工箱1一侧的侧壁上，且所述裁剪组件42的工作端与网状出料板12相对应。
具体的，参照图3所示，所述挤压组件41包括挤压箱411、挤压气缸412 和挤压板413，所述挤压箱411设置在加工箱1内的底端上，所述挤压气缸412 设置在加工箱1的另一侧，所述挤压气缸412的输出端贯穿挤压箱411且延伸至挤压箱411内，所述挤压气缸412的输出端与挤压板413连接，所述挤压板 413设置在挤压箱411内。
具体的，参照图4所示，所述裁剪组件42包括驱动电机421、驱动杆422、固定板423、第一锥齿轮组424、传动杆425、第二锥齿轮组426、放置架427、螺纹杆428、移动块429、裁切杆4210和裁切刀4211，所述驱动电机421的输出端与驱动杆422的一端连接，所述固定板423位于驱动杆422的下方，所述第一锥齿轮组424活动设置在固定板423的下方，所述驱动杆422的另一端与第一锥齿轮组424的一端连接，所述传动杆425设置在第一锥齿轮组424的另一端上，所述第二锥齿轮组426设有两组，两组所述第二锥齿轮组426的一端分别与传动杆425的两端连接，所述放置架427设有两个，两个所述放置架427 上均开设有第二一字型孔，两个所述放置架427对称位于传动杆425的两侧，且每个所述放置架427均位于一个第二锥齿轮组426的下方，所述螺纹杆428 设有两个，每个所述螺纹杆428设置在一个放置架427内，每个所述螺纹杆428 均与一个第二锥齿轮组426的另一端连接，所述移动块429设有两个，每个所述移动块429均螺接在一个螺纹杆428上，且每个所述移动块429均位于一个放置架427上设有的第二一字型孔内，所述裁切杆4210设置在两个移动块429 之间，所述裁切刀4211设置在裁切杆4210上，所述裁切刀4211在移动时与网状出料板12相对应。
本发明中挤压裁剪机构4的工作原理，当原料经过出料漏斗37进入挤压箱411内时，通过挤压气缸412的驱动带动挤压板413将原料挤压至网状出料上，此时原料会经过网状出料板12出来形成一个个颗粒状的原料，然后通过驱动电机421的运转使驱动杆422带动第一锥齿轮组424进行运转，通过第一锥齿轮组424带动传动杆425使两个第二锥齿轮组426分别带动两个螺纹杆 428进行运转，此时两个螺纹杆428同时运转会分别带动两个移动块429使裁切杆4210以及裁切刀4211进行垂直移动，此时裁切刀4211会对位于网状出料板12上的颗粒状原料进行裁切，并且裁切后若干个颗粒状原料会掉落至矩形进料口21内，并且该原料会进入至振动机构5内。
具体的，参照图5-图7所示，所述振动机构5包括固定组件51、连接组件52和驱动组件53，所述固定组件51包括固定架511、承载箱512、第一振动筛513和第二振动筛514，所述固定组件51设置在丝杆滑台23的工作端上，所述连接组件52设有两组，两组所述连接组件52分别设置固定组件51的上下两端上，所述驱动组件53设置在固定组件51上，所述驱动组件53与固定组件51连接。
具体的，参照图5-图7所示，所述固定组件51、固定架511、承载箱512、第一振动筛513和第二振动筛514，所述固定架511设置在丝杆滑台23的工作端上，所述承载箱512设置在固定架511的上方，所述承载箱512内呈斜面设置，所述第一振动筛513和第二振动筛514均通过连接组件52设置在固定架 511的上方，所述第一振动筛513位于第二振动筛514的上方。
具体的，参照图5-图7所示，每组所述连接组件52均包括四组连接部件 520，四组所述连接部件520两两对称设置第一振动筛513上，且其中四组所述连接部件520与固定架511的底端连接，其中四组所述连接部件520呈竖直方向设置，另外四组所述连接部件520两两对称设置在第二振动筛514上，且另外四组所述连接部件520与第一振动筛513连接，另外四组所述连接部件520 呈倾斜角度设置。
具体的，参照图5-图7所示，每组所述连接部件520均包括第一固定块 521、第二固定块522、连接板523、螺栓524、活动轴525和连接固定架526，所述所述第一固定块521和第二固定块522均通过螺栓524固定，所述连接板 523设置在第一固定块521和第二固定块522之间，所述活动轴525设有两个，其中一个所述活动轴525设置在第一固定块521上，另一个所述活动轴525设置在第二固定块522上，所述连接固定架526的两端分别套设在两个活动轴525 上；本发明中的第一固定块521和第二固定块522均起到固定作用，使第一振动筛513和第二振动筛514悬空挂在固定架511的上方，并通过活动轴525与连接固定架526的配合使第一振动筛513和第二振动筛514保留轻微晃动的空间，再通过驱动组件53的动力使第一振动筛513和第二振动筛514进行振动。
具体的，参照图5-图7所示，所述驱动组件53包括第一固定架531、驱动传动杆532、双轴电机533、旋转轴534、传动架535、第二固定架536和连接杆537，所述第一固定架531设置在第一振动筛513的一侧上，所述驱动传动杆532转动设置在第一固定架531内，所述双轴电机533设置在第一固定架 531上，所述双轴电机533的工作端与驱动传动杆532连接，所述旋转轴534 设有两个，两个所述旋转轴534对称设置在驱动传动杆532的两侧上，所述旋转轴534的转动端位于驱动传动杆532的偏心处，每个所述旋转轴534的转动端均与一个传动架535的一端连接，所述第二固定架536设有两个，两个所述第二固定架536对称设置在第二振动筛514上，所述连接杆537设置在两个第二固定架536上，两个所述传动架535的另一端分别连接在连接杆537的两端上。
在进行作业时，当颗粒原料进入第一振动筛513内时，通过双轴电机533 的驱动可以使驱动传动杆532带动两个旋转轴534进行转动，两个旋转轴534 在旋转时可以带动传动组件沿旋转轴534的转动端进行转动，从而可以通过传动组件带动第一振动筛513进行运转，第一振动筛513通过连接组件52带动第二振动筛514进行运转，第一振动筛513振动时会使颗粒原料在第一振动筛 513上晃动，并且部分颗粒原料会经过第一振动筛513掉落至第二振动筛514 上，颗粒原料在第二振动筛514上会与在第一振动筛513上的情况一致，最后颗粒原料经过一段时间的振动直至全部掉落至承载箱512内，颗粒原料在振动过程中会通过第一加热器24进行凝固成型，最后通过丝杆滑台23带动振动机构5移动出固定箱2外，完成塑料颗粒的造粒作业。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，包括加工箱(1)、固定箱(2)、搅拌混合机构(3)、挤压裁剪机构(4)和振动机构(5)，所述加工箱(1)的顶端上设有进料管(11)，所述加工箱(1)的底端的一侧上开设有网状出料板(12)，所述加工箱(1)设置在固定箱(2)的顶端上，所述固定箱(2)的顶端上设有矩形进料口(21)，所述固定箱(2)的内侧壁上设有第一加热器(24)，所述矩形进料口(21)的上方设有限位架(22)，所述固定箱(2)内的底端上设有丝杆滑台(23)，所述矩形进料口(21)位于加工箱(1)的一侧的底端，所述矩形进料口(21)与网状出料板(12)之间呈90°设置，所述混合搅拌机构设置在加工箱(1)内的顶端上，所述挤压裁剪机构(4)设置在加工箱(1)内的底端，所述挤压裁剪机构(4)的工作端端与网状出料板(12)相对应，所述振动机构(5)设置在固定箱(2)内，且所述振动机构(5)设置在丝杆滑台(23)的工作端上，所述振动机构(5)位于矩形进料口(21)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述搅拌混合机构(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)、隔板(33)、管道(34)、电磁阀(35)、第二加热器(36)和出料漏斗(37)，所述搅拌电机(31)设置在加工箱(1)的顶端上，所述搅拌杆(32)设置在加工箱(1)内的顶端上，所述搅拌电机(31)的输出端与搅拌杆(32)连接，所述隔板(33)设有两个，两个所述隔板(33)间隔设置在加工箱(1)内，所述管道(34)设置在其中一个隔板(33)上，且所述管道(34)位于搅拌杆(32)的下方，所述管道(34)上设有电磁阀(35)，所述第二加热器(36)设置在两个隔板(33)之间，所述出料漏斗(37)设置在另一个隔板(33)上，所述出料漏斗(37)的底端与挤压裁剪机构(4)上下对应。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述挤压裁剪机构(4)包括挤压组件(41)和裁剪组件(42)，所述挤压组件(41)位于加工箱(1)内的底端上，所述挤压组件(41)的顶端与出料漏斗(37)的出料端上下对应，所述挤压组件(41)的出料端与网状出料板(12)水平对应，所述裁剪组件(42)设置在加工箱(1)一侧的侧壁上，且所述裁剪组件(42)的工作端与网状出料板(12)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述挤压组件(41)包括挤压箱(411)、挤压气缸(412)和挤压板(413)，所述挤压箱(411)设置在加工箱(1)内的底端上，所述挤压气缸(412)设置在加工箱(1)的另一侧，所述挤压气缸(412)的输出端贯穿挤压箱(411)且延伸至挤压箱(411)内，所述挤压气缸(412)的输出端与挤压板(413)连接，所述挤压板(413)设置在挤压箱(411)内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述裁剪组件(42)包括驱动电机(421)、驱动杆(422)、固定板(423)、第一锥齿轮组(424)、传动杆(425)、第二锥齿轮组(426)、放置架(427)、螺纹杆(428)、移动块(429)、裁切杆(4210)和裁切刀(4211)，所述驱动电机(421)的输出端与驱动杆(422)的一端连接，所述固定板(423)位于驱动杆(422)的下方，所述第一锥齿轮组(424)活动设置在固定板(423)的下方，所述驱动杆(422)的另一端与第一锥齿轮组(424)的一端连接，所述传动杆(425)设置在第一锥齿轮组(424)的另一端上，所述第二锥齿轮组(426)设有两组，两组所述第二锥齿轮组(426)的一端分别与传动杆(425)的两端连接，所述放置架(427)设有两个，两个所述放置架(427)上均开设有第二一字型孔，两个所述放置架(427)对称位于传动杆(425)的两侧，且每个所述放置架(427)均位于一个第二锥齿轮组(426)的下方，所述螺纹杆(428)设有两个，每个所述螺纹杆(428)设置在一个放置架(427)内，每个所述螺纹杆(428)均与一个第二锥齿轮组(426)的另一端连接，所述移动块(429)设有两个，每个所述移动块(429)均螺接在一个螺纹杆(428)上，且每个所述移动块(429)均位于一个放置架(427)上设有的第二一字型孔内，所述裁切杆(4210)设置在两个移动块(429)之间，所述裁切刀(4211)设置在裁切杆(4210)上，所述裁切刀(4211)在移动时与网状出料板(12)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述振动机构(5)包括固定组件(51)、连接组件(52)和驱动组件(53)，所述固定组件(51)包括固定架(511)、承载箱(512)、第一振动筛(513)和第二振动筛(514)，所述固定组件(51)设置在丝杆滑台(23)的工作端上，所述连接组件(52)设有两组，两组所述连接组件(52)分别设置固定组件(51)的上下两端上，所述驱动组件(53)设置在固定组件(51)上，所述驱动组件(53)与固定组件(51)连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述固定组件(51)、固定架(511)、承载箱(512)、第一振动筛(513)和第二振动筛(514)，所述固定架(511)设置在丝杆滑台(23)的工作端上，所述承载箱(512)设置在固定架(511)的上方，所述承载箱(512)内呈斜面设置，所述第一振动筛(513)和第二振动筛(514)均通过连接组件(52)设置在固定架(511)的上方，所述第一振动筛(513)位于第二振动筛(514)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，每组所述连接组件(52)均包括四组连接部件(520)，四组所述连接部件(520)两两对称设置第一振动筛(513)上，且其中四组所述连接部件(520)与固定架(511)的底端连接，其中四组所述连接部件(520)呈竖直方向设置，另外四组所述连接部件(520)两两对称设置在第二振动筛(514)上，且另外四组所述连接部件(520)与第一振动筛(513)连接，另外四组所述连接部件(520)呈倾斜角度设置。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，每组所述连接部件(520)均包括一固定块、第二固定块(522)、连接板(523)、螺栓(524)、活动轴(525)和连接固定架(526)，所述所述第一固定块(521)和第二固定块(522)均通过螺栓(524)固定，所述连接板(523)设置在第一固定块(521)和第二固定块(522)之间，所述活动轴(525)设有两个，其中一个所述活动轴(525)设置在第一固定块(521)上，另一个所述活动轴(525)设置在第二固定块(522)上，所述连接固定架(526)的两端分别套设在两个活动轴(525)上。
10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述驱动组件(53)包括第一固定架(531)、驱动传动杆(532)、双轴电机(533)、旋转轴(534)、传动架(535)、第二固定架(536)和连接杆(537)，所述第一固定架(531)设置在第一振动筛(513)的一侧上，所述驱动传动杆(532)转动设置在第一固定架(531)内，所述双轴电机(533)设置在第一固定架(531)上，所述双轴电机(533)的工作端与驱动传动杆(532)连接，所述旋转轴(534)设有两个，两个所述旋转轴(534)对称设置在驱动传动杆(532)的两侧上，所述旋转轴(534)的转动端位于驱动传动杆(532)的偏心处，每个所述旋转轴(534)的转动端均与一个传动架(535)的一端连接，所述第二固定架(536)设有两个，两个所述第二固定架(536)对称设置在第二振动筛(514)上，所述连接杆(537)设置在两个第二固定架(536)上，两个所述传动架(535)的另一端分别连接在连接杆(537)的两端上。
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|---|---|---|---|---|
| CN118003503A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 庆云县华新塑料母粒有限公司 | 一种消泡母粒干燥加工后的造粒机 |
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| CN109093884A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-28 | 梅长田 | 一种废旧管状塑料用二次加工预处理机构 |
| CN110801776A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-18 | 安徽科技学院 | 一种淀粉颗粒加工设备 |
| CN212528311U (zh) * | 2020-05-10 | 2021-02-12 | 沙洋宇杰科技股份有限公司 | 一种塑料颗粒生产用原料混合装置 |
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2021
- 2021-10-11 CN CN202111183553.1A patent/CN113771258A/zh active Pending
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