CN217856603U - 一种分级处理的碳酸钙活化系统 - Google Patents
一种分级处理的碳酸钙活化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217856603U CN217856603U CN202221646192.XU CN202221646192U CN217856603U CN 217856603 U CN217856603 U CN 217856603U CN 202221646192 U CN202221646192 U CN 202221646192U CN 217856603 U CN217856603 U CN 217856603U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- activation
- crushing
- staged
- hierarchical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述加热装置包括加热线圈和温控器。本实用新型对现有设备改进后，可获得不同级别的活化碳酸钙粉体，满足不同客户的产品需求，也提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸钙活化技术领域，特别是涉及一种分级处理的碳酸钙活化系统。
背景技术
活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
活性碳酸钙是采用碳酸钙和添加剂在活化机中生成，即在活化机中经过高温和高速搅拌生成，目前的碳酸钙活化设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题。
如中国专利文献“一种用于碳酸钙活化的设备(公开号：CN206126869U)”公开了一种用于碳酸钙活化的设备，包括反应釜、搅拌装置、加热装置、出料运输装置、进料斗；所述反应釜包括进料口、出料口和通风口；所述搅拌装置包括电机、传动轴和搅拌棒；所述加热装置包括加热线圈、温控器；所述出料运输装置包括出料螺旋运输机、变频电机、控制器和速度传感器。该实用新型在反应釜的出料口设置出料螺旋运输机，可以通过控制螺旋运输机来控制出料量，从而直接收集包装成品；出料螺旋运输机采用变频电机驱动，可以利用控制器调节出料螺旋运输机输送速度，准确的控制出料量，然而使用该碳酸钙活化的设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题，因此需要改进，以提高碳酸钙产品的粉碎效果并获得多级产品。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种分级处理的碳酸钙活化系统，以解现有的碳酸钙活化设备得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述进料口设置在活化本体的顶部，所述出料口设置在活化本体的底部，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述电机与转动轴连接，所述粉碎棒固定在转动轴上，所述活化本体与转动轴连接，所述加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连，另一端与进料口相连，所述气压缸、破碎端体均与转动轴相连，破碎端体设置在出料口之上，所述气压缸设置在破碎端体之上，所述分级管设置在活化本体的中下部，且连通活化本体，所述分级收集箱与分级管相连。
进一步地，所述破碎端体设置在出料口之上且与出料口保留有一定的缝隙。
进一步地，所述破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构。
进一步地，所述粉碎棒水平设置。
进一步地，所述分级管设置有2根，分别设置在活化本体的左右中下部。
进一步地，所述分级收集箱设置有2个。
进一步地，所述进料口的口径为8-15cm。
进一步地，所述出料口的口径为10-20cm。
进一步地，所述加热线圈为电磁加热线圈。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：
(1)本实用新型的破碎端体设置在出料口之上且与出料口保留有合适宽度的缝隙，可实现破碎端体碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口卸出。
(2)本实用新型的破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善粉碎碳酸钙的效果。
(3)本实用新型设置了加热装置，该加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，通过合理设置热线圈和温控器可使碳酸钙粉碎情况下加热更加均匀、彻底，无死角，活化碳酸钙效率显著提高。
(4)本实用新型可针对不同尺寸的碳酸钙进行多级的加工方式对其进行破碎处理，致使其碳酸钙整体的破碎效率得以显著改善。
(5)本实用新型对现有设备改进后，解决了现有的碳酸钙活化的设备存在得到的产品单一，粉碎效果不佳的问题，可实用新型不仅可提高碳酸钙产品的粉碎效果，而且可获得不同级别的活化碳酸钙粉体，满足不同客户的产品需求，也提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的分级处理的碳酸钙活化系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体1、搅拌装置2、加热装置3、进料斗4、进料螺旋运输机5、气压缸6、破碎端体7、分级管8、分级收集箱9，所述活化本体1包括进料口11、出料口12，所述进料口11设置在活化本体1的顶部，所述出料口12设置在活化本体1的底部，所述搅拌装置2包括电机21、转动轴22和粉碎棒23，所述电机21与转动轴22连接，所述粉碎棒23固定在转动轴22上且水平设置，所述活化本体1与转动轴22连接，所述加热装置3包括加热线圈31和温控器32，所述加热线圈31设置在活化本体1的内壁上，所述温控器32设置在活化本体1的外壁上，所述进料螺旋运输机5一端与进料斗4相连，另一端与进料口11相连，所述气压缸6、破碎端体7均与转动轴22相连，破碎端体7设置在出料口12之上且与出料口12保留有一定的缝隙，以便破碎端体7碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口12卸出，此外，破碎端体7的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善破碎碳酸钙的效果，所述气压缸6设置在破碎端体7之上，所述分级管8设置有2根，分别设置在活化本体1的左右中下部，且2根分级管8均连通活化本体1，所述分级收集箱9设置有2个，分别与2根分级管8相连。
所述进料口11的口径为10cm。
所述出料口12口径为12cm。
所述加热线圈为电磁加热线圈。
实施例2
如图1所示，一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体1、搅拌装置2、加热装置3、进料斗4、进料螺旋运输机5、气压缸6、破碎端体7、分级管8、分级收集箱9，所述活化本体1包括进料口11、出料口12，所述进料口11设置在活化本体1的顶部，所述出料口12设置在活化本体1的底部，所述搅拌装置2包括电机21、转动轴22和粉碎棒23，所述电机21与转动轴22连接，所述粉碎棒23固定在转动轴22上且水平设置，所述活化本体1与转动轴22连接，所述加热装置3包括加热线圈31和温控器32，所述加热线圈31设置在活化本体1的内壁上，所述温控器32设置在活化本体1的外壁上，所述进料螺旋运输机5一端与进料斗4相连，另一端与进料口11相连，所述气压缸6、破碎端体7均与转动轴22相连，破碎端体7设置在出料口12之上且与出料口12保留有一定的缝隙，以便破碎端体7碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口12卸出，此外，破碎端体7的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善破碎碳酸钙的效果，所述气压缸6设置在破碎端体7之上，所述分级管8设置有2根，分别设置在活化本体1的左右中下部，且2根分级管8均连通活化本体1，所述分级收集箱9设置有2个，分别与2根分级管8相连。
所述进料口11的口径为12cm。
所述出料口12口径为15cm。
所述加热线圈为电磁加热线圈。
实施例3
如图1所示，一种分级处理的碳酸钙活化系统，包括活化本体1、搅拌装置2、加热装置3、进料斗4、进料螺旋运输机5、气压缸6、破碎端体7、分级管8、分级收集箱9，所述活化本体1包括进料口11、出料口12，所述进料口11设置在活化本体1的顶部，所述出料口12设置在活化本体1的底部，所述搅拌装置2包括电机21、转动轴22和粉碎棒23，所述电机21与转动轴22连接，所述粉碎棒23固定在转动轴22上且水平设置，所述活化本体1与转动轴22连接，所述加热装置3包括加热线圈31和温控器32，所述加热线圈31设置在活化本体1的内壁上，所述温控器32设置在活化本体1的外壁上，所述进料螺旋运输机5一端与进料斗4相连，另一端与进料口11相连，所述气压缸6、破碎端体7均与转动轴22相连，破碎端体7设置在出料口12之上且与出料口12保留有一定的缝隙，以便破碎端体7碾压颗粒较大的碳酸钙粉碎后，粉碎的碳酸钙从出料口12卸出，此外，破碎端体7的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善破碎碳酸钙的效果，所述气压缸6设置在破碎端体7之上，所述分级管8设置有2根，分别设置在活化本体1的左右中下部，且2根分级管8均连通活化本体1，所述分级收集箱9设置有2个，分别与2根分级管8相连。
所述进料口11的口径为15cm。
所述出料口12口径为18cm。
所述加热线圈为电磁加热线圈。
本实用新型的分级处理的碳酸钙活化系统的技术原理：
经过初级粉碎的碳酸钙和活化添加剂放到进料斗4上，在重力作用下，卸到进料螺旋运输机5上，启动进料螺旋运输机5后碳酸钙和活化添加剂随着传送带运输下，碳酸钙和活化添加剂从进料口11进入活化本体1的腔体内，碳酸钙和活化添加剂进入腔体内之前启动电机21和温控器32，掉入腔体内的碳酸钙和活化添加剂在粉碎棒23不断旋转下，碳酸钙不断被打碎，被打碎的碳酸钙在加热线圈加热下不断被活化添加剂活化，形成活化的碳酸钙，而粒径较小的活化碳酸钙颗粒在离心作用下抛进入2根分级管8后进入2个分级收集箱9。粒径较大的活化碳酸钙颗粒在重力作用下掉入活化本体1的腔体底部，由于破碎端体7与出料口12之间保留有一定的缝隙，在转动轴22带动破碎端体7不断旋转下，不断碾压粒径较大的活化碳酸钙颗粒，被粉碎后从出料口12卸出，获得和分级收集箱9不同级别的活化碳酸钙粉体，进而实现分级处理活化碳酸钙。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
Claims (9)
1.一种分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：包括活化本体、搅拌装置、加热装置、进料斗、进料螺旋运输机、气压缸、破碎端体、分级管、分级收集箱，所述活化本体包括进料口、出料口，所述进料口设置在活化本体的顶部，所述出料口设置在活化本体的底部，所述搅拌装置包括电机、转动轴和粉碎棒，所述电机与转动轴连接，所述粉碎棒固定在转动轴上，所述活化本体与转动轴连接，所述加热装置包括加热线圈和温控器，所述加热线圈设置在活化本体的内壁上，所述温控器设置在活化本体的外壁上，所述进料螺旋运输机一端与进料斗相连，另一端与进料口相连，所述气压缸、破碎端体均与转动轴相连，破碎端体设置在出料口之上，所述气压缸设置在破碎端体之上，所述分级管设置在活化本体的中下部，且连通活化本体，所述分级收集箱与分级管相连。
2.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述破碎端体设置在出料口之上且与出料口保留有一定的缝隙。
3.根据权利要求2所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述粉碎棒水平设置。
5.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述分级管设置有2根，分别设置在活化本体的左右中下部。
6.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述分级收集箱设置有2个。
7.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述进料口的口径为8-15cm。
8.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述出料口的口径为10-20cm。
9.根据权利要求1所述的分级处理的碳酸钙活化系统，其特征在于：所述加热线圈为电磁加热线圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221646192.XU CN217856603U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种分级处理的碳酸钙活化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221646192.XU CN217856603U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种分级处理的碳酸钙活化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217856603U true CN217856603U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84096647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221646192.XU Active CN217856603U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种分级处理的碳酸钙活化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217856603U (zh) |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202221646192.XU patent/CN217856603U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106582369A (zh) | 一种饲料配料系统 | |
| CN100421896C (zh) | 用于处理热塑性合成塑料材料的装置 | |
| CN207401528U (zh) | 一种石膏板原料搅拌粉碎装置 | |
| CN105728122B (zh) | 一种饲料原料粉碎配料机 | |
| EP0542458A2 (en) | Method and apparatus for separation of canned goods and reclaiming food therefrom | |
| CN210229882U (zh) | 一种快速出料的生物质燃料颗粒机 | |
| CN107900070A (zh) | 垃圾资源化回收装置 | |
| CN107876185A (zh) | 带转运功能的家畜饲料粉碎混料装置 | |
| CN217856603U (zh) | 一种分级处理的碳酸钙活化系统 | |
| CN207549213U (zh) | 用于挤塑原料加工的标签去除系统 | |
| CN209049251U (zh) | 一种高效变性淀粉加工送料装置 | |
| CN205266937U (zh) | 一种方便检修的农业饲料用粉碎烘干装置 | |
| CN208321030U (zh) | 一种用于保健糖果食品原料结块的粉碎装置 | |
| CN214650711U (zh) | 一种废旧塑料处理用可调节出料速度的料仓 | |
| CN214320300U (zh) | 一种方便出料的饲料加工用粉碎装置 | |
| CN212639194U (zh) | 一种缩短增塑剂邻苯二甲酸酯生产周期的投料系统 | |
| CN212882640U (zh) | 一种陶瓷色料的高效研磨装置 | |
| CN210474093U (zh) | 用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备 | |
| CN210251926U (zh) | 一种生产饲料用拌粉装置 | |
| CN108249465B (zh) | 利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备及其生产工艺 | |
| CN208880975U (zh) | 一种回收料破碎系统 | |
| CN219256143U (zh) | 一种塑料回收粉碎机 | |
| CN113083845A (zh) | 一种干式分拣机 | |
| CN104209073A (zh) | 一种变性淀粉生产设备 | |
| CN212702283U (zh) | 一种粉碎上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |