CN219579434U - 一种全自动制丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种全自动制丸装置，属于制药设备技术领域，包括机箱、混合箱、挤出组件、出料斗、切割组件和搓丸辊，所述机箱的内部设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱连接于机箱的内底壁，所述回收箱的内侧壁连接有传送带，所述传送带的外部等分连接有多个承载板，所述回收箱的一端连接有出料管，且出料管与混合箱相连通，所述回收箱的一端开设有进料口，所述回收箱的一端连接有斜板，所述机箱的内侧壁连接有引导斗，所述机箱的内侧壁连接有鼓风机，所述鼓风机设置于引导斗的底端。本实用新型的有益效果是减少了药品中混杂的残次品，提高了产品品质，降低了药品损耗，同时保证了产品疗效，解决了药品生产中可能存在的质量问题。

Description

一种全自动制丸装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体讲是一种全自动制丸装置。

背景技术

制丸机是一种中药药丸生产设备，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出药条，通过人工扯断或机器切割获得药团，最后通过制丸模具将药团揉搓成药丸，制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干。

中国专利申请号为CN202122262700.6的实用新型公开了一种全自动三辊中药制丸机，包括混药挤出机构和制丸机构，所述混药挤出机构包括第一支撑台、输送管、第一电机、输料绞龙和混合仓，所述制丸机构包括第二支撑台、L型支架、活动输料板、电动推杆、搓丸辊、托辊和第二电机，通过第一电机带动输料绞龙在输送管内旋转，使得进入输送管内的混合药粉挤压前移，最终经挤出套挤出成条，电动推杆伸缩端推动切刀下移将药条切断，同时带动活动输料板翻转倾斜，药条落入两根搓丸辊之间，控制器控制第二电机驱动三辊转动，制作成颗粒均匀、表面光滑的药丸，能够实现全自动化控制，无需过多人工操作，降低工人的劳动强度。

以上专利文件具有以下问题：

(1)药丸在制备过程中，部分药品容易粘黏在搓丸辊上，导致药丸存在分量不足的缺陷，且会对后续加工造成影响。

(2)设备在加工作业时，内部环境容易滋生细菌，容易造成药品质量问题，影响药品疗效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动制丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动制丸装置，包括机箱、混合箱、挤出组件、出料斗、切割组件和搓丸辊，所述机箱的内部设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱连接于机箱的内底壁，所述回收箱的内侧壁连接有传送带，所述传送带的外部等分连接有多个承载板，所述回收箱的一端连接有出料管，且出料管与混合箱相连通，所述回收箱的一端开设有进料口，所述回收箱的一端连接有斜板，所述机箱的内侧壁连接有引导斗，所述机箱的内侧壁连接有鼓风机，所述鼓风机设置于引导斗的底端。

进一步的，所述承载板呈倾斜设置，且承载板的一端与回收箱的内侧壁相抵接。

进一步的，所述机箱的内侧壁连接有罩体，所述罩体设置于鼓风机的外部。

进一步的，所述机箱的内侧壁连接有两个毛刷，两个所述毛刷设置于搓丸辊远离挤出组件的一端。

进一步的，所述机箱的内顶壁连接有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯设置于搓丸辊的顶端。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动制丸装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过重力分筛的方式，对药品进行筛分，并对分量不足的药丸与药品进行回收，方便二次加工，减少了药品产出时的残次品混杂，提高了产品品质，降低了药品损耗。

其二：本实用新型通过紫外线杀菌灯的设置，对设备内部进行实时灭菌杀毒，减少设备内的细菌滋生，保证了产品疗效，解决了药品生产中可能存在的质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图1中的A区放大示意图；

图4为图1中的B区放大示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、混合箱；3、挤出组件；4、回收组件；41、回收箱；42、引导斗；43、承载板；44、进料口；45、斜板；46、出料管；47、传送带；48、鼓风机；49、罩体；410、毛刷；5、出料斗；6、紫外线杀菌灯；7、切割组件；8、搓丸辊。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动制丸装置，如图1-图4所示，包括机箱1、混合箱2、挤出组件3、出料斗5、切割组件7和搓丸辊8(挤出组件3通过电机与螺旋送料杆组成，利用螺旋送料杆送料并从挤出头将药品挤出制成药条，切割组件7由伸缩杆与切割刀组成，利用伸缩杆带动切割刀等间隔式下压切割，将药条等分量切割成团，而后利用搓丸辊8将药团搓成丸状)，所述机箱1的内部设置有回收组件4，所述回收组件4包括回收箱41，所述回收箱41连接于机箱1的内底壁，所述回收箱41的内侧壁连接有传送带47，所述传送带47的外部等分连接有多个承载板43，所述承载板43呈倾斜设置，且承载板43的一端与回收箱41的内侧壁相抵接，从而利用承载板43与传送带47及回收箱41形成封闭空间，将回收到的药品抬升至出料管46处，利用倾斜设置的承载板43对药品进行导向，使得药品沿承载板43滑动至出料管46中，并进入混合箱2中进行再加工，所述回收箱41的一端连接有出料管46，且出料管46与混合箱2相连通，所述回收箱41的一端开设有进料口44，所述回收箱41的一端连接有斜板45，所述机箱1的内侧壁连接有引导斗42，所述机箱1的内侧壁连接有鼓风机48，所述鼓风机48设置于引导斗42的底端，所述机箱1的内侧壁连接有罩体49，所述罩体49设置于鼓风机48的外部，从而利用罩体49对鼓风机48的吹风方向进行固定，确保风力稳定平均，提高重力分筛准确度，所述机箱1的内侧壁连接有两个毛刷410，两个所述毛刷410设置于搓丸辊8远离挤出组件3的一端，从而利用搓丸辊8自身转动时的作用力配合与其相抵接毛刷410，将粘附在搓丸辊8上的药品扫落，并沿引导斗42落下进行重力分筛，方便回收再加工，所述机箱1的内顶壁连接有紫外线杀菌灯6，所述紫外线杀菌灯6设置于搓丸辊8的顶端，从而利用紫外线杀菌灯6对搓丸辊8工作空间进行杀菌防护，减少细菌滋生，保证药品质量。

工作原理：将药品原料按比例投入混合箱2中并进行混合，而后利用挤出组件3将药品挤出制成条状，并利用切割组件7将药条等分量切割成药团，利用搓丸辊8将药团搓成丸状，同时利用搓丸辊8自身转动时的作用力，配合与搓丸辊8相抵接的毛刷410，将粘附在搓丸辊8上的药品扫落，并沿引导斗42落下进行重力分筛，启动鼓风机48并配合罩体49，对引导斗42出口处落下的药丸及残次药品进行重力分筛，合格药丸直接下落至出料斗5处并出料，质量不足的药品在风力作用下落至斜板45上，并沿斜板45滑动至进料口44处，而后进入回收箱41中，利用承载板43与传送带47及回收箱41形成封闭空间，将回收到的药品抬升至出料管46处，利用倾斜设置的承载板43对药品进行导向，使得药品沿承载板43滑动至出料管46中，并进入混合箱2中进行再加工，减少药丸中的残次品，并降低药品损耗，在设备加工过程中，启动紫外线杀菌灯6，利用紫外线杀菌灯6对搓丸辊8工作空间进行杀菌防护，减少细菌滋生，保证药品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种全自动制丸装置，其特征在于：包括机箱(1)、混合箱(2)、挤出组件(3)、出料斗(5)、切割组件(7)和搓丸辊(8)，所述机箱(1)的内部设置有回收组件(4)，所述回收组件(4)包括回收箱(41)，所述回收箱(41)连接于机箱(1)的内底壁，所述回收箱(41)的内侧壁连接有传送带(47)，所述传送带(47)的外部等分连接有多个承载板(43)，所述回收箱(41)的一端连接有出料管(46)，且出料管(46)与混合箱(2)相连通，所述回收箱(41)的一端开设有进料口(44)，所述回收箱(41)的一端连接有斜板(45)，所述机箱(1)的内侧壁连接有引导斗(42)，所述机箱(1)的内侧壁连接有鼓风机(48)，所述鼓风机(48)设置于引导斗(42)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制丸装置，其特征在于：所述承载板(43)呈倾斜设置，且承载板(43)的一端与回收箱(41)的内侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制丸装置，其特征在于：所述机箱(1)的内侧壁连接有罩体(49)，所述罩体(49)设置于鼓风机(48)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制丸装置，其特征在于：所述机箱(1)的内侧壁连接有两个毛刷(410)，两个所述毛刷(410)设置于搓丸辊(8)远离挤出组件(3)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制丸装置，其特征在于：所述机箱(1)的内顶壁连接有紫外线杀菌灯(6)，所述紫外线杀菌灯(6)设置于搓丸辊(8)的顶端。