CN113442328A - 一种基于耐热压性pet聚酯瓶的制造系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，包括基台、设于基台上部右侧和左侧粉碎机构、造粒机构以及设于基台内部左侧的杀菌机构，所述造粒机构包括下料箱体、下料斗和回送管，所述下料斗的底部贯穿于下料箱体的上部，本发明涉及PET聚酯瓶制造技术领域。该基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，通过外辊转动，内柱固定不动，外辊带动造粒槽转动至内柱下方时，内柱下部的半椭圆形结构通过推杆使顶针顶出吸附在造粒槽内的PET颗粒，同时毛刷对造粒槽内残留的PET颗粒进行刮除，刮除效果好，避免外辊上粘附的PET颗粒影响后续PET颗粒的制作，从而降低PET颗粒的质量，进而影响PET聚酯瓶的后续生产。

Description

一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法
技术领域
本发明涉及PET聚酯瓶制造技术领域，具体为一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法。
背景技术
在PET聚酯瓶加工领域，在注塑前需要将各种母料进行破碎然后再造粒，有效造粒经筛选后进行后续加工，现有的聚酯瓶在进行预料生产时，其加工装置存在以下问题，
1)、造粒时，PET原料经常容易卡在颗粒槽内，PET原料不能排出，造成后续颗粒制造效率降低，并且重复挤压，使得PET颗粒的质量降低；
2)、PET颗粒的质量参差不齐，进而影响ET聚酯瓶生产的合格率，若人工筛选PET颗粒，费时费力，增加人工成本；
3)、制出的PET颗粒，在制成聚酯瓶前的杀菌处理，需要另外的设备进行操作，不能实现系统一体化运作，从而增强了工人的劳动强度。
因此，亟需提供一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法用于解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，解决了预料生产装置效率低下，容易出现卡料问题，进而造成质量低，合格率底，同时不能实现系统一体化运作，从而增强了工人的劳动强度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，包括基台、设于基台上部右侧和左侧粉碎机构、造粒机构以及设于基台内部左侧的杀菌机构，所述造粒机构包括下料箱体、下料斗和回送管，所述下料斗的底部贯穿于下料箱体的上部，所述回送管设于下料箱体和下料斗的左侧，且回送管右侧的上部和下部分别与下料箱体和下料斗连通，所述下料箱体的中部设有造粒压辊机构，且造粒压辊机构设于下料斗的底部，所述造粒压辊机构包括两组压辊构件和两组清理构件，且两组清理构件设于两组压辊构件的两侧，所述压辊构件包括外辊和内柱，所述外辊为双层结构，且内柱的上部和下部由半圆形结构和半椭圆形结构构成，所述内柱贯穿于外辊的内部，且外辊的两端通过轴承与内柱的两端转动连接；
所述外辊的外表面开设有造粒槽，所述外辊的内侧设有顶出构件，所述顶出构件包括顶针和推杆，且顶针和推杆固定连接，所述顶针和推杆分别贯穿于外辊的外层和内层，所述顶针的外部套设有弹簧，所述推杆远离顶针的一端滚动连接有滚珠，且滚珠抵压在内柱的表面；
所述清理构件包括固定方杆和连接曲杆，所述连接曲杆的底部与固定方杆铰接，所述连接曲杆的中部与固定方杆之间固定连接有拉簧，所述连接曲杆的上端固定连接有清理杆，所述清理杆远离连接曲杆的一侧固定连接有毛刷，且毛刷抵压在外辊的外侧。
优选的，所述下料斗和回送管内腔的中部转动连接有下料绞龙和回料绞龙，所述回送管的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一传动皮带组件分别与下料绞龙和回料绞龙的传动连接。
优选的，所述下料箱体内腔的下部设有筛料构件，所述筛料构件包括筛板和离心轴辊，所述筛板铰接在下料箱体与回送管连通处的下部，所述离心轴辊与下料箱体内腔右侧的前后两侧转动连接。
优选的，所述下料箱体的前侧固定连接有第一传动箱，且第一传动箱的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮和第二传动皮带组件。
优选的，所述第一传动箱的内部转动连接有第一齿轮，且外辊两端的外侧贯穿于第一传动箱的内部，且外辊与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二传动皮带组件与离心轴辊传动连接。
优选的，所述粉碎机构包括碎料箱和碎料构件，所述碎料构件设于碎料箱内腔的中部，所述碎料构件包括多组碎料辊，且多组碎料辊之间咬合连接，所述碎料箱的前侧设有第二传动箱，所述第二传动箱的内部转动连接有多组第三齿轮，且碎料辊的前端贯穿于第二传动箱的内部且与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮之间啮合传动，所述第二传动箱的前侧固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与任意一组第三齿轮的前侧固定连接。
优选的，所述碎料箱的底部通过传送料机构与下料斗上部的右侧连通，所述传送料机构包括传送桶和送料绞龙，所述送料绞龙与传送桶的内部转动连接，所述传送桶的上部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿于传送桶的内部，且第四电机的输出端与送料绞龙的上端固定连接。
优选的，所述杀菌机构包括杀菌灯和盛料板，所述杀菌灯与基台内腔的上部固定连接，所述盛料板的上部位于下料箱体输出口的下部，所述盛料板为螺旋板状结构，且盛料板底部的右侧连通有出料斗。
一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将PET母料放入碎料箱的内部，第三电机带动第三齿轮之间啮合传动，同时使得碎料辊对PET母料放进行粉碎；
步骤二、粉碎后的PET母料落入传送桶的内部，第四电机带动送料绞龙将粉碎后的PET母料送入下料斗；
步骤三、第一电机通过第一传动皮带组件分别带动下料绞龙和回料绞龙，下料绞龙将PET碎料传送至造粒压辊机构处，第二电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合传动，使得两组压辊构件进行造粒；
PET颗粒落至筛料构件，离心轴辊转动使得筛板振动，使合格的PET颗粒落至杀菌机构内；
不合格的PET颗粒进入回送管，回料绞龙将不合格的PET颗粒送回下料斗内，进行二次造粒。
步骤四、落至杀菌机构内的合格PET颗粒，洒落在盛料板上，杀菌灯对PET颗粒进行杀菌处后，通过出料斗排出，再进行PET聚酯瓶的制造。
优选的，在步骤三中，压辊构件造粒时，外辊转动，内柱固定不动，外辊带动造粒槽转动至内柱下方时，内柱下部的半椭圆形结构通过推杆使顶针顶出吸附在造粒槽内的PET颗粒，同时毛刷对造粒槽内残留的PET颗粒进行刮除。
有益效果
本发明提供了一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，通过外辊转动，内柱固定不动，外辊带动造粒槽转动至内柱下方时，内柱下部的半椭圆形结构通过推杆使顶针顶出吸附在造粒槽内的PET颗粒，同时毛刷对造粒槽内残留的PET颗粒进行刮除，刮除效果好，避免外辊上粘附的PET颗粒影响后续PET颗粒的制作，从而降低PET颗粒的质量，进而影响PET聚酯瓶的后续生产。
(2)、该基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，通过离心轴辊转动使得筛板振动，使合格的PET颗粒落至杀菌机构内，不合格的PET颗粒进入回送管，回料绞龙将不合格的PET颗粒送回下料斗内，进行二次造粒，提高PET颗粒的合格率，进而提高PET聚酯瓶的产品质量。
(3)、该基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，利用杀菌灯对落至盛料板上的PET颗粒进行杀菌处后，螺旋板状结构的盛料板使的PET颗粒铺开，并通过出料斗旋转排出，增加杀菌灯对PET颗粒杀菌时间，提高PET颗粒的除菌效果，使得制造出PET聚酯瓶更加安全实用。
(4)、该基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，利用第四电机带动送料绞龙将粉碎后的PET母料送入下料斗，下料绞龙将PET碎料传送至造粒压辊机构处，使得两组压辊构件进行造粒，再经过筛料构件筛选，最后通过杀菌机构进行杀菌处理，系统一体化运行，提高设备的功能性，降低工人的劳动强度，节约人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明造粒机构的结构剖视图一；
图4为本发明压辊构件的结构剖视图；
图5为本发明压辊构件的结构左剖视图；
图6为本发明图5中A处的局部放大图；
图7为本发明清理构件的结构主视图；
图8为本发明造粒机构的结构剖视图二；
图9为本发明粉碎机构的结构剖视图；
图10为本发明杀菌机构的结构立体图。
图中：1、基台；2、粉碎机构；21、碎料箱；22、碎料构件；221、碎料辊；23、第二传动箱；231、第三齿轮；24、第三电机；3、造粒机构；31、下料箱体；32、下料斗；321、下料绞龙；33、回送管；331、回料绞龙；34、造粒压辊机构；341、压辊构件；3411、外辊；3412、内柱；3413、轴承；3414、第一齿轮；3415、造粒槽；3416、顶出构件；34161、顶针；34162、推杆；34163、弹簧；34164、滚珠；342、清理构件；3421、固定方杆；3422、连接曲杆；3423、拉簧；3424、清理杆；3425、毛刷；35、第一电机；351、第一传动皮带组件；36、筛料构件；361、筛板；362、离心轴辊；37、第一传动箱；38、第二电机；381、第二齿轮；382、第二传动皮带组件；4、杀菌机构；41、杀菌灯；42、盛料板；421、出料斗；5、传送料机构；51、传送桶；52、送料绞龙；53、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统及其方法，包括基台1、设于基台1上部右侧和左侧粉碎机构2、造粒机构3以及设于基台1内部左侧的杀菌机构4，造粒机构3包括下料箱体31、下料斗32和回送管33，下料斗32的底部贯穿于下料箱体31的上部，回送管33设于下料箱体31和下料斗32的左侧，且回送管33右侧的上部和下部分别与下料箱体31和下料斗32连通，下料箱体31的中部设有造粒压辊机构34，且造粒压辊机构34设于下料斗32的底部，造粒压辊机构34包括两组压辊构件341和两组清理构件342，且两组清理构件342设于两组压辊构件341的两侧，压辊构件341包括外辊3411和内柱3412，外辊3411为双层结构，且内柱3412的上部和下部由半圆形结构和半椭圆形结构构成，内柱3412贯穿于外辊3411的内部，且外辊3411的两端通过轴承3413与内柱3412的两端转动连接，外辊3411的外表面开设有造粒槽3415，外辊3411的内侧设有顶出构件3416，顶出构件3416包括顶针34161和推杆34162，且顶针34161和推杆34162固定连接，顶针34161和推杆34162分别贯穿于外辊3411的外层和内层，顶针34161的外部套设有弹簧34163，推杆34162远离顶针34161的一端滚动连接有滚珠34164，且滚珠34164抵压在内柱3412的表面，清理构件342包括固定方杆3421和连接曲杆3422，连接曲杆3422的底部与固定方杆3421铰接，连接曲杆3422的中部与固定方杆3421之间固定连接有拉簧3423，连接曲杆3422的上端固定连接有清理杆3424，清理杆3424远离连接曲杆3422的一侧固定连接有毛刷3425，且毛刷3425抵压在外辊3411的外侧，通过外辊3411转动，内柱3412固定不动，外辊3411带动造粒槽3415转动至内柱3412下方时，内柱3412下部的半椭圆形结构通过推杆34162使顶针34161顶出吸附在造粒槽3415内的PET颗粒，同时毛刷3425对造粒槽3415内残留的PET颗粒进行刮除，刮除效果好，避免外辊3411上粘附的PET颗粒影响后续PET颗粒的制作，从而降低PET颗粒的质量，进而影响PET聚酯瓶的后续生产，下料斗32和回送管33内腔的中部转动连接有下料绞龙321和回料绞龙331，回送管33的上部固定连接有第一电机35，第一电机35的输出端通过第一传动皮带组件351分别与下料绞龙321和回料绞龙331的传动连接，下料箱体31内腔的下部设有筛料构件36，筛料构件36包括筛板361和离心轴辊362，筛板361铰接在下料箱体31与回送管33连通处的下部，离心轴辊362与下料箱体31内腔右侧的前后两侧转动连接，通过离心轴辊362转动使得筛板361振动，使合格的PET颗粒落至杀菌机构4内，不合格的PET颗粒进入回送管33，回料绞龙331将不合格的PET颗粒送回下料斗32内，进行二次造粒，提高PET颗粒的合格率，进而提高PET聚酯瓶的产品质量。
请参阅图1-3和图8-9，下料箱体31的前侧固定连接有第一传动箱37，且第一传动箱37的前侧固定连接有第二电机38，第二电机38的输出端固定连接有第二齿轮381和第二传动皮带组件382，第一传动箱37的内部转动连接有第一齿轮3414，且外辊3411两端的外侧贯穿于第一传动箱37的内部，且外辊3411与第一齿轮3414固定连接，第二齿轮381与第一齿轮3414啮合传动，第二传动皮带组件382与离心轴辊362传动连接，粉碎机构2包括碎料箱21和碎料构件22，碎料构件22设于碎料箱21内腔的中部，碎料构件22包括多组碎料辊221，且多组碎料辊221之间咬合连接，碎料箱21的前侧设有第二传动箱23，第二传动箱23的内部转动连接有多组第三齿轮231，且碎料辊221的前端贯穿于第二传动箱23的内部且与第三齿轮231固定连接，第三齿轮231之间啮合传动，第二传动箱23的前侧固定连接有第三电机24，且第三电机24的输出端与任意一组第三齿轮231的前侧固定连接，碎料箱21的底部通过传送料机构5与下料斗32上部的右侧连通，传送料机构5包括传送桶51和送料绞龙52，送料绞龙52与传送桶51的内部转动连接，传送桶51的上部固定连接有第四电机53，第四电机53的输出端贯穿于传送桶51的内部，且第四电机53的输出端与送料绞龙52的上端固定连接，利用第四电机53带动送料绞龙52将粉碎后的PET母料送入下料斗32，下料绞龙321将PET碎料传送至造粒压辊机构34处，使得两组压辊构件341进行造粒，再经过筛料构件36筛选，最后通过杀菌机构4进行杀菌处理，系统一体化运行，提高设备的功能性，降低工人的劳动强度，节约人工成本。
请参阅图2和图10，杀菌机构4包括杀菌灯41和盛料板42，杀菌灯41与基台1内腔的上部固定连接，盛料板42的上部位于下料箱体31输出口的下部，盛料板42为螺旋板状结构，且盛料板42底部的右侧连通有出料斗421，利用杀菌灯41对落至盛料板42上的PET颗粒进行杀菌处后，螺旋板状结构的盛料板42使的PET颗粒铺开，并通过出料斗421旋转排出，增加杀菌灯41对PET颗粒杀菌时间，提高PET颗粒的除菌效果，使得制造出PET聚酯瓶更加安全实用。
一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将PET母料放入碎料箱21的内部，第三电机24带动第三齿轮231之间啮合传动，同时使得碎料辊221对PET母料放进行粉碎；
步骤二、粉碎后的PET母料落入传送桶51的内部，第四电机53带动送料绞龙52将粉碎后的PET母料送入下料斗32；
步骤三、第一电机35通过第一传动皮带组件351分别带动下料绞龙321和回料绞龙331，下料绞龙321将PET碎料传送至造粒压辊机构34处，第二电机38带动第二齿轮381与第一齿轮3414啮合传动，使得两组压辊构件341进行造粒，压辊构件341造粒时，外辊3411转动，内柱3412固定不动，外辊3411带动造粒槽3415转动至内柱3412下方时，内柱3412下部的半椭圆形结构通过推杆34162使顶针34161顶出吸附在造粒槽3415内的PET颗粒，同时毛刷3425对造粒槽3415内残留的PET颗粒进行刮除；
PET颗粒落至筛料构件36，离心轴辊362转动使得筛板361振动，使合格的PET颗粒落至杀菌机构4内；
不合格的PET颗粒进入回送管33，回料绞龙331将不合格的PET颗粒送回下料斗32内，进行二次造粒。
步骤四、落至杀菌机构4内的合格PET颗粒，洒落在盛料板42上，杀菌灯41对PET颗粒进行杀菌处后，通过出料斗421排出，再进行PET聚酯瓶的制造。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，包括基台(1)、设于基台(1)上部右侧和左侧粉碎机构(2)、造粒机构(3)以及设于基台(1)内部左侧的杀菌机构(4)，其特征在于：所述造粒机构(3)包括下料箱体(31)、下料斗(32)和回送管(33)，所述下料斗(32)的底部贯穿于下料箱体(31)的上部，所述回送管(33)设于下料箱体(31)和下料斗(32)的左侧，且回送管(33)右侧的上部和下部分别与下料箱体(31)和下料斗(32)连通，所述下料箱体(31)的中部设有造粒压辊机构(34)，且造粒压辊机构(34)设于下料斗(32)的底部，所述造粒压辊机构(34)包括两组压辊构件(341)和两组清理构件(342)，且两组清理构件(342)设于两组压辊构件(341)的两侧，所述压辊构件(341)包括外辊(3411)和内柱(3412)，所述外辊(3411)为双层结构，且内柱(3412)的上部和下部由半圆形结构和半椭圆形结构构成，所述内柱(3412)贯穿于外辊(3411)的内部，且外辊(3411)的两端通过轴承(3413)与内柱(3412)的两端转动连接；
所述外辊(3411)的外表面开设有造粒槽(3415)，所述外辊(3411)的内侧设有顶出构件(3416)，所述顶出构件(3416)包括顶针(34161)和推杆(34162)，且顶针(34161)和推杆(34162)固定连接，所述顶针(34161)和推杆(34162)分别贯穿于外辊(3411)的外层和内层，所述顶针(34161)的外部套设有弹簧(34163)，所述推杆(34162)远离顶针(34161)的一端滚动连接有滚珠(34164)，且滚珠(34164)抵压在内柱(3412)的表面；
所述清理构件(342)包括固定方杆(3421)和连接曲杆(3422)，所述连接曲杆(3422)的底部与固定方杆(3421)铰接，所述连接曲杆(3422)的中部与固定方杆(3421)之间固定连接有拉簧(3423)，所述连接曲杆(3422)的上端固定连接有清理杆(3424)，所述清理杆(3424)远离连接曲杆(3422)的一侧固定连接有毛刷(3425)，且毛刷(3425)抵压在外辊(3411)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述下料斗(32)和回送管(33)内腔的中部转动连接有下料绞龙(321)和回料绞龙(331)，所述回送管(33)的上部固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端通过第一传动皮带组件(351)分别与下料绞龙(321)和回料绞龙(331)的传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述下料箱体(31)内腔的下部设有筛料构件(36)，所述筛料构件(36)包括筛板(361)和离心轴辊(362)，所述筛板(361)铰接在下料箱体(31)与回送管(33)连通处的下部，所述离心轴辊(362)与下料箱体(31)内腔右侧的前后两侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述下料箱体(31)的前侧固定连接有第一传动箱(37)，且第一传动箱(37)的前侧固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端固定连接有第二齿轮(381)和第二传动皮带组件(382)。
5.根据权利要求4所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述第一传动箱(37)的内部转动连接有第一齿轮(3414)，且外辊(3411)两端的外侧贯穿于第一传动箱(37)的内部，且外辊(3411)与第一齿轮(3414)固定连接，所述第二齿轮(381)与第一齿轮(3414)啮合传动，所述第二传动皮带组件(382)与离心轴辊(362)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括碎料箱(21)和碎料构件(22)，所述碎料构件(22)设于碎料箱(21)内腔的中部，所述碎料构件(22)包括多组碎料辊(221)，且多组碎料辊(221)之间咬合连接，所述碎料箱(21)的前侧设有第二传动箱(23)，所述第二传动箱(23)的内部转动连接有多组第三齿轮(231)，且碎料辊(221)的前端贯穿于第二传动箱(23)的内部且与第三齿轮(231)固定连接，所述第三齿轮(231)之间啮合传动，所述第二传动箱(23)的前侧固定连接有第三电机(24)，且第三电机(24)的输出端与任意一组第三齿轮(231)的前侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述碎料箱(21)的底部通过传送料机构(5)与下料斗(32)上部的右侧连通，所述传送料机构(5)包括传送桶(51)和送料绞龙(52)，所述送料绞龙(52)与传送桶(51)的内部转动连接，所述传送桶(51)的上部固定连接有第四电机(53)，所述第四电机(53)的输出端贯穿于传送桶(51)的内部，且第四电机(53)的输出端与送料绞龙(52)的上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统，其特征在于：所述杀菌机构(4)包括杀菌灯(41)和盛料板(42)，所述杀菌灯(41)与基台(1)内腔的上部固定连接，所述盛料板(42)的上部位于下料箱体(31)输出口的下部，所述盛料板(42)为螺旋板状结构，且盛料板(42)底部的右侧连通有出料斗(421)。
9.一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、将PET母料放入碎料箱(21)的内部，第三电机(24)带动第三齿轮(231)之间啮合传动，同时使得碎料辊(221)对PET母料放进行粉碎；
步骤二、粉碎后的PET母料落入传送桶(51)的内部，第四电机(53)带动送料绞龙(52)将粉碎后的PET母料送入下料斗(32)；
步骤三、第一电机(35)通过第一传动皮带组件(351)分别带动下料绞龙(321)和回料绞龙(331)，下料绞龙(321)将PET碎料传送至造粒压辊机构(34)处，第二电机(38)带动第二齿轮(381)与第一齿轮(3414)啮合传动，使得两组压辊构件(341)进行造粒；
PET颗粒落至筛料构件(36)，离心轴辊(362)转动使得筛板(361)振动，使合格的PET颗粒落至杀菌机构(4)内；
不合格的PET颗粒进入回送管(33)，回料绞龙(331)将不合格的PET颗粒送回下料斗(32)内，进行二次造粒。
步骤四、落至杀菌机构(4)内的合格PET颗粒，洒落在盛料板(42)上，杀菌灯(41)对PET颗粒进行杀菌处后，通过出料斗(421)排出，再进行PET聚酯瓶的制造。
10.根据权利要求9所述的一种基于耐热压性PET聚酯瓶的制造系统的制造方法，其特征在于：在步骤三中，压辊构件(341)造粒时，外辊(3411)转动，内柱(3412)固定不动，外辊(3411)带动造粒槽(3415)转动至内柱(3412)下方时，内柱(3412)下部的半椭圆形结构通过推杆(34162)使顶针(34161)顶出吸附在造粒槽(3415)内的PET颗粒，同时毛刷(3425)对造粒槽(3415)内残留的PET颗粒进行刮除。
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