CN116238066A - 一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括投料搅拌单元、挤出单元、冷却单元、切粒单元、筛选单元以及包装单元，通过通过投料搅拌单元的设置可通过铺洒和滴落的方式更快速、均匀的对原料进行搅拌，并在搅拌后可快速投入挤出单元进行挤出作业，同时，在通过冷却单元配合切粒单元的设置，可以调节挤出的线条状产品的温度和硬度，从而更好的配合切粒单元切割成母粒，同时切割单元通过旋转切割的方式对挤出的产品进行切割，能够放置母粒在切割时粘黏在割刀上，且母粒的大小更容易控制。

Description

一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程

技术领域

本发明涉及塑料母粒生产技术领域，具体为一种塑料助剂母粒生产装置。

背景技术

塑料母粒在生产时，是将各生产原料(粉料和液体料)混合后，投入挤出机挤出的线条型材料经过冷却后，再进行切粒、筛选、包装，完成一整套母粒生产工艺。

然而，现有的生产原料的在混合时，其混合效率差，时间久，同时在混合后还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料助剂母粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产原料在经过混合后，还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料助剂母粒生产装置，包括：

投料搅拌单元，将母粒生产的原料通过铺洒和滴落的方式进行均匀混合；

挤出单元，设置于投料搅拌单元下端，并对投料搅拌单元内混合的原料进行挤出成多组线条状产品进行输出；

冷却单元，设置于挤出单元出料端一侧，对挤出后的线条状的产品进行冷却，在线条状产品在冷却时，可对线条状的产品进行传输路径的调整，以调控线条状产品冷却的时间；

切粒单元，设置冷却单元输出方向上，对多组冷却后线条装产品进行同步切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；

筛选单元，设置于切粒单元下料口处，对切粒单元切割形成的母粒大小进行筛选；

包装单元，设置于筛选单元出料处，对筛选单元筛选后的合格母料进行持续定量包装。

优选的，所述投料搅拌单元包括：

投料架，设置于挤出单元上料侧；

投料装置，设置于投料架上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置内；

搅拌装置，设置于投料架上，且位于挤出单元上料侧上方，对投料装置投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置内。

优选的，所述挤出单元包括：

挤出机，设置于搅拌装置下侧，所述挤出机上端设置有上料口，用于承接搅拌装置混合后的物料落入挤出机内，所述挤出机下端设置有底座，用于承载整个机体；

机头，设置于挤出机的挤出输出端，将挤出机熔融的原料呈多组线条状输出；

加热冷却结构，分别设置于料筒和底座上，对料筒内熔融的原料进行温度调控，同时对机头处已挤出的线条状产品进行初步冷却；

其中，所述挤出机还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆和料筒构成，对上料口投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆的转动通过转动电机带动；

另外，所述加热冷却结构包括：

加热板，设置于料筒上端，其通过设置的多个连接孔于料筒内联通；

冷却池，设置于挤出机的底座上，冷却池内通过冷却装置提供冷气，所述料筒外壁上设置有呈螺旋状的气孔，所述气孔和冷却池通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；

初步冷却件，设置于机头出口处，且通过连接管于冷却池连接；

同时，所述初步冷却件包括：

初步冷却座，设置于机头的输出口，所述初步冷却座上设置有多个贯穿孔，多个贯穿孔均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。

优选的，所述冷却单元包括：

冷却水槽，设置于机头输出侧；

牵引装置，设置于牵引装置上，对挤出单元挤出的线条状产品成W型牵引，并在牵引过程中，通过牵引装置的拉力对线条状产品的横截面积进行调控，同时对线条状产品进行冷却处理；

其中，所述牵引装置包括：

多组牵引辊轴，多组牵引辊轴于冷却水槽上下呈W型设置；

多个隔片，均匀设置于每组牵引辊轴上，相邻两个隔片和牵引辊轴构成一个牵引槽，该牵引槽的剖面整体呈U型设置，和挤出的线条状产品的外表面相贴合设置，所述牵引槽的内壁为磨砂设计，可在转动过程中，可对线条状产品表面产生摩擦，实现对线条状产品挤出时，表面有不平的地方以及有拉线的地方，在牵引辊轴转角处的U型槽内转动时，可进行多次处理；

高度调节件，设置位于冷却水槽水面下的牵引辊轴上，用于调节该位置处的牵引辊轴和冷却水槽的水面之间的高度，从而可调节线条状产品经过水内的时间，进而控制线条状产品水冷的温度；

水处理组件，设置于冷却水槽出料方向一侧，对经过水冷处理线条状产品在经过冷却水槽后，其表面附着的水渍进行处理；

另外，所述水处理组件包括：

两组半圆型的海绵架，设置于冷却水槽上；

两组柱形海绵，均通过转轴转动设置于海绵架内，且两组柱形海绵表面贴和设置；

挤压组件，设置于海绵架上，对两组海绵架之间的距离进行调节，距离调节小后可使两组柱形海绵进行挤压，从而使得海绵内的水在挤压后流入下侧的半圆型海绵架；

倒流管，联通于下侧的半圆型海绵架和冷却水槽之间；

同时，所述挤压组件包括：

导滑块，设置四个，均设置于海绵架两端；

侧板，设置于海绵架两端，且于冷却水槽上固定设置，所述侧边上设置有限位滑槽，用于导滑块限位滑动；

同步移动件，设置于两组导滑块之间，用于同步移动两组导滑块；

最后，所述同步移动件包括：

两组齿条板，斜对称设置于两组导滑块之间；

转动齿轮，设置于两组齿条板对称中心处，且与两组齿条板啮合设置；

旋钮，设置于侧板外壁上，且所述旋钮和齿轮中心处连接柱连接，所述连接柱和侧板贯穿转动设置，两端固定于旋钮和转动齿轮。

优选的，所述切粒单元包括：

切割架，设置于冷却单元远离挤出单元一侧；

切割盘，所述切割盘设置于切割架上；

导孔，圆形阵列于切割盘上；

多组导环，均设置于相应导孔位置处的切割盘上，

切割装置，设置于切割架上，且和切割盘同轴设置，对导孔穿入而来的多组线条型产品进行同步切割；

移动装置，设置于切割装置上，用于带动切割装置前后移动；

其中，所述切割盘上设置有半弧形的保护盘；

另外，所述切割装置包括：

转动盘，设置于保护盘内，且和切割盘同轴设置；

连接圆杆，设置于转动盘的圆心处；

连接架，呈凹型设置，且两端滑动设置切割架上，所述连接架设置有限位孔，用于连接圆杆通过限位孔转动设置于连接架上；

第四动力件，固定设置于连接架上，用于带动连接圆杆转动，其第四动力件可设置为转动电机；

多组切割片，圆形阵列于转动盘上，在第四动力件带动连接圆杆转动，带动转动盘转动时，可带动切割片对多组线条状产品进行切割；

多组安装组件，均设置于切割片和转动盘之间，用于切割片的快速安装拆卸；

同时，所述安装组件包括：

两个固定杆，两个所述固定杆固定设置于切割片两端；

限位片，设置于固定杆；

弹性固定件，设置于固定杆远离切割片一端；

最后，所述弹性固定件包括：

按钮，滑动设置于固定杆上，所述固定杆整体呈直角梯形设置；

限位固定槽，设置于固定杆内，所述按钮于限位固定槽限位滑动设置；

弹性件，设置于限位固定槽和按钮底部之间。

优选的，所述筛选单元包括：

筛选槽，设置于切割架的下端，用于对切粒单元切割的母粒在下料时进行接收；

筛选板，设置有两组，且于筛选槽内上下分层设置；

抖动结构，设置于两组筛选板之间，带动两组筛选板于其横向布设方向上进行持续的往复运动，且使筛选板在移动回来时，速度远大于移动过去的速度，以配合筛选板实现整体的筛选；

同时，所述抖动结构包括：

推动件，设置有两组，且于两组筛选板一侧端设置，用于周期性推动筛选板向一侧滑动；

复位件，设置有两组，且于筛选板和筛选槽之间，在推动件将筛选板向一侧推动后，复位件进行对筛选板进行复位，从而实现筛选板的往复运动；

其中，所述推动件包括：

旋转轴，设置于筛选板一端下侧；

推动片，设置有两组，对称设置于旋转轴上；

齿轮组，设置于两组旋转轴上，所述齿轮组可设置为两个啮合的旋转齿轮，两个旋转齿轮均设置于旋转轴上，且于旋转轴同轴设置，其中一个所述旋转轴上设置有第三动力件，所述第三动力件可设置为转动电机，所述转动电机固定设置于筛选槽上；

另外，所述复位件可设置为复位弹簧，多组所述复位弹簧均通过固定板设置于筛选板和筛选槽之间；

最后，所述推动片可为弧形设置，可更好的推动筛选板。

优选的，所述包装单元包括：

定量下料装置，设置于筛选单元单元出料处，对切粒单元切割的母粒进行定量下料；

放置槽，设置于切粒单元下侧，用于叠放对母粒进行包装的包装袋；

装袋单元，用于持续对定量下料装置处下料的母料进行装袋，并将放置槽内的包装袋进行开袋，盛装母料后进行封带作业；。

优选的，所述投料装置包括：

多组粉状原料储料罐，设置于投料架上，用于盛放粉状类原料；

多组液体原料储料罐，设置于投料架上，用于盛装液体类原料；

粉状原料输料管，一端连接于多组粉状原料储料上，另一端延伸至搅拌装置内；

液体原料输料管，一端连接于多组液体原料储料罐，另一端延伸至搅拌装置上端，且于搅拌装置正上方的液体原料输料管成螺旋状设置，且其上均匀设有多个漏孔，用于液体原料均匀滴入搅拌装置内；

同时，所述搅拌装置包括：

搅拌罐，设置于投料架上，且位于粉状原料输料管和液体原料输料管出料口的下端；

转动件，设置于投料架上，在搅拌罐对原料进行搅拌后带动搅拌罐整体进行转动进行下料至挤出机的上料口内；

搅拌件，设置于搅拌罐内，对原料进行均匀搅拌，同时在搅拌的转动的过程中，同时对粉状原料输料管落下的粉状料均匀铺洒于搅拌内。

优选的，所述定量下料装置包括：

上层定量下料槽和下层定量下料槽，设置于筛选单元的合格母粒出料口处，且成上下层分层布设；

所述上层定量下料槽的底部底板为单开门设置，其打开和关闭通过转动电机带动底板转动实现，所述下层定量下料槽底部设置有抽拉板，其抽拉通过电动伸缩杆实现，且所述下层定量下料槽为倒梯形型设置；

另外，所述装袋单元包括：

装袋座，所述装袋座设置于下层定量下料槽下端；

移动辊，设置于放置槽的靠近抽拉板一端，通过移动辊的滚动可带动放置槽端部袋子移动至抽拉板位置处；

吸附装置，设置有两组，一组设置于抽拉板的下端，另一组设置抽拉板对称侧的装袋座上，所述吸附装置可使用真空吸盘；

按压件，设置于放置槽位于移动辊的对称侧，对包装袋进行按压；

装订件，设置于吸附装置上端，在包装袋装好母粒后对袋口进行装订封闭。

一种塑料助剂母粒生产工艺流程，包含权利要求-中任一项所述的塑料助剂母粒生产装置，包括如下步骤：

步骤一、投料搅拌,母粒生产的原料会通过投料装置均匀投入搅拌罐内，在通过搅拌装置对原料进行均匀搅拌后，下料至挤出内。

步骤二、挤出，挤出机对投入的原料进行熔融挤出，并在挤出机工作时，加热冷却结构能够对挤出机内的温度进行调控，从而保持挤出机内温度在最佳温度，在挤出机挤出线条状产品时，能够对线条状产品进行初步冷却，防止线条状产品在挤出后直接牵引造成断裂的形象出现。

步骤三、冷却，线条状产品在挤出经初步冷却后，会由牵引装置呈W状经过冷却水槽，进行冷却，同时在牵引过程移动过程中，对线条状产品进行表面处理，去除不平之处，同时对经过冷却水槽而附着的水渍进行去除。

步骤四、切粒，在线条状产品经过冷却处理后，多组线条状产品会由切割装置进行转动切割下料，同时通过控制切割装置的转速可便捷的控制切割母粒的大小。

步骤五、筛选，切割后的母粒会掉落至筛选槽，在筛选板经过横向抖动，母粒在向一侧下料运动的过程中，能够往复运动，从而对合格的母粒进行筛选。

步骤六、包装，筛选后合格的母粒会掉落至定量下料装置内，进行定量下料，在下层定量下料下料槽打开时，能够通过吸附装置将包装袋打开，对母粒进行落料盛放后，再将封带作业后，取出

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过投料搅拌单元的设置可通过铺洒和滴落的方式更快速、均匀的对原料进行搅拌，并在搅拌后可快速投入挤出单元进行挤出作业，同时，在通过冷却单元配合切粒单元的设置，可以调节挤出的线条状产品的温度和硬度，从而更好的配合切粒单元切割成母粒，同时切割单元通过旋转切割的方式对挤出的产品进行切割，能够放置母粒在切割时粘黏在割刀上，且母粒的大小更容易控制。

综上所述，本发明通过投料搅拌单元、挤出单元、冷却单元、切粒单元、筛选单元以及包装单元的设置，可以实现母粒生产一体化制造，使得母粒更快捷、便利。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明投料搅拌单元整体结构图；

图3为本发明搅拌罐内部剖视图；

图4为本发明挤出机内部正视剖图；

图5为本发明高度调节件整体结构示意图；

图6为本发明搅动结构整体结构示意图；

图7为本发明水处理组件整体结构示意图；

图8为本发明切粒单元、筛选单元以及包装单元连接示意图；

图9为本发明切粒单元、筛选单元以及包装单元另一角度示意图；

图10为本发明切粒单元、筛选单元以及包装单元剖视图；

图11为本发明包装单元内部剖视图；

图12为本发明装袋单元内部剖视图；

图13为图1中A处放大图；

图14为图7中B处放大图；

图15为图8中C处放大图；

图16为图15中D处放大图；

图17为图9中E处放大图；

图18为图10中F处放大图；

图19为图10中G处放大图；

图20为图12中H处放大图；

图21为本发明转动盘位置处截图。

附图标记：1-投料搅拌单元；11-投料架；12-投料装置；121-粉状原料储料罐；122-液体原料储料罐；123-粉状原料输料管；124-液体原料输料管；13-搅拌装置；131-搅拌罐；132-转动件；133-搅拌件；134-锥形筒；2-挤出单元；21-挤出机；211-上料口；212-底座；213-螺纹杆；214-料筒；22-机头；23-加热冷却结构；231-加热板；232-冷却池；233-气孔；234-初步冷却件；2341-初步冷却底座；2342-贯穿孔；3-冷却单元；31-冷却水槽；32-牵引装置；321-牵引辊轴；322-隔片；323-高度调节件；3231-套环；3232-连接板；3233-螺纹杆；324-水处理组件；3241-海绵架；3242-柱形海绵；3243-挤压组件；32431-导滑块；32432-侧板；32433-齿条板；32434-转动齿轮；32435-旋钮；32436-弹性复位件；3244-倒流管；325-搅动结构；3251-斜齿轮组；3252-转动杆；3253-搅拌叶片；4-切粒单单元；41-切割架；42-切割盘；43-导孔；44-导环；45-切割装置；451-转动盘；452-连接圆杆；453-连接架；454-切割片；455-安装组件；4551-固定杆；4552-限位片；4553-弹性固定件；45531-按钮；45532-限位固定槽；45533-弹性件；46-移动装置；47-保护盘；5-筛选单元；51-筛选槽；52-筛选板；53-抖动结构；531-推动件；532-复位件；533-旋转轴；534-推动片；535-齿轮组；54-收集槽；55-筛选孔；6-包装单元；61-定量下料装置；611-上层定量下料槽；612-下层定量下料槽；613-抽拉板；62-放置槽；63-装袋单元；631-装袋座；632-移动辊；633-吸附装置；634-按压件；635-装订件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：一种塑料助剂母粒生产装置，包括：

投料搅拌单元1，将母粒生产的原料通过铺洒和滴落的方式进行均匀混合；

挤出单元2，设置于投料搅拌单元1下端，并对投料搅拌单元1内混合的原料进行挤出成多组线条状产品进行输出；

冷却单元3，设置于挤出单元2出料端一侧，对挤出后的线条状的产品进行冷却，在线条状产品在冷却时，可对线条状的产品进行传输路径的调整，以调控线条状产品冷却的时间；

切粒单元4，设置冷却单元3输出方向上，对多组冷却后线条装产品进行同步切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；

筛选单元5，所述投料搅拌单元1包括：

投料架11，设置于挤出单元2上料侧；

投料装置12，设置于投料架11上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置13内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置13内；

搅拌装置13，设置于投料架11上，且位于挤出单元2上料侧上方，对投料装置12投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置13内设置于切粒单元4下料口处，对切粒单元4切割形成的母粒大小进行筛选；

包装单元6，设置于筛选单元5出料处，对筛选单元5筛选后的合格母料进行持续定量包装。

请参阅图1-3、13，。

请参阅图1、4，所述挤出单元2包括：

挤出机21，设置于搅拌装置13下侧，所述挤出机21上端设置有上料口211，用于承接搅拌装置13混合后的物料落入挤出机21内，所述挤出机21下端设置有底座212，用于承载整个机体；

机头22，设置于挤出机21的挤出输出端，将挤出机21熔融的原料呈多组线条状输出；

加热冷却结构23，分别设置于料筒214和底座212上，对料筒214内熔融的原料进行温度调控，同时对机头22处已挤出的线条状产品进行初步冷却；

其中，所述挤出机21还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆213和料筒214构成，对上料口211投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆213的转动通过转动电机带动；

另外，所述加热冷却结构23包括：

加热板231，设置于料筒214上端，其通过设置的多个连接孔于料筒214内联通；

冷却池232，设置于挤出机21的底座212上，冷却池232内通过冷却装置提供冷气，所述料筒214外壁上设置有呈螺旋状的气孔233，所述气孔233和冷却池232通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；

初步冷却件234，设置于机头22出口处，且通过连接管于冷却池232连接；

同时，所述初步冷却件234包括：

初步冷却座2341，设置于机头22的输出口，所述初步冷却座2341上设置有多个贯穿孔2342，多个贯穿孔2342均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔2342均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。

请参阅图5-7、13、14，所述冷却单元3包括：

冷却水槽31，设置于机头22输出侧；

牵引装置32，设置于牵引装置32上，对挤出单元2挤出的线条状产品成W型牵引，并在牵引过程中，通过牵引装置32的拉力对线条状产品的横截面积进行调控，同时对线条状产品进行冷却处理；

其中，所述牵引装置32包括：

多组牵引辊轴321，多组牵引辊轴321于冷却水槽31上下呈W型设置；

多个隔片322，均匀设置于每组牵引辊轴321上，相邻两个隔片322和牵引辊轴321构成一个牵引槽，该牵引槽的剖面整体呈U型设置，和挤出的线条状产品的外表面相贴合设置，所述牵引槽的内壁为磨砂设计，可在转动过程中，可对线条状产品表面产生摩擦，实现对线条状产品挤出时，表面有不平的地方以及有拉线的地方，在牵引辊轴321转角处的U型槽内转动时，可进行多次处理；

高度调节件323，设置位于冷却水槽31水面下的牵引辊轴321上，用于调节该位置处的牵引辊轴321和冷却水槽31的水面之间的高度，从而可调节线条状产品经过水内的时间，进而控制线条状产品水冷的温度；

其中，高度调节件包括套设于牵引辊轴两端的套环3231，所述套环上设置有连接板3232，所述连接板3232位L型设置，其上端螺纹连接有螺纹杆3233，所述螺纹杆3233端部与冷却水槽31的外壁上定点转动设置，在转动螺纹杆3233时，能够带动套环3231以及连接板3232上下移动，从而实现对牵引辊轴321的高度调节；

水处理组件324，设置于冷却水槽31出料方向一侧，对经过水冷处理线条状产品在经过冷却水槽31后，其表面附着的水渍进行处理；

搅动结构325，设置于牵引辊轴321处，在牵引辊轴321转动时，能够带动冷却水槽31中的水进行搅动，能够使得冷却水槽31中温度保持一致，防止上层水层温度高于下层，使得冷却效果变得更好；

其中，所述搅动结构325包括：

斜齿轮组3251，设置于牵引辊轴321上；

转动杆3252，设置于下侧的斜齿轮组3251上，所述转动杆3252通过限位套环进行限位设置，可对转动杆3252进行定位转动；

搅拌叶片3253，设置转动杆3252下端；

另外，所述水处理组件324包括：

两组半圆型的海绵架3241，设置于冷却水槽31上；

两组柱形海绵3242，均通过转轴转动设置于海绵架3241内，且两组柱形海绵3242表面贴和设置；

挤压组件3243，设置于海绵架3241上，对两组海绵架3241之间的距离进行调节，距离调节小后可使两组柱形海绵3242进行挤压，从而使得海绵内的水在挤压后流入下侧的半圆型海绵架3241；

倒流管3244，联通于下侧的半圆型海绵架3241和冷却水槽31之间；

同时，所述挤压组件3243包括：

导滑块32431，设置四个，均设置于海绵架3241两端；

侧板32432，设置于海绵架3241两端，且于冷却水槽31上固定设置，所述侧边上设置有限位滑槽，用于导滑块32431限位滑动；

同步移动件，设置于两组导滑块32431之间，用于同步移动两组导滑块32431；

最后，所述同步移动件包括：

两组齿条板32433，斜对称设置于两组导滑块32431之间；

转动齿轮32434，设置于两组齿条板32433对称中心处，且与两组齿条板32433啮合设置；

旋钮32435，设置于侧板32432外壁上，且所述旋钮32435和转动齿轮32434中心处通过连接柱连接，连接柱和侧板32432贯穿转动设置，两端固定于旋钮32435和转动齿轮32434；

弹性复位件32436，所述弹性复位件32436设置两块导滑块之间，用于转动旋钮32435挤压柱形海绵3242后进行复位。

请参阅图8、9、15、16、19，所述切粒单元4包括：

切割架41，设置于冷却单元3远离挤出单元2一侧；

切割盘42，所述切割盘42设置于切割架41上；

导孔43，圆形阵列于切割盘42上，其设置的数量和多组线条状产品的数量一致；

多组导环44，均设置于相应导孔43位置处的切割盘42上，

切割装置45，设置于切割架41上，且和切割盘42同轴设置，对导孔43穿入而来的多组线条型产品进行同步切割；

移动装置46，设置于切割装置45上，用于带动切割装置45前后移动，所述移动装置设置为螺纹杆和连接架453两端螺纹连接，通过电机带动螺纹杆转动带动连接架移动，从而使转动盘451向切割盘42移动，调整切割片454的切割盘贴合，当切割片454需要调节时，可调大转动盘451和切割盘42之间的距离，取出切割片454进行更换；

其中，所述切割盘42上设置有半弧形的保护盘47，用于防止切割后母粒飞出切割盘42，使母粒能够往下落下，掉落至筛选单元5内；

另外，所述切割装置45包括：

转动盘451，设置于保护盘47内，且和切割盘42同轴设置；

连接圆杆452，设置于转动盘451的圆心处；

连接架453，呈凹型设置，且两端滑动设置切割架41上，所述连接架453设置有限位孔，用于连接圆杆452通过限位孔转动设置于连接架453上；

第四动力件，固定设置于连接架453上，用于带动连接圆杆452转动，其第四动力件可设置为转动电机；

多组切割片454，圆形阵列于转动盘451上，在第四动力件带动连接圆杆452转动，带动转动盘451转动时，可带动切割片454对多组线条状产品进行切割；

多组安装组件455，均设置于切割片454和转动盘451之间，用于切割片454的快速安装拆卸；

同时，所述安装组件455包括：

两个固定杆4551，两个所述固定杆4551固定设置于切割片454两端；

限位片4552，设置于固定杆4551；

弹性固定件4553，设置于固定杆4551远离切割片454一端，所述限位片4552和弹性固定件4553之间的距离和转动盘451的厚度一致；

最后，所述弹性固定件4553包括：

按钮45531，滑动设置于固定杆4551上，所述固定杆4551整体呈直角梯形设置，且按钮45531上表面为弧形设置，其弧度和固定杆4551的弧度一致；

限位固定槽45532，设置于固定杆4551内，所述按钮45531于限位固定槽45532限位滑动设置；

弹性件45533，设置于限位固定槽45532和按钮45531底部之间，所述弹性件45533可设置为弹簧。

请参阅图9-10、17、20，所述筛选单元5包括：

筛选槽51，设置于切割架41的下端，用于对切粒单元4切割的母粒在下料时进行接收；

筛选板52，设置有两组，且于筛选槽51内上下分层设置；

抖动结构53，设置于两组筛选板52之间，带动两组筛选板52于其横向布设方向上进行持续的往复运动，且使筛选板52在移动回来时，速度远大于移动过去的速度，以配合筛选板52实现整体的筛选；

在抖动结构53带动两组筛选板52进行往复运动时，母料会在筛选板52上由于往复运动的差速，会在筛选板52上滚动，从而超过标准的大/小的母粒会分别从上层筛选板52的上端滚落以及从下层筛选板52掉落，符合标准大小的母粒会留在下层筛选板52上；

其中，两组筛选板52均向下倾斜设置，且两组筛选板52均平行设置，可使筛选板52在往复运动抖动筛选时，从筛选板52较低端滑落，从而便于对合格以及不合格的母粒进行收集；

进一步的，所述筛选槽51上还设置有收集槽54，其收集槽54设置有三组，分别设置于上层收集槽54下料口、下层收集槽54下料口以及下层收集槽54底部，在抖动结构53带动筛选板52抖动时，母粒会在筛选板52上向倾斜下端滑动，在滑动过程中，母粒会在抖动过程中进行筛选，较大的不符合标准的母粒，会从上层收集槽54下料口落入收集槽54内，符合大小范围的母粒，会从下层收集槽54下料口落入收集槽54内，较小的不符合标准的母粒，会从下层筛选板52上筛选孔55落至收集槽54内；

另外，所述上下两层筛选板52上设置有不同直径大小的筛选孔55，且所述筛选孔55呈交叉排布设置于筛选板52上，所述较小直径的筛选孔55设置于上层的筛选板52上，较大直径的筛选孔55设置于下层的筛选板52上，所述较大直径和较小直径之间的区间即为合格母粒的直径范围；

同时，所述抖动结构53包括：

推动件531，设置有两组，且于两组筛选板52一侧端设置，用于周期性推动筛选板52向一侧滑动；

复位件532，设置有两组，且于筛选板52和筛选槽51之间，在推动件531将筛选板52向一侧推动后，复位件532进行对筛选板52进行复位，从而实现筛选板52的往复运动；

其中，所述推动件531包括：

旋转轴533，设置于筛选板52一端下侧；

推动片534，设置有两组，对称设置于旋转轴533上；

齿轮组535，设置于两组旋转轴533上，所述齿轮组535可设置为两个啮合的旋转齿轮，两个旋转齿轮均设置于旋转轴533上，且于旋转轴533同轴设置，其中一个所述旋转轴533上设置有第三动力件，所述第三动力件可设置为转动电机，所述转动电机固定设置于筛选槽51上；

另外，所述复位件532可设置为复位弹簧，多组所述复位弹簧均通过固定板设置于筛选板52和筛选槽51之间；

最后，所述推动片534可为弧形设置，可更好的推动筛选板52；

在第三动力件带动旋转轴533转动时，可带动推动片534转动，推动片534在转动过程中，推动片534刚和筛选板52接触转动时，可推动筛选板52移动，同时对一侧复位弹簧进行压缩，对另一侧复位件532拉伸，在推动片534和筛选板52分开后，复位弹簧会进行复位，将筛选板52进行快速复位，从而实现对筛选板52的往复运动，进而使得母粒在筛选板52上进行横向滚动，实现对母粒的筛选。

请参阅图11-12、18，所述包装单元6包括：

定量下料装置61，设置于筛选单元5单元出料处，对切粒单元4切割的母粒进行定量下料；

放置槽62，设置于切粒单元4下侧，用于叠放对母粒进行包装的包装袋；

装袋单元63，用于持续对定量下料装置61处下料的母料进行装袋，并将放置槽62内的包装袋进行开袋，盛装母料后进行封袋作业。

请参阅图1-3，所述投料装置12包括：

多组粉状原料储料罐121，设置于投料架11上，用于盛放粉状类原料；

多组液体原料储料罐122，设置于投料架11上，用于盛装液体类原料；

粉状原料输料管123，一端连接于多组粉状原料储料上，另一端延伸至搅拌装置13内，其通过气力输送的方式将粉状料从粉状原料储料罐121运输至输料管的出口端，其原理是空气的流动在气力输送设备管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动；

液体原料输料管124，一端连接于多组液体原料储料罐122，另一端延伸至搅拌装置13上端，且于搅拌装置13正上方的液体原料输料管124成螺旋状设置，且其上均匀设有多个漏孔，用于液体原料均匀滴入搅拌装置13内，通过泵和真空吸料方式可将液体原料储料罐122内的液体原料输送至搅拌装置13正上方的液体原料输料管124处，通过漏孔均匀落入搅拌装置13内；

同时，所述搅拌装置13包括：

搅拌罐131，设置于投料架11上，且位于粉状原料输料管123和液体原料输料管124出料口的下端；

转动件132，设置于投料架11上，在搅拌罐131对原料进行搅拌后带动搅拌罐131整体进行转动进行下料至挤出机21的上料口211内；

搅拌件133，设置于搅拌罐131内，对原料进行均匀搅拌，同时在搅拌的转动的过程中，同时对粉状原料输料管123落下的粉状料均匀铺洒于搅拌内；

其中，所述转动件132设置为于搅拌罐131上连接的转动轴，所述转动轴两端均转动设置于投料架11上，其中一端设置有第一动力件，用于带动转动轴进行搅拌后的转动下料，所述第一动力件可设置为转动电机；

另外，所述搅拌件133包括带有叶片的螺旋轴，所述螺旋轴转动设置于搅拌罐131内，其于搅拌罐131为同轴心线设置，所述螺旋轴和搅拌罐131连接端延伸至搅拌罐131外部连接有第二动力件，所述第二动力件可设置为转动电机，所述螺旋轴另一端固定设置有锥形筒134，所述锥形筒134的锥形尖端和粉状原料输料管123的出料口正对设置。

请参阅图11-12、18，所述定量下料装置61包括：

上层定量下料槽611和下层定量下料槽612，设置于筛选单元5的合格母粒出料口处，且成上下层分层布设；

所述上层定量下料槽611的底部底板为单开门设置，其打开和关闭通过转动电机带动底板转动实现，所述下层定量下料槽612底部设置有抽拉板613，其抽拉通过电动伸缩杆实现，且所述下层定量下料槽612为倒梯形型设置，上料定量下料槽611上底板打开后，母粒会掉落至抽拉板613上，抽拉板上会设置重力感应装置，当抽拉板613上母粒重量快要达到设定数值时，底板会慢慢关闭，实现定量下料；

另外，所述装袋单元63包括：

装袋座631，所述装袋座631设置于下层定量下料槽612下端；

移动辊632，设置于放置槽62的靠近抽拉板613一端，通过移动辊632的滚动可带动放置槽62端部袋子移动至抽拉板613位置处；

吸附装置633，设置有两组，一组设置于抽拉板613的下端，另一组设置抽拉板613对称侧的装袋座631上，所述吸附装置633可使用真空吸盘，包装袋移动至抽拉板613处时，吸附装置会对袋口两侧位置进行吸附，然后抽卡板613打开，会将袋口打开，同时抽拉板613上的母粒会掉落至袋中；

按压件634，设置于放置槽62位于移动辊632的对称侧，对包装袋进行按压，所述按压件634可通过电动推杆结合推板实现按压，在出一个包装袋电动推杆就会将推板向前推一点；

装订件635，设置于吸附装置633上端，在包装袋装好母粒后对袋口进行装订封闭，其原理类似于订书机，所述装订件635上设置有电动伸缩杆，可带动装订装置前后移动。

实施例二

本实施例相较于实施例一还提供了一种塑料助剂母粒生产工艺流程，包括如下步骤：

步骤一、投料搅拌,母粒生产的原料会通过投料装置均匀投入搅拌罐内，在通过搅拌装置对原料进行均匀搅拌后，下料至挤出内。

步骤二、挤出，挤出机对投入的原料进行熔融挤出，并在挤出机工作时，加热冷却结构能够对挤出机内的温度进行调控，从而保持挤出机内温度在最佳温度，在挤出机挤出线条状产品时，能够对线条状产品进行初步冷却，防止线条状产品在挤出后直接牵引造成断裂的形象出现。

步骤三、冷却，线条状产品在挤出经初步冷却后，会由牵引装置呈W状经过冷却水槽，进行冷却，同时在牵引过程移动过程中，对线条状产品进行表面处理，去除不平之处，同时对经过冷却水槽而附着的水渍进行去除。

步骤四、切粒，在线条状产品经过冷却处理后，多组线条状产品会由切割装置进行转动切割下料，同时通过控制切割装置的转速可便捷的控制切割母粒的大小。

步骤五、筛选，切割后的母粒会掉落至筛选槽，在筛选板经过横向抖动，母粒在向一侧下料运动的过程中，能够往复运动，从而对合格的母粒进行筛选。

步骤六、包装，筛选后合格的母粒会掉落至定量下料装置内，进行定量下料，在下层定量下料下料槽打开时，能够通过吸附装置将包装袋打开，对母粒进行落料盛放后，再将封带作业后，取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括：

投料搅拌单元(1)，将母粒生产的原料通过铺洒或滴落的方式进行均匀混合；

挤出单元(2)，设置于投料搅拌单元(1)下端，并对投料搅拌单元(1)内混合的原料进行挤出成多组线条状产品；

冷却单元(3)，设置于挤出单元(2)出料端一侧，对挤出后的产品进行冷却，并对产品的传输路径进行调整，以调控线条状产品冷却的时间；

切粒单元(4)，设置冷却单元(3)输出方向上，对多组冷却后线条状产品进行同步旋转切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；

筛选单元(5)，设置于切粒单元(4)下料口处，对切粒单元(4)切割形成的母粒大小进行筛选；

包装单元(6)，设置于筛选单元(5)出料处，对筛选单元(5)筛选后的合格母料进行持续定量包装。

2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述投料搅拌单元(1)包括：

投料架(11)，设置于挤出单元(2)上料侧；

投料装置(12)，设置于投料架(11)上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置(13)内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置(13)内；

搅拌装置(13)，设置于投料架(11)上，且位于挤出单元(2)上料侧上方，对投料装置(12)投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述挤出单元(2)包括：

挤出机(21)，设置于搅拌装置(13)下侧，所述挤出机(21)上端设置有上料口(211)，用于承接搅拌装置(13)混合后的物料落入挤出机(21)内，所述挤出机(21)下端设置有底座(212)，用于承载整个机体；

机头(22)，设置于挤出机(21)的挤出输出端，将挤出机(21)熔融的原料呈多组线条状输出；

加热冷却结构(23)，分别设置于料筒(214)和底座(212)上，对料筒(214)内熔融的原料进行温度调控，同时对机头(22)处已挤出的线条状产品进行初步冷却；

其中，所述挤出机(21)还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆(213)和料筒(214)构成，对上料口(211)投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆(213)的转动通过转动电机带动；

另外，所述加热冷却结构(23)包括：

加热板(231)，设置于料筒(214)上端，其通过设置的多个连接孔于料筒(214)内联通；

冷却池(232)，设置于挤出机(21)的底座(212)上，冷却池(232)内通过冷却装置提供冷气，所述料筒(214)外壁上设置有呈螺旋状的气孔(233)，所述气孔(233)和冷却池(232)通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；

初步冷却件(234)，设置于机头(22)出口处，且通过连接管于冷却池(232)连接；

同时，所述初步冷却件(234)包括：

初步冷却座(2341)，设置于机头(22)的输出口，所述初步冷却座(2341)上设置有多个贯穿孔(2342)，多个贯穿孔(2342)均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔(2342)均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。

4.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述冷却单元(3)包括：

冷却水槽(31)，设置于机头(22)输出侧；

牵引装置(32)，设置于牵引装置(32)上，对挤出单元(2)挤出的线条状产品成W型牵引，并在牵引过程中，通过牵引装置(32)的拉力对线条状产品的横截面积进行调控，同时对线条状产品进行冷却处理；

其中，所述牵引装置(32)包括：

多组牵引辊轴(321)，多组牵引辊轴(321)于冷却水槽(31)上下呈W型设置；

多个隔片(322)，均匀设置于每组牵引辊轴(321)上，相邻两个隔片(322)和牵引辊轴(321)构成一个牵引槽，该牵引槽的剖面整体呈U型设置，和挤出的线条状产品的外表面相贴合设置，所述牵引槽的内壁为磨砂设计，可对线条状产品表面产生摩擦；

高度调节件(323)，设置位于冷却水槽(31)水面下的牵引辊轴(321)上，用于调节该位置处的牵引辊轴(321)和冷却水槽(31)的水面之间的高度，从而可调节线条状产品经过水内的时间，进而控制线条状产品水冷的温度；

搅动结构(325)，设置于牵引辊轴(321)处，在牵引辊轴(321)转动时，能够带动冷却水槽(31)中的水进行搅动，能够使得冷却水槽(31)中温度保持一致，防止上层水层温度高于下层，使得冷却效果变得更好；

其中，所述搅动结构(325)包括：

斜齿轮组(3251)，设置于牵引辊轴(321)上；

转动杆(3252)，位于所述斜齿轮组(3251)的下侧并与所述斜齿轮组(3251)啮合传动；

搅拌叶片(3253)，设置转动杆(3252)下端；

水处理组件(324)，设置于冷却水槽(31)出料方向一侧，对产品表面附着的水渍进行处理；

另外，所述水处理组件(324)包括：

两组半圆型的海绵架(3241)，设置于冷却水槽(31)上；

两组柱形海绵(3242)，均通过转轴转动设置于海绵架(3241)内，且两组柱形海绵(3242)表面贴和设置；

挤压组件(3243)，设置于海绵架(3241)上，对两组海绵架(3241)之间的距离进行调节，距离调节小后可使两组柱形海绵(3242)进行挤压，从而使得海绵内的水在挤压后流入下侧的半圆型海绵架(3241)；

倒流管(3244)，联通于下侧的半圆型海绵架(3241)和冷却水槽(31)之间；

同时，所述挤压组件(3243)包括：

导滑块(32431)，设置四个，两两一组设置于海绵架(3241)两端；

侧板(32432)，设置于海绵架(3241)两端，且于冷却水槽(31)上固定设置，所述侧板(32432)上设置有限位滑槽，所述导滑块(32431)滑动设置在所述限位滑槽内；

同步移动件，设置于相邻两个导滑块(32431)之间，用于驱动两个导滑块(32431)在限位滑槽内同步移动；

最后，所述同步移动件包括：

两组齿条板(32433)，分别设置在同一限位滑槽内的两个导滑块(32431)上；

转动齿轮(32434)，设置于两组齿条板(32433)之间，且与两组齿条板(32433)啮合设置；

旋钮(32435)，位于侧板(32432)外，且所述旋钮(32435)通过连接柱与所述转动齿轮(32434)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述切粒单元(4)包括：

切割架(41)，设置于冷却单元(3)远离挤出单元(2)一侧；

切割盘(42)，所述切割盘(42)设置于切割架(41)上；

导孔(43)，圆形阵列于切割盘(42)上；

多组导环(44)，均设置于相应导孔(43)位置处的切割盘(42)上，

切割装置(45)，设置于切割架(41)上，且和切割盘(42)同轴设置，对导孔(43)穿入而来的多组线条型产品进行同步切割；

移动装置(46)，设置于切割装置(45)上，用于带动切割装置(45)前后移动；

其中，所述切割盘(42)上设置有半弧形的保护盘(47)；

另外，所述切割装置(45)包括：

转动盘(451)，设置于保护盘(47)内，且和切割盘(42)同轴设置；

连接圆杆(452)，设置于转动盘(451)的圆心处；

连接架(453)，呈凹型设置，且两端滑动设置切割架(41)上，所述连接架(453)设置有限位孔，用于连接圆杆(452)通过限位孔转动设置于连接架(453)上；

第四动力件，固定设置于连接架(453)上，用于带动连接圆杆(452)转动，其第四动力件可设置为转动电机；

多组切割片(454)，圆形阵列于转动盘(451)上，在第四动力件带动连接圆杆(452)转动，带动转动盘(451)转动时，可带动切割片(454)对多组线条状产品进行切割；

多组安装组件(455)，均设置于切割片(454)和转动盘(451)之间，用于切割片(454)的快速安装拆卸；

同时，所述安装组件(455)包括：

两个固定杆(4551)，两个所述固定杆(4551)固定设置于切割片(454)两端；

限位片(4552)，设置于固定杆(4551)；

弹性固定件(4553)，设置于固定杆(4551)远离切割片(454)一端；

最后，所述弹性固定件(4553)包括：

按钮(45531)，滑动设置于固定杆(4551)上，所述固定杆(4551)整体呈直角梯形设置；

限位固定槽(45532)，设置于固定杆(4551)内，所述按钮(45531)于限位固定槽(45532)限位滑动设置；

弹性件(45533)，设置于限位固定槽(45532)和按钮(45531)底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述筛选单元(5)包括：

筛选槽(51)，设置于切割架(41)的下端，用于对切粒单元(4)切割的母粒在下料时进行接收；

筛选板(52)，设置有两组，且于筛选槽(51)内上下分层设置；

抖动结构(53)，设置于两组筛选板(52)之间，带动两组筛选板(52)于其横向布设方向上进行持续的往复运动，且使筛选板(52)在移动回来时，速度远大于移动过去的速度，以配合筛选板(52)实现整体的筛选；

同时，所述抖动结构(53)包括：

推动件(531)，设置有两组，且于两组筛选板(52)一侧端设置，用于周期性推动筛选板(52)向一侧滑动；

复位件(532)，设置有两组，且于筛选板(52)和筛选槽(51)之间，在推动件(531)将筛选板(52)向一侧推动后，复位件(532)进行对筛选板(52)进行复位，从而实现筛选板(52)的往复运动；

其中，所述推动件(531)包括：

旋转轴(533)，设置于筛选板(52)一端下侧；

推动片(534)，设置有两组，对称设置于旋转轴(533)上；

齿轮组(535)，设置于两组旋转轴(533)上，所述齿轮组(535)可设置为两个啮合的旋转齿轮，两个旋转齿轮均设置于旋转轴(533)上，且于旋转轴(533)同轴设置，其中一个所述旋转轴(533)上设置有第三动力件，所述第三动力件可设置为转动电机，所述转动电机固定设置于筛选槽(51)上；

另外，所述复位件(532)可设置为复位弹簧，多组所述复位弹簧均通过固定板设置于筛选板(52)和筛选槽(51)之间。

7.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于：

所述包装单元(6)包括：

定量下料装置(61)，设置于筛选单元(5)单元出料处，对切粒单元(4)切割的母粒进行定量下料；

放置槽(62)，设置于切粒单元(4)下侧，用于叠放对母粒进行包装的包装袋；

装袋单元(63)，用于持续对定量下料装置(61)处下料的母料进行装袋，并将放置槽(62)内的包装袋进行开袋，盛装母料后进行封袋作业。

8.根据权利要求2所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述投料装置(12)包括：

多组粉状原料储料罐(121)，设置于投料架(11)上，用于盛放粉状类原料；

多组液体原料储料罐(122)，设置于投料架(11)上，用于盛装液体类原料；

粉状原料输料管(123)，一端连接于多组粉状原料储料上，另一端延伸至搅拌装置(13)内；

液体原料输料管(124)，一端连接于多组液体原料储料罐(122)，另一端延伸至搅拌装置(13)上端，且于搅拌装置(13)正上方的液体原料输料管(124)成螺旋状设置，且其上均匀设有多个漏孔，用于液体原料均匀滴入搅拌装置(13)内；

同时，所述搅拌装置(13)包括：

搅拌罐(131)，设置于投料架(11)上，且位于粉状原料输料管(123)和液体原料输料管(124)出料口的下端；

转动件(132)，设置于投料架(11)上，在搅拌罐(131)对原料进行搅拌后带动搅拌罐(131)整体进行转动进行下料至挤出机(21)的上料口(211)内；

搅拌件(133)，设置于搅拌罐(131)内，对原料进行均匀搅拌，同时在搅拌的转动的过程中，同时对粉状原料输料管(123)落下的粉状料均匀铺洒于搅拌内。

9.根据权利要求7所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述定量下料装置(61)包括：

上层定量下料槽(611)和下层定量下料槽(612)，设置于筛选单元(5)的合格母粒出料口处，且成上下层分层布设；

所述上层定量下料槽(611)的底部底板为单开门设置，其打开和关闭通过转动电机带动底板转动实现，所述下层定量下料槽(612)底部设置有抽拉板(613)，其抽拉通过电动伸缩杆实现，且所述下层定量下料槽(612)为倒梯形型设置；

另外，所述装袋单元(63)包括：

装袋座(631)，所述装袋座(631)设置于下层定量下料槽(612)下端；

移动辊(632)，设置于放置槽(62)的靠近抽拉板(613)一端，通过移动辊(632)的滚动可带动放置槽(62)端部袋子移动至抽拉板(613)位置处；

吸附装置(633)，设置有两组，一组设置于抽拉板(613)的下端，另一组设置抽拉板(613)对称侧的装袋座(631)上，所述吸附装置(633)可使用真空吸盘；

按压件(634)，设置于放置槽(62)位于移动辊(632)的对称侧，对包装袋进行按压；

装订件(635)，设置于吸附装置(633)上端，在包装袋装好母粒后对袋口进行装订封闭。

10.一种塑料助剂母粒生产工艺流程，其特征在于，包含权利要求1-9中任一项所述的塑料助剂母粒生产装置，包括如下步骤：

步骤一、投料搅拌,母粒生产的原料会通过投料装置均匀投入搅拌罐内，在通过搅拌装置对原料进行均匀搅拌后，下料至挤出内。

步骤二、挤出，挤出机对投入的原料进行熔融挤出，并在挤出机工作时，加热冷却结构能够对挤出机内的温度进行调控，从而保持挤出机内温度在最佳温度，在挤出机挤出线条状产品时，能够对线条状产品进行初步冷却，防止线条状产品在挤出后直接牵引造成断裂的形象出现。

步骤三、冷却，线条状产品在挤出经初步冷却后，会由牵引装置呈W状经过冷却水槽，进行冷却，同时在牵引过程移动过程中，对线条状产品进行表面处理，去除不平之处，同时对经过冷却水槽而附着的水渍进行去除。

步骤四、切粒，在线条状产品经过冷却处理后，多组线条状产品会由切割装置进行转动切割下料，同时通过控制切割装置的转速可便捷的控制切割母粒的大小。

步骤五、筛选，切割后的母粒会掉落至筛选槽，在筛选板经过横向抖动，母粒在向一侧下料运动的过程中，能够往复运动，从而对合格的母粒进行筛选。

步骤六、包装，筛选后合格的母粒会掉落至定量下料装置内，进行定量下料，在下层定量下料下料槽打开时，能够通过吸附装置将包装袋打开，对母粒进行落料盛放后，再将封带作业后，取出。

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