CN118003503B - 一种消泡母粒干燥加工后的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，本发明涉及造粒设备技术领域，包括：造粒机机架，该造粒机机架具有承载作用的架体；入料机构，该入料机构具有存在消泡母粒流体原料的筒体，且所述入料机构固定安装在造粒机机架的顶部；螺旋送料机构，该螺旋送料机构固定安装在入料机构的输出端上。该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过入料机构和螺旋送料机构配合，挤出消泡母粒原料，再配合防粘切粒机构将消泡母粒切下，进行造粒，同时通过磁极间的斥力撞击效果将消泡母粒从刀具上振下，以达到避免母粒黏合粘堵在刀具上，影响消泡母粒的造粒效率的问题，此外，利用筛粒机构对消泡母粒进行筛分，从而提高消泡母粒的制备品质。
Description
技术领域
本发明涉及造粒设备技术领域，具体为一种消泡母粒干燥加工后的造粒机。
背景技术
消泡母粒，又叫塑料干燥剂、除潮母料、吸水母料，广泛用于注塑，拉丝，吹膜，拔管等塑料制品的生产过程中，它的作用是消除塑料原料中的水分，防止产生气泡，消泡母粒的制备加工往往需要用到造粒机，造粒机是将干燥后的消泡母粒通过挤压、切割或其他方式制成特定形状和大小的颗粒的一种设备，通过使用造粒机，消泡母粒可以被加工成均匀的颗粒，以便于储存、运输和使用。这样的颗粒形状和大小也可能更适合后续的加工或应用过程。
现有造粒机在进行消泡母粒的加工时，由于消泡母粒会因温度升高而变得具有粘性，进而在造粒切粒时会粘附在刀具上，导致母粒间相互黏合并粘堵在刀具上，影响消泡母粒的造粒品质和效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，包括：
造粒机机架，该造粒机机架具有承载作用的架体，提供支撑和固定整个造粒机的结构；
入料机构，该入料机构具有存在消泡母粒流体原料的筒体，且所述入料机构固定安装在造粒机机架的顶部，用于将消泡母粒原料送入进行造粒加工；
螺旋送料机构，该螺旋送料机构固定安装在入料机构的输出端上，且所述螺旋送料机构的外表面与造粒机机架的顶部固定连接，通过螺旋输送将消泡母粒材料送入并挤出造粒；
防粘切粒机构，该防粘切粒机构设置在螺旋送料机构的输出端上，进行切粒，并保证防止颗粒粘连；
其中，所述防粘切粒机构包括有外固定壳，外固定壳用于保护内部机构，提供整体结构的稳定性，所述外固定壳焊接在螺旋送料机构的输出端上，所述外固定壳的外表面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有切割刀，伺服电机用于驱动控制切割刀的运动，切割刀则用于将挤出的物料切成颗粒，所述切割刀的内壁上固定连接有弧形排料板，弧形排料板用于引导颗粒排出，起到防止堵塞的作用，所述切割刀的内表面上固定连接有弹性拉杆，所述弹性拉杆的一端固定连接有第二磁极，弹性拉杆用于提供弹性连接，拉扯使得第二磁极可进行活动，所述外固定壳的内壁上设置有第一磁极，所述第一磁极与第二磁极为同性磁极，利用第一磁极和第二磁极间同性磁极相斥的效果，使第二磁极可对弧形排料板进行撞击，辅助排料。
优选的，所述外固定壳的下方设置有筛粒机构，所述筛粒机构固定安装在造粒机机架的顶部，筛粒机构用于对制成的颗粒进行筛选，获取需要的颗粒。
优选的，所述入料机构包括有支撑机箱，支撑机箱用于支撑和容纳其他机构，保护内部组件，所述支撑机箱焊接在造粒机机架的顶部，所述支撑机箱的顶部固定安装有入料储放筒，入料储放筒用于储存待加工的消泡母粒，确保连续供料，所述入料储放筒的输入端可拆卸式连接有外接供料设备，所述螺旋送料机构的外表面与支撑机箱的内壁固定连接。
优选的，所述螺旋送料机构包括有送料筒，送料筒用于引导消泡母粒原料的流动以便挤出切粒操作，所述送料筒的外表面与支撑机箱的内壁固定连接，所述送料筒的一端固定连接有驱动电机，驱动电机为送料和挤出过程提供动力，所述驱动电机固定安装在支撑机箱的内部，且所述驱动电机的输出轴延伸至送料筒的内部且与送料筒的内壁转动连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙用于负责将物料向前输送，所述螺旋输送绞龙的外表面与送料筒的内表面转动连接，所述入料储放筒的输出端延伸至送料筒的内部且与送料筒的内壁固定连接，所述送料筒的远离驱动电机的一端固定连接有挤出盘，挤出盘用于对消泡母粒进行挤压和塑化，所述挤出盘的表面开设有出料孔，出料孔用于使排出的消泡母粒成型并配合切割刀进行切割造粒。
优选的，所述出料孔间断式开设在挤出盘的表面，且所述切割刀的外表面与挤出盘的外表面滑动连接，所述外固定壳焊接在送料筒的外表面上，且所述外固定壳的底端开设有漏料槽，漏料槽辅助造粒完成的消泡母粒排出，所述第二磁极和弹性拉杆设置在切割刀和弧形排料板构成的空腔中，所述第一磁极的外表面上固定连接有固定座，所述固定座焊接在外固定壳的内表面上，固定座用于第一磁极的安装固定，且所述固定座和第一磁极倾斜设置在外固定壳内部，二者倾斜设置，便于第一磁极与第二磁极相斥所产生撞击力的实现。
优选的，所述筛粒机构包括有料箱，所述料箱设置在外固定壳的下方，且所述料箱的底面与造粒机机架的顶部固定连接，所述料箱的内壁顶端设置有振筛组件，振筛组件通过振动实现颗粒的筛选，所述振筛组件的一侧设置有排料板，排料板用于控制物料的排出，所述排料板焊接在料箱的外表面上，所述振筛组件的下方设置有防堵撞击组件，防堵撞击组件用于防止堵塞，通过撞击来清除可能的堵塞物，所述防堵撞击组件固定安装在料箱的内表面上，所述防堵撞击组件的下方滑动连接有储料箱，储料箱用于储存颗粒，且所述储料箱的外表面与料箱的内壁底面滑动连接。
优选的，所述振筛组件包括有筛板架，所述筛板架滑动连接在料箱的内表面上，筛板架起到支撑效果，确保筛选进程，所述筛板架的内壁上固定安装有锥形筛管，锥形筛管用于颗粒的筛分和过滤，所述锥形筛管设置有若干个，等间距分布在筛板架的内壁上，所述筛板架的两端底面均固定安装有振动电机，振动电机用于产生振动作用，促进颗粒的通过和筛选，所述筛板架的顶部固定连接有弹簧件，弹簧件用于提供弹性作用力，以便振动筛选的往复作用，所述弹簧件的顶部固定连接有固定板架，固定板架用于弹簧件的安装，且所述固定板架固定安装在料箱的内表面上。
优选的，所述筛板架的顶部四角固定连接有滑环，滑环用于限位，确保滑动顺畅，所述滑环的内壁上滑动连接有限位滑杆，限位滑杆和滑环配合，用于限制筛板架的移动范围，所述限位滑杆固定安装在料箱的内表面上。
优选的，所述防堵撞击组件包括有承载板架，承载板架起到支撑作用，所述承载板架的顶部固定连接有套筒，套筒用于导向限位，所述套筒的内壁顶端设置有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有锥台撞头，且所述锥台撞头与锥形筛管一一对应，所述锥台撞头的顶部与锥形筛管的内表面相适配，锥台撞头用于执行撞击动作，清除堵塞物。
优选的，所述滑动杆的外表面底端与套筒的内壁顶端滑动连接，所述滑动杆的底面固定连接有压簧，所述压簧的外表面与套筒的内表面滑动连接，压簧用于提供弹性复位作用，便于套筒和滑动杆的相互滑动，且所述压簧的底面与套筒的内壁底面固定连接，套筒和滑动杆配合，实现顶板和锥台撞头的运动。
本发明提供了一种消泡母粒干燥加工后的造粒机。具备以下有益效果：
一、该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过入料机构和螺旋送料机构配合，挤出消泡母粒原料，再配合防粘切粒机构将消泡母粒切下，进行造粒，同时通过磁极间的斥力撞击效果将消泡母粒从刀具上振下，以达到避免母粒黏合粘堵在刀具上，影响消泡母粒的造粒效率的问题，此外，利用筛粒机构对消泡母粒进行筛分，从而提高消泡母粒的制备品质。
二、该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过驱动电机和螺旋输送绞龙配合，将消泡母粒原料从挤出盘上的出料孔挤出，并利用伺服电机和切割刀共同作用，将材料从挤出盘上切下，进行造粒操作，同时，利用弧形排料板的弧面设置，使得母粒在切割刀上的暂存时间缩短，以便母粒快速成型，且减少对后续造粒进程的干扰，再有，利用出料孔的间断式设置，使得造粒完成的母粒暂存过程中有充足时间冷却成型。
三、该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过切割刀和弧形排料板在外固定壳中的旋转，配合第一磁极与第二磁极的磁吸作用，产生斥力，在弹性拉杆的拉扯下回撞弧形排料板，利用振动力将粘黏在弧形排料板和切割刀上的消泡母粒振落，从而减少消泡母粒的粘黏度，提高造粒机的使用效率。
四、该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过振动电机的振动力作用在筛板架上，在弹簧件的配合下，使得筛板架及锥形筛管往复振荡，以确保筛板架上承接的消泡母粒分筛，从锥形筛管中排出，对不同粒径的消泡母粒进行分离，同时，利用限位滑杆及滑环的限制，确保筛板架的往复振动以及稳定性，以便获取不同品质要求的消泡母粒。
五、该消泡母粒干燥加工后的造粒机，通过筛板架的往复运动，使得锥形筛管与锥台撞头卡嵌，利用锥台撞头对锥形筛管的撞击，撞顶其中堵塞的消泡母粒，起到将粘黏消泡母粒撞散及排堵的作用，同时利用锥台撞头和顶板受到锥形筛管的撞击，挤压滑动杆使其在套筒中滑动，并压缩压簧增加锥台撞头与锥形筛管间的距离，便于分筛的母粒排出收集。
附图说明
图1为本发明一种消泡母粒干燥加工后的造粒机的外部结构示意图；
图2为本发明入料机构、螺旋送料机构和防粘切粒机构的局部截面结构示意图；
图3为本发明螺旋送料机构和防粘切粒机构的局部截面结构示意图；
图4为本发明送料筒和防粘切粒机构的立体结构示意图；
图5为本发明挤出盘和切割刀的分离状态结构示意图；
图6为本发明送料筒和防粘切粒机构的部分构件的立体结构示意图；
图7为本发明切割刀和弧形排料板的立体结构示意图；
图8为本发明筛粒机构的局部截面结构示意图；
图9为本发明振筛组件和防堵撞击组件的截面结构示意图；
图10为本发明套筒和滑动杆的截面结构示意图。
图中：1、造粒机机架；2、入料机构；21、支撑机箱；22、入料储放筒；3、螺旋送料机构；31、驱动电机；32、送料筒；33、螺旋输送绞龙；34、挤出盘；35、出料孔；4、防粘切粒机构；41、外固定壳；42、伺服电机；43、切割刀；44、弧形排料板；45、固定座；46、第一磁极；47、第二磁极；48、弹性拉杆；5、筛粒机构；51、料箱；52、振筛组件；521、筛板架；522、锥形筛管；523、振动电机；524、固定板架；525、弹簧件；526、限位滑杆；527、滑环；53、防堵撞击组件；531、承载板架；532、套筒；533、滑动杆；534、顶板；535、锥台撞头；536、压簧；54、储料箱；55、排料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1至图4所示，本发明提供一种技术方案：一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，包括：
造粒机机架1，该造粒机机架1具有承载作用的架体；
入料机构2，该入料机构2具有存在消泡母粒流体原料的筒体，且入料机构2固定安装在造粒机机架1的顶部；
螺旋送料机构3，该螺旋送料机构3固定安装在入料机构2的输出端上，且螺旋送料机构3的外表面与造粒机机架1的顶部固定连接，入料机构2包括有支撑机箱21，支撑机箱21焊接在造粒机机架1的顶部，支撑机箱21的顶部固定安装有入料储放筒22，入料储放筒22的输入端可拆卸式连接有外接供料设备，螺旋送料机构3的外表面与支撑机箱21的内壁固定连接；
防粘切粒机构4，该防粘切粒机构4设置在螺旋送料机构3的输出端上，通过入料储放筒22和螺旋送料机构3配合，挤出消泡母粒原料，利用防粘切粒机构4将消泡母粒切下，进行造粒，并通过磁极间的斥力撞击效果将消泡母粒从刀具上振下；
其中，防粘切粒机构4包括有外固定壳41，外固定壳41焊接在螺旋送料机构3的输出端上，外固定壳41的外表面上固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上固定连接有切割刀43，切割刀43的内壁上固定连接有弧形排料板44，切割刀43的内表面上固定连接有弹性拉杆48，弹性拉杆48的一端固定连接有第二磁极47，外固定壳41的内壁上设置有第一磁极46，第一磁极46与第二磁极47为同性磁极，外固定壳41的下方设置有筛粒机构5，筛粒机构5固定安装在造粒机机架1的顶部，通过伺服电机42的输出轴转动带动切割刀43转动，将挤出的材料切下，进行造粒操作，同时，利用弧形排料板44的弧面设置，使得母粒在切割刀43上的暂存时间缩短，并且通过切割刀43和弧形排料板44在外固定壳41中的旋转，配合第一磁极46与第二磁极47的磁吸作用，产生斥力，在弹性拉杆48的拉扯下回撞弧形排料板44，利用振动力将粘黏在弧形排料板44和切割刀43上的消泡母粒振落，再利用筛粒机构5对消泡母粒进行筛分收集。
工作时，工作人员将消泡母粒原料输送至入料储放筒22中，再通过入料储放筒22和螺旋送料机构3配合，挤出消泡母粒原料，利用伺服电机42的输出轴转动带动切割刀43转动，将挤出的材料切下，进行造粒操作，配合弧形排料板44的弧面设置，使母粒在切割刀43上的暂存时间缩短，并通过切割刀43和弧形排料板44在外固定壳41中的旋转，配合第一磁极46与第二磁极47的磁吸作用，产生斥力，在弹性拉杆48的拉扯下回撞弧形排料板44，利用振动力将粘黏在弧形排料板44和切割刀43上的消泡母粒振落，再利用筛粒机构5对消泡母粒进行筛分收集。
第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图3至图7所示，螺旋送料机构3包括有送料筒32，送料筒32的外表面与支撑机箱21的内壁固定连接，送料筒32的一端固定连接有驱动电机31，驱动电机31固定安装在支撑机箱21的内部，且驱动电机31的输出轴延伸至送料筒32的内部且与送料筒32的内壁转动连接，驱动电机31的输出轴上固定连接有螺旋输送绞龙33，螺旋输送绞龙33的外表面与送料筒32的内表面转动连接，入料储放筒22的输出端延伸至送料筒32的内部且与送料筒32的内壁固定连接，送料筒32的远离驱动电机31的一端固定连接有挤出盘34，挤出盘34的表面开设有出料孔35，通过驱动电机31的输出轴转动带动螺旋输送绞龙33转动，将消泡母粒原料从挤出盘34上的出料孔35挤出，利用伺服电机42的输出轴转动带动切割刀43转动，将材料从挤出盘34上切下，进行造粒操作，再利用弧形排料板44的弧面设置，使得母粒在切割刀43上的暂存时间缩短，加速母粒快速成型；
出料孔35间断式开设在挤出盘34的表面，且切割刀43的外表面与挤出盘34的外表面滑动连接，外固定壳41焊接在送料筒32的外表面上，且外固定壳41的底端开设有漏料槽，第二磁极47和弹性拉杆48设置在切割刀43和弧形排料板44构成的空腔中，第一磁极46的外表面上固定连接有固定座45，固定座45焊接在外固定壳41的内表面上，且固定座45和第一磁极46倾斜设置在外固定壳41内部，利用出料孔35的间断式设置，使得造粒完成的母粒暂存过程中有充足时间冷却成型，配合漏料槽的设置，便于造粒完成的消泡母粒排出。
工作时，利用驱动电机31的输出轴转动带动螺旋输送绞龙33转动，将消泡母粒原料从挤出盘34上的出料孔35挤出，配合伺服电机42的输出轴转动带动切割刀43转动，将材料从挤出盘34上切下，进行造粒操作，再通过弧形排料板44的弧面设置，使得母粒在切割刀43上的暂存时间缩短，加速母粒快速成型，同时利用出料孔35的间断式设置，使得造粒完成的母粒暂存过程中有充足时间冷却成型，利用漏料槽加速造粒完成的消泡母粒排出。
第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图8至图10所示，筛粒机构5包括有料箱51，料箱51设置在外固定壳41的下方，且料箱51的底面与造粒机机架1的顶部固定连接，料箱51的内壁顶端设置有振筛组件52，振筛组件52的一侧设置有排料板55，排料板55焊接在料箱51的外表面上，振筛组件52的下方设置有防堵撞击组件53，防堵撞击组件53固定安装在料箱51的内表面上，防堵撞击组件53的下方滑动连接有储料箱54，且储料箱54的外表面与料箱51的内壁底面滑动连接，通过振筛组件52承接造粒完成的消泡母粒，并利用振动力对母粒进行筛分，配合防堵撞击组件53防止堵塞，再利用储料箱54收集分筛的母粒；
振筛组件52包括有筛板架521，筛板架521滑动连接在料箱51的内表面上，筛板架521的内壁上固定安装有锥形筛管522，锥形筛管522设置有若干个，等间距分布在筛板架521的内壁上，筛板架521的两端底面均固定安装有振动电机523，筛板架521的顶部固定连接有弹簧件525，弹簧件525的顶部固定连接有固定板架524，通过振动电机523的振动力作用在筛板架521上，在弹簧件525的配合下，使得筛板架521及锥形筛管522往复振荡，对消泡母粒进行分筛，且固定板架524固定安装在料箱51的内表面上，筛板架521的顶部四角固定连接有滑环527，滑环527的内壁上滑动连接有限位滑杆526，限位滑杆526固定安装在料箱51的内表面上，利用锥形筛管522将分筛而出的母粒排出，对不同粒径的消泡母粒进行分离，配合利用限位滑杆526及滑环527的限制，确保筛板架521的往复振动以及稳定性；
防堵撞击组件53包括有承载板架531，承载板架531的顶部固定连接有套筒532，套筒532的内壁顶端设置有滑动杆533，滑动杆533的顶部固定连接有顶板534，顶板534的顶部固定连接有锥台撞头535，且锥台撞头535与锥形筛管522一一对应，锥台撞头535的顶部与锥形筛管522的内表面相适配，通过筛板架521的往复运动，使得锥形筛管522与锥台撞头535卡嵌，利用锥台撞头535对锥形筛管522的撞击，撞顶其中堵塞的消泡母粒，起到将粘黏消泡母粒撞散及排堵的作用，滑动杆533的外表面底端与套筒532的内壁顶端滑动连接，滑动杆533的底面固定连接有压簧536，压簧536的外表面与套筒532的内表面滑动连接，且压簧536的底面与套筒532的内壁底面固定连接，利用锥台撞头535和顶板534受到锥形筛管522的撞击，挤压滑动杆533使其在套筒532中滑动，并压缩压簧536增加锥台撞头535与锥形筛管522间的距离，便于分筛的母粒排出收集。
工作时，通过筛板架521承接造粒完成的消泡母粒，并利用振动电机523的振动力作用在筛板架521上，在弹簧件525的配合下，使得筛板架521及锥形筛管522往复振荡，对消泡母粒进行分筛，再利用锥形筛管522将分筛而出的母粒排出，对不同粒径的消泡母粒进行分离，配合限位滑杆526及滑环527的限制，确保筛板架521的往复振动以及稳定性，同时通过筛板架521的往复运动，使得锥形筛管522与锥台撞头535卡嵌，利用锥台撞头535对锥形筛管522的撞击，撞顶其中堵塞的消泡母粒，起到将粘黏消泡母粒撞散及排堵的作用，利用锥台撞头535和顶板534受到锥形筛管522的撞击，挤压滑动杆533使其在套筒532中滑动，并压缩压簧536增加锥台撞头535与锥形筛管522间的距离，便于分筛的母粒排出收集，再利用储料箱54收集分筛的母粒。
下面具体说下该消泡母粒干燥加工后的造粒机的工作原理。
使用时，工作人员将消泡母粒原料输送至入料储放筒22中，再通过入料储放筒22将母粒原料送入送料筒32中，利用驱动电机31的输出轴转动带动螺旋输送绞龙33转动，将消泡母粒原料从挤出盘34上的出料孔35挤出，利用伺服电机42的输出轴转动带动切割刀43转动，将挤出的材料切下，进行造粒操作，配合弧形排料板44的弧面设置，使母粒在切割刀43上的暂存时间缩短，加速母粒快速成型，并通过切割刀43和弧形排料板44在外固定壳41中的旋转，配合第一磁极46与第二磁极47的磁吸作用，产生斥力，在弹性拉杆48的拉扯下回撞弧形排料板44，利用振动力将粘黏在弧形排料板44和切割刀43上的消泡母粒振落，利用漏料槽加速造粒完成的消泡母粒排出，通过筛板架521承接造粒完成的消泡母粒，并利用振动电机523的振动力作用在筛板架521上，在弹簧件525的配合下，使得筛板架521及锥形筛管522往复振荡，对消泡母粒进行分筛，再利用锥形筛管522将分筛而出的母粒排出，对不同粒径的消泡母粒进行分离，配合限位滑杆526及滑环527的限制，确保筛板架521的往复振动以及稳定性，同时通过筛板架521的往复运动，使得锥形筛管522与锥台撞头535卡嵌，利用锥台撞头535对锥形筛管522的撞击，撞顶其中堵塞的消泡母粒，起到将粘黏消泡母粒撞散及排堵的作用，利用锥台撞头535和顶板534受到锥形筛管522的撞击，挤压滑动杆533使其在套筒532中滑动，并压缩压簧536增加锥台撞头535与锥形筛管522间的距离，便于分筛的母粒排出收集，再利用储料箱54收集分筛的母粒即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于，包括：
造粒机机架(1)，该造粒机机架(1)具有承载作用的架体；
入料机构(2)，该入料机构(2)具有存在消泡母粒流体原料的筒体，且所述入料机构(2)固定安装在造粒机机架(1)的顶部；
螺旋送料机构(3)，该螺旋送料机构(3)固定安装在入料机构(2)的输出端上，且所述螺旋送料机构(3)的外表面与造粒机机架(1)的顶部固定连接；
防粘切粒机构(4)，该防粘切粒机构(4)设置在螺旋送料机构(3)的输出端上；
其中，所述防粘切粒机构(4)包括有外固定壳(41)，所述外固定壳(41)焊接在螺旋送料机构(3)的输出端上，所述外固定壳(41)的外表面上固定安装有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出轴上固定连接有切割刀(43)，所述切割刀(43)的内壁上固定连接有弧形排料板(44)，所述切割刀(43)的内表面上固定连接有弹性拉杆(48)，所述弹性拉杆(48)的一端固定连接有第二磁极(47)，所述外固定壳(41)的内壁上设置有第一磁极(46)，所述第一磁极(46)与第二磁极(47)为同性磁极，所述外固定壳(41)的下方设置有筛粒机构(5)，所述筛粒机构(5)固定安装在造粒机机架(1)的顶部，所述筛粒机构(5)包括有料箱(51)，所述料箱(51)设置在外固定壳(41)的下方，且所述料箱(51)的底面与造粒机机架(1)的顶部固定连接，所述料箱(51)的内壁顶端设置有振筛组件(52)，所述振筛组件(52)的一侧设置有排料板(55)，所述排料板(55)焊接在料箱(51)的外表面上，所述振筛组件(52)的下方设置有防堵撞击组件(53)，所述防堵撞击组件(53)固定安装在料箱(51)的内表面上，所述防堵撞击组件(53)的下方滑动连接有储料箱(54)，且所述储料箱(54)的外表面与料箱(51)的内壁底面滑动连接，所述振筛组件(52)包括有筛板架(521)，所述筛板架(521)滑动连接在料箱(51)的内表面上，所述筛板架(521)的内壁上固定安装有锥形筛管(522)，所述锥形筛管(522)设置有若干个，等间距分布在筛板架(521)的内壁上，所述筛板架(521)的两端底面均固定安装有振动电机(523)，所述筛板架(521)的顶部固定连接有弹簧件(525)，所述弹簧件(525)的顶部固定连接有固定板架(524)，且所述固定板架(524)固定安装在料箱(51)的内表面上，所述防堵撞击组件(53)包括有承载板架(531)，所述承载板架(531)的顶部固定连接有套筒(532)，所述套筒(532)的内壁顶端设置有滑动杆(533)，所述滑动杆(533)的顶部固定连接有顶板(534)，所述顶板(534)的顶部固定连接有锥台撞头(535)，且所述锥台撞头(535)与锥形筛管(522)一一对应，所述锥台撞头(535)的顶部与锥形筛管(522)的内表面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于：所述入料机构(2)包括有支撑机箱(21)，所述支撑机箱(21)焊接在造粒机机架(1)的顶部，所述支撑机箱(21)的顶部固定安装有入料储放筒(22)，所述入料储放筒(22)的输入端可拆卸式连接有外接供料设备，所述螺旋送料机构(3)的外表面与支撑机箱(21)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于：所述螺旋送料机构(3)包括有送料筒(32)，所述送料筒(32)的外表面与支撑机箱(21)的内壁固定连接，所述送料筒(32)的一端固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定安装在支撑机箱(21)的内部，且所述驱动电机(31)的输出轴延伸至送料筒(32)的内部且与送料筒(32)的内壁转动连接，所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有螺旋输送绞龙(33)，所述螺旋输送绞龙(33)的外表面与送料筒(32)的内表面转动连接，所述入料储放筒(22)的输出端延伸至送料筒(32)的内部且与送料筒(32)的内壁固定连接，所述送料筒(32)的远离驱动电机(31)的一端固定连接有挤出盘(34)，所述挤出盘(34)的表面开设有出料孔(35)。
4.根据权利要求3所述的一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于：所述出料孔(35)间断式开设在挤出盘(34)的表面，且所述切割刀(43)的外表面与挤出盘(34)的外表面滑动连接，所述外固定壳(41)焊接在送料筒(32)的外表面上，且所述外固定壳(41)的底端开设有漏料槽，所述第二磁极(47)和弹性拉杆(48)设置在切割刀(43)和弧形排料板(44)构成的空腔中，所述第一磁极(46)的外表面上固定连接有固定座(45)，所述固定座(45)焊接在外固定壳(41)的内表面上，且所述固定座(45)和第一磁极(46)倾斜设置在外固定壳(41)内部。
5.根据权利要求1所述的一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于：所述筛板架(521)的顶部四角固定连接有滑环(527)，所述滑环(527)的内壁上滑动连接有限位滑杆(526)，所述限位滑杆(526)固定安装在料箱(51)的内表面上。
6.根据权利要求1所述的一种消泡母粒干燥加工后的造粒机，其特征在于：所述滑动杆(533)的外表面底端与套筒(532)的内壁顶端滑动连接，所述滑动杆(533)的底面固定连接有压簧(536)，所述压簧(536)的外表面与套筒(532)的内表面滑动连接，且所述压簧(536)的底面与套筒(532)的内壁底面固定连接。
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Denomination of invention: A granulation machine for defoaming masterbatch after drying and processing Granted publication date: 20240531 Pledgee: Qingyun County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Qingyun Huaxin plastic masterbatch Co.,Ltd. Registration number: Y2024980038084 |