CN117183158A - 一种聚烯烃树脂上料装置及其上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚烯烃树脂上料装置及其上料方法，涉及上料技术领域，包括真空上料机主体，所述支撑柱的中部设置有第二连仓，所述第二连仓的顶部固定有第一连仓，所述第二连仓内设置有与支撑柱相连的震料碎块机构。本发明通过设置增流过滤件，当吸料管对集料罐内的树脂粉料进行吸取时，通过圆台过滤环板可对已结块的粉料进行过滤，使得结块的粉料位于圆台过滤环板的顶部，而正常状态下的粉料在吸料管内负压的影响下便会穿过圆台过滤环板进入吸料管，通过第一电机的运作来使圆台过滤环板相对集料罐进行转动，从而使集料罐内的粉料进行一定的晃动，以此来增加集料罐内粉料的流动性，保证了上料的持续性。

Description

一种聚烯烃树脂上料装置及其上料方法

技术领域

本发明涉及上料技术领域，具体是一种聚烯烃树脂上料装置及其上料方法。

背景技术

树脂在加工过程中，需要将树脂粉原材料通过真空上料机输送至一定高度的储料槽内部，而树脂真空上料机又称真空输送机，是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

在对树脂粉进行输送上料时，粉料位于集料斗内流动性较差，如此便会影响上料的持续性，同时粉料内会有部分原料出现结块状况，如此便会导致结块的粉料颗粒较大而无法对其进行上料处理，同时多个结块的粉料位于吸料管内也会造成吸料管的堵塞，如此便会影响上料效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决粉料流动性较大而导致无法进行持续上料、无法对结块的粉料进行上料处理的问题，提供一种聚烯烃树脂上料装置及其上料方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚烯烃树脂上料装置，包括真空上料机主体，所述真空上料机主体上连接有吸料管，所述吸料管的一端设置有配重连位器，所述吸料管远离真空上料机主体的一端通过配重连位器连接有集料罐，所述集料罐的内部固定有支撑柱，支撑柱的两端延伸至集料罐的外侧，所述支撑柱的中部设置有第二连仓，所述第二连仓的顶部固定有第一连仓，所述集料罐内安装有位于支撑柱下方的增流过滤件，所述第二连仓内设置有与支撑柱相连的震料碎块机构。

作为本发明再进一步的方案：所述增流过滤件包括有安装于集料罐外壁的第一电机，所述集料罐的内壁固定有环形仓，环形仓位于支撑柱的下方，所述第一电机的输出端连接有位于环形仓内部的第一传动锥齿轮，所述环形仓的底部转动连接有位于集料罐内部的转位套环，所述转位套环的底部固定有圆台过滤环板，所述转位套环的顶部固定有位于环形仓内侧的大型锥齿轮环，大型锥齿轮环与第一传动锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述环形仓的顶部呈倾斜状态，所述圆台过滤环板底部距集料罐的底部具有高度为十厘米的空隙。

作为本发明再进一步的方案：所述震料碎块机构包括有安装于第一连仓内部的第二电机，所述第二电机的输出端连接有位于第二连仓内的主转锥齿轮，所述第二连仓的底部固定有矩形块，所述矩形块内部插接有限位滑块，限位滑块延伸至矩形块的底端，所述限位滑块的底部固定有锥形压块，所述主转锥齿轮的底部固定有位于矩形块内侧的往复丝杆，限位滑块套设于往复丝杆的外侧，第二连仓两端的支撑柱内部通过轴承转动连接有连接轴（535），所述连接轴的两端固定有第二传动锥齿轮，靠近第二连仓的第二传动锥齿轮与主转锥齿轮相啮合，所述支撑柱远离第二连仓的一端固定有位于集料罐外侧的侧连架板，所述侧连架板的内侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的两端固定有半齿轮，所述传动轴的外侧设置有与远离第二连仓的第二传动锥齿轮相啮合的第三传动锥齿轮，所述支撑柱远离第二连仓的一端固定有位于侧连架板下方的底板，所述底板的底部固定有导向杆，所述导向杆上套设有动板，所述动板的顶部设置有与底板底部相连的复位弹簧，导向杆上套设有复位弹簧，所述动板的顶部固定有与导向杆并排设置的移位齿条，移位齿条与半齿轮相啮合，所述动板的底部固定有撞位块，所述集料罐的外壁安装有位于撞位块下方的定连环。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形压块与圆台过滤环板圆心共轴，所述锥形压块底部的直径与圆台过滤环板水平位置处的直径大小相等。

作为本发明再进一步的方案：所述配重连位器包括有安装于吸料管远离真空上料机主体一端外侧的下连板，所述下连板的底部固定有托连置位板，所述吸料管远离真空上料机主体一端设置有与集料罐底部相连的波纹伸缩管，所述集料罐的底部外侧安装有上连板，所述上连板的底端固定有贯穿下连板的活动导杆，所述下连板的顶部设置有与上连板相连的顶位弹簧，活动导杆的外侧套设有顶位弹簧，所述上连板的一侧固定有插杆，所述下连板的一侧固定有套块，插杆的底端延伸至套块内，所述套块的上方内壁安装有静触片，所述插杆的底端安装有位于静触片下方的动触片。

作为本发明再进一步的方案：所述静触片通过导线与第二电机电性连接，所述动触片通过导线与外置电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述波纹伸缩管的可伸缩距离与活动导杆底部至托连置位板顶部之间的距离相等。

作为本发明再进一步的方案：所述活动导杆的数量设置有两个，且两个活动导杆沿着上连板的竖向中轴线对称分布，所述活动导杆的底部设置有直径大于下连板与活动导杆连接处通孔直径的限位板。

本发明还公开了一种聚烯烃树脂上料方法，采用上述一种聚烯烃树脂上料装置，包括以下步骤：

S1：在对树脂粉料进行上料前，先将集料罐顶部的罐盖打开，之后将树脂粉料倒入集料罐内；

S2：随后关上罐盖并启动真空上料机主体与增流过滤件，通过真空上料机主体的运作使得吸料管内呈负压状态，此时集料罐内的树脂粉料便会进入吸料管内，在此过程中增流过滤件会通过运作增加集料罐内树脂粉料的流动性，使得吸料管处于持续吸料状态，同时通过增流过滤件的运作对树脂粉料中已结块的粉料进行过滤；

S3：随着集料罐内树脂粉料的减少，集料罐在配重连位器的运作下相对吸料管进行上移，当集料罐上移至一定高度时震料碎块机构进行运作，此时通过震料碎块机构的运作来使集料罐进行一定幅度的震动，使得集料罐内壁上的粉料在与集料罐分离，从而使集料罐内壁的粉料进入吸料管内；

S4：通过震料碎块机构的运作对增流过滤件过滤出的已结块的粉料进行按压，使得结块的粉料在震料碎块机构的运作下破裂，减小了结块粉料的体积，以此来使粉料进入吸料管内进行上料处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置增流过滤件，当吸料管对集料罐内的树脂粉料进行吸取时，通过圆台过滤环板可对已结块的粉料进行过滤，使得结块的粉料位于圆台过滤环板的顶部，而正常状态下的粉料在吸料管内负压的影响下便会穿过圆台过滤环板进入吸料管，通过第一电机的运作来使圆台过滤环板相对集料罐进行转动，从而使集料罐内的粉料进行一定的晃动，以此来增加集料罐内粉料的流动性，保证了上料的持续性；

2、通过设置震料碎块机构，第二电机带动往复丝杆的转动时使得限位滑块沿着往复丝杆进行上下往复移动，当锥形压块进行下移时可对圆台过滤环板水平位置处堆积的已结块粉料进行按压，以此来对结块粉料进行粉碎处理，由此便可使粉碎后的粉料进入吸料管内，当连接轴随着主转锥齿轮进行转动时，通过第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮带动传动轴进行转动，如此便可使半齿轮拨动移位齿条进行上移，当半齿轮上的卡齿与移位齿条分离时，动板便会在复位弹簧的作用下带动移位齿条复原，如此便可使撞位块对定连环进行撞击，使得集料罐产生一定的震动，以此来使贴合在集料罐内壁的粉料落下，提高了上料量的准确度，减小上料误差；

3、通过设置配重连位器，在将粉料倒入集料罐内时，集料罐整体重量增加，此时上连板相对下连板进行下移，如此便可使插杆带动动触片下移，使得动触片与静触片分离，此时第二电机停止运作，随着集料罐内粉料的减少，集料罐整体重量减轻，此时顶位弹簧通过弹性复原力推动上连板上移，随着上连板的上移使得动触片与静触片接触，如此便可使第二电机运作，以此来对第二电机的运作时机进行控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的集料罐结构示意图；

图3为本发明的集料罐内部结构示意图；

图4为本发明的下连板与上连板的连接示意图；

图5为本发明的第一电机与圆台过滤环板的连接示意图；

图6为本发明的震料碎块机构的结构示意图；

图7为本发明的第二连仓内部结构示意图；

图8为本发明的圆台过滤环板的结构示意图。

图中：1、真空上料机主体；2、吸料管；3、集料罐；4、托连置位板；501、下连板；502、上连板；503、波纹伸缩管；504、定连环；505、活动导杆；506、插杆；507、套块；508、顶位弹簧；509、第一电机；510、第一连仓；511、第二连仓；512、矩形块；513、限位滑块；514、圆台过滤环板；515、锥形压块；516、环形仓；517、支撑柱；518、静触片；519、动触片；520、转位套环；521、大型锥齿轮环；522、第一传动锥齿轮；523、第二传动锥齿轮；524、侧连架板；525、第三传动锥齿轮；526、半齿轮；527、传动轴；528、移位齿条；529、动板；530、导向杆；531、撞位块；532、复位弹簧；533、底板；534、第二电机；535、连接轴；536、往复丝杆；537、主转锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种聚烯烃树脂上料装置，包括真空上料机主体1，真空上料机主体1上连接有吸料管2，吸料管2的一端设置有配重连位器，吸料管2远离真空上料机主体1的一端通过配重连位器连接有集料罐3，集料罐3的内部固定有支撑柱517，支撑柱517的两端延伸至集料罐3的外侧，支撑柱517的中部设置有第二连仓511，第二连仓511的顶部固定有第一连仓510，集料罐3内安装有位于支撑柱517下方的增流过滤件，第二连仓511内设置有与支撑柱517相连的震料碎块机构。

本实施例中：在对树脂粉料进行上料前，先将集料罐3顶部的罐盖打开，之后将树脂粉料倒入集料罐3内，随后关上罐盖并启动真空上料机主体1与增流过滤件，通过真空上料机主体1的运作使得吸料管2内呈负压状态，此时集料罐3内的树脂粉料便会进入吸料管2内，在此过程中增流过滤件会通过运作增加集料罐3内树脂粉料的流动性，使得吸料管2处于持续吸料状态，同时通过增流过滤件的运作对树脂粉料中已结块的粉料进行过滤，随着集料罐3内树脂粉料的减少，集料罐3在配重连位器的运作下相对吸料管2进行上移，当集料罐3上移至一定高度时震料碎块机构进行运作，此时通过震料碎块机构的运作来使集料罐3进行一定幅度的震动，使得集料罐3内壁上的粉料在与集料罐3分离，从而使集料罐3内壁的粉料进入吸料管2内，同时通过震料碎块机构的运作对增流过滤件过滤出的已结块的粉料进行按压，使得结块的粉料在震料碎块机构的运作下破裂，减小了结块粉料的体积，以此来使粉料进入吸料管2内进行上料处理。

请着重参阅图1、图3、图5，增流过滤件包括有安装于集料罐3外壁的第一电机509，集料罐3的内壁固定有环形仓516，环形仓516位于支撑柱517的下方，第一电机509的输出端连接有位于环形仓516内部的第一传动锥齿轮522，环形仓516的底部转动连接有位于集料罐3内部的转位套环520，转位套环520的底部固定有圆台过滤环板514，转位套环520的顶部固定有位于环形仓516内侧的大型锥齿轮环521，大型锥齿轮环521与第一传动锥齿轮522相啮合。

本实施例中：当吸料管2对集料罐3内的树脂粉料进行吸取时，通过圆台过滤环板514可对已结块的粉料进行过滤，使得结块的粉料位于圆台过滤环板514的顶部，而正常状态下的粉料在吸料管2内负压的影响下便会穿过圆台过滤环板514进入吸料管2，最后由真空上料机主体1上的排料口排出，同时启动第一电机509，通过第一电机509的运作使得第一传动锥齿轮522带动大型锥齿轮环521进行转动，以此来使圆台过滤环板514相对集料罐3进行转动，从而使集料罐3内的粉料进行一定的晃动，以此来增加集料罐3内粉料的流动性，保证了上料的持续性，随着集料罐3内粉料的减少，圆台过滤环板514过滤出的已结块粉料便会在重力的作用下落至环形仓516顶部水平位置处。

请着重参阅图3，环形仓516的顶部呈倾斜状态，圆台过滤环板514底部距集料罐3的底部具有高度为十厘米的空隙。

本实施例中：通过设置此结构可防止粉料在环形仓516的顶部进行堆积，同时使得环形仓516上的粉料在吸料管2负压的状态下穿过圆台过滤环板514进入吸料管2内。

请着重参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8，震料碎块机构包括有安装于第一连仓510内部的第二电机534，第二电机534的输出端连接有位于第二连仓511内的主转锥齿轮537，第二连仓511的底部固定有矩形块512，矩形块512内部插接有限位滑块513，限位滑块513延伸至矩形块512的底端，限位滑块513的底部固定有锥形压块515，主转锥齿轮537的底部固定有位于矩形块512内侧的往复丝杆536，限位滑块513套设于往复丝杆536的外侧，第二连仓511两端的支撑柱517内部通过轴承转动连接有连接轴535，连接轴535的两端固定有第二传动锥齿轮523，靠近第二连仓511的第二传动锥齿轮523与主转锥齿轮537相啮合，支撑柱517远离第二连仓511的一端固定有位于集料罐3外侧的侧连架板524，侧连架板524的内侧通过轴承转动连接有传动轴527，传动轴527的两端固定有半齿轮526，传动轴527的外侧设置有与远离第二连仓511的第二传动锥齿轮523相啮合的第三传动锥齿轮525，支撑柱517远离第二连仓511的一端固定有位于侧连架板524下方的底板533，底板533的底部固定有导向杆530，导向杆530上套设有动板529，动板529的顶部设置有与底板533底部相连的复位弹簧532，导向杆530上套设有复位弹簧532，动板529的顶部固定有与导向杆530并排设置的移位齿条528，移位齿条528与半齿轮526相啮合，动板529的底部固定有撞位块531，集料罐3的外壁安装有位于撞位块531下方的定连环504。

本实施例中：当第二电机534进行运作时通过主转锥齿轮537带动连接轴535与往复丝杆536进行转动，往复丝杆536进行转动时使得限位滑块513在矩形块512的限位下沿着往复丝杆536进行上下往复移动，当锥形压块515进行下移时便会对圆台过滤环板514上的水平位置处相贴合，如此便可对圆台过滤环板514水平位置处堆积的已结块粉料进行按压，以此来对结块粉料进行粉碎处理，由此便可使粉碎后的粉料进入吸料管2内，当连接轴535随着主转锥齿轮537进行转动时，通过第二传动锥齿轮523、第三传动锥齿轮525带动传动轴527进行转动，如此便可使半齿轮526拨动移位齿条528进行上移，当半齿轮526上的卡齿与移位齿条528分离时，动板529便会在复位弹簧532的作用下带动移位齿条528复原，如此便可使撞位块531对定连环504进行撞击，使得集料罐3产生一定的震动，以此来使贴合在集料罐3内壁的粉料落下，提高了上料量的准确度，减小上料误差。

请着重参阅图8，锥形压块515与圆台过滤环板514圆心共轴，锥形压块515底部的直径与圆台过滤环板514水平位置处的直径大小相等。

本实施例中：通过设置此结构使得锥形压块515进行下移时对堆积在圆台过滤环板514水平位置处的结块粉料进行精准按压。

请着重参阅图2、图3、图4、图7，配重连位器包括有安装于吸料管2远离真空上料机主体1一端外侧的下连板501，下连板501的底部固定有托连置位板4，吸料管2远离真空上料机主体1一端设置有与集料罐3底部相连的波纹伸缩管503，集料罐3的底部外侧安装有上连板502，上连板502的底端固定有贯穿下连板501的活动导杆505，下连板501的顶部设置有与上连板502相连的顶位弹簧508，活动导杆505的外侧套设有顶位弹簧508，上连板502的一侧固定有插杆506，下连板501的一侧固定有套块507，插杆506的底端延伸至套块507内，套块507的上方内壁安装有静触片518，插杆506的底端安装有位于静触片518下方的动触片519。

本实施例中：在将粉料倒入集料罐3内时，集料罐3整体重量增加，此时上连板502相对下连板501进行下移，如此便可使插杆506带动动触片519下移，使得动触片519与静触片518分离，此时第二电机534停止运作，随着集料罐3内粉料的减少，集料罐3整体重量减轻，此时顶位弹簧508通过弹性复原力推动上连板502上移，随着上连板502的上移使得动触片519与静触片518接触，如此便可使第二电机534运作，以此来对第二电机534的运作时机进行控制。

请着重参阅图4、图7，静触片518通过导线与第二电机534电性连接，动触片519通过导线与外置电源电性连接。

本实施例中：通过设置此结构使得静触片518与动触片519进行接触时第二电机534进行运作，使得静触片518与动触片519分离时第二电机534停止运作，以此来对第二电机534的运作时机进行控制。

请着重参阅图4，波纹伸缩管503的可伸缩距离与活动导杆505底部至托连置位板4顶部之间的距离相等。

本实施例中：通过设置此结构来为上连板502提供了一定的活动空间。

请着重参阅图2，活动导杆505的数量设置有两个，且两个活动导杆505沿着上连板502的竖向中轴线对称分布，活动导杆505的底部设置有直径大于下连板501与活动导杆505连接处通孔直径的限位板。

本实施例中：通过设置此结构来增加上连板502相对下连板501移动的稳定性。

以下结合上述一种聚烯烃树脂上料装置，提供一种聚烯烃树脂上料方法，具体包括以下步骤：

S1：在对树脂粉料进行上料前，先将集料罐3顶部的罐盖打开，之后将树脂粉料倒入集料罐3内；

S2：随后关上罐盖并启动真空上料机主体1与第一电机509，通过真空上料机主体1的运作使得吸料管2内呈负压状态，此时集料罐3内的树脂粉料便会进入吸料管2内，当吸料管2对集料罐3内的树脂粉料进行吸取时，通过圆台过滤环板514可对已结块的粉料进行过滤，使得结块的粉料位于圆台过滤环板514的顶部，而正常状态下的粉料在吸料管2内负压的影响下便会穿过圆台过滤环板514进入吸料管2，最后由真空上料机主体1上的排料口排出，同时启动第一电机509，通过第一电机509的运作使得第一传动锥齿轮522带动大型锥齿轮环521进行转动，以此来使圆台过滤环板514相对集料罐3进行转动，从而使集料罐3内的粉料进行一定的晃动，以此来增加集料罐3内粉料的流动性，保证了上料的持续性，随着集料罐3内粉料的减少，圆台过滤环板514过滤出的已结块粉料便会在重力的作用下落至环形仓516顶部水平位置处；

S3：随着集料罐3内粉料的减少，集料罐3整体重量减轻，此时顶位弹簧508通过弹性复原力推动上连板502上移，随着上连板502的上移使得动触片519与静触片518接触，如此便可使第二电机534运作，以此来对第二电机534的运作时机进行控制；

S4：当第二电机534进行运作时通过主转锥齿轮537带动连接轴535与往复丝杆536进行转动，往复丝杆536进行转动时使得限位滑块513在矩形块512的限位下沿着往复丝杆536进行上下往复移动，当锥形压块515进行下移时便会对圆台过滤环板514上的水平位置处相贴合，如此便可对圆台过滤环板514水平位置处堆积的已结块粉料进行按压，以此来对结块粉料进行粉碎处理，由此便可使粉碎后的粉料进入吸料管2内；

S5：当连接轴535随着主转锥齿轮537进行转动时，通过第二传动锥齿轮523、第三传动锥齿轮525带动传动轴527进行转动，如此便可使半齿轮526拨动移位齿条528进行上移；

S6：当半齿轮526上的卡齿与移位齿条528分离时，动板529便会在复位弹簧532的作用下带动移位齿条528复原，如此便可使撞位块531对定连环504进行撞击，使得集料罐3产生一定的震动，以此来使贴合在集料罐3内壁的粉料落下，提高了上料量的准确度，减小上料误差。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚烯烃树脂上料装置，包括真空上料机主体（1），其特征在于，所述真空上料机主体（1）上连接有吸料管（2），所述吸料管（2）的一端设置有配重连位器，所述吸料管（2）远离真空上料机主体（1）的一端通过配重连位器连接有集料罐（3），所述集料罐（3）的内部固定有支撑柱（517），支撑柱（517）的两端延伸至集料罐（3）的外侧，所述支撑柱（517）的中部设置有第二连仓（511），所述第二连仓（511）的顶部固定有第一连仓（510），所述集料罐（3）内安装有位于支撑柱（517）下方的增流过滤件，所述第二连仓（511）内设置有与支撑柱（517）相连的震料碎块机构；

所述增流过滤件包括有安装于集料罐（3）外壁的第一电机（509），所述集料罐（3）的内壁固定有环形仓（516），环形仓（516）位于支撑柱（517）的下方，所述第一电机（509）的输出端连接有位于环形仓（516）内部的第一传动锥齿轮（522），所述环形仓（516）的底部转动连接有位于集料罐（3）内部的转位套环（520），所述转位套环（520）的底部固定有圆台过滤环板（514），所述转位套环（520）的顶部固定有位于环形仓（516）内侧的大型锥齿轮环（521），大型锥齿轮环（521）与第一传动锥齿轮（522）相啮合；

所述震料碎块机构包括有安装于第一连仓（510）内部的第二电机（534），所述第二电机（534）的输出端连接有位于第二连仓（511）内的主转锥齿轮（537），所述第二连仓（511）的底部固定有矩形块（512），所述矩形块（512）内部插接有限位滑块（513），限位滑块（513）延伸至矩形块（512）的底端，所述限位滑块（513）的底部固定有锥形压块（515），所述主转锥齿轮（537）的底部固定有位于矩形块（512）内侧的往复丝杆（536），限位滑块（513）套设于往复丝杆（536）的外侧，第二连仓（511）两端的所述支撑柱（517）内部通过轴承转动连接有连接轴（535），所述连接轴（535）的两端固定有第二传动锥齿轮（523），靠近第二连仓（511）的第二传动锥齿轮（523）与主转锥齿轮（537）相啮合，所述支撑柱（517）远离第二连仓（511）的一端固定有位于集料罐（3）外侧的侧连架板（524），所述侧连架板（524）的内侧通过轴承转动连接有传动轴（527），所述传动轴（527）的两端固定有半齿轮（526），所述传动轴（527）的外侧设置有与远离第二连仓（511）的第二传动锥齿轮（523）相啮合的第三传动锥齿轮（525），所述支撑柱（517）远离第二连仓（511）的一端固定有位于侧连架板（524）下方的底板（533），所述底板（533）的底部固定有导向杆（530），所述导向杆（530）上套设有动板（529），所述动板（529）的顶部设置有与底板（533）底部相连的复位弹簧（532），导向杆（530）上套设有复位弹簧（532），所述动板（529）的顶部固定有与导向杆（530）并排设置的移位齿条（528），移位齿条（528）与半齿轮（526）相啮合，所述动板（529）的底部固定有撞位块（531），所述集料罐（3）的外壁安装有位于撞位块（531）下方的定连环（504）；

所述配重连位器包括有安装于吸料管（2）远离真空上料机主体（1）一端外侧的下连板（501），所述下连板（501）的底部固定有托连置位板（4），所述吸料管（2）远离真空上料机主体（1）一端设置有与集料罐（3）底部相连的波纹伸缩管（503），所述集料罐（3）的底部外侧安装有上连板（502），所述上连板（502）的底端固定有贯穿下连板（501）的活动导杆（505），所述下连板（501）的顶部设置有与上连板（502）相连的顶位弹簧（508），活动导杆（505）的外侧套设有顶位弹簧（508），所述上连板（502）的一侧固定有插杆（506），所述下连板（501）的一侧固定有套块（507），插杆（506）的底端延伸至套块（507）内，所述套块（507）的上方内壁安装有静触片（518），所述插杆（506）的底端安装有位于静触片（518）下方的动触片（519）。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃树脂上料装置，其特征在于，所述环形仓（516）的顶部呈倾斜状态，所述圆台过滤环板（514）底部距集料罐（3）的底部具有高度为十厘米的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃树脂上料装置，其特征在于，所述锥形压块（515）与圆台过滤环板（514）圆心共轴，所述锥形压块（515）底部的直径与圆台过滤环板（514）水平位置处的直径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃树脂上料装置，其特征在于，所述静触片（518）通过导线与第二电机（534）电性连接，所述动触片（519）通过导线与外置电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃树脂上料装置，其特征在于，所述波纹伸缩管（503）的可伸缩距离与活动导杆（505）底部至托连置位板（4）顶部之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃树脂上料装置，其特征在于，所述活动导杆（505）的数量设置有两个，且两个活动导杆（505）沿着上连板（502）的竖向中轴线对称分布，所述活动导杆（505）的底部设置有直径大于下连板（501）与活动导杆（505）连接处通孔直径的限位板。

7.一种聚烯烃树脂上料方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的一种聚烯烃树脂上料装置，包括以下步骤：

S1：在对树脂粉料进行上料前，先将集料罐（3）顶部的罐盖打开，之后将树脂粉料倒入集料罐（3）内；

S2：随后关上罐盖并启动真空上料机主体（1）与增流过滤件，通过真空上料机主体（1）的运作使得吸料管（2）内呈负压状态，此时集料罐（3）内的树脂粉料便会进入吸料管（2）内，在此过程中增流过滤件会通过运作增加集料罐（3）内树脂粉料的流动性，使得吸料管（2）处于持续吸料状态，同时通过增流过滤件的运作对树脂粉料中已结块的粉料进行过滤；

S3：随着集料罐（3）内树脂粉料的减少，集料罐（3）在配重连位器的运作下相对吸料管（2）进行上移，当集料罐（3）上移至一定高度时震料碎块机构进行运作，此时通过震料碎块机构的运作来使集料罐（3）进行一定幅度的震动，使得集料罐（3）内壁上的粉料在与集料罐（3）分离，从而使集料罐（3）内壁的粉料进入吸料管（2）内；

S4：通过震料碎块机构的运作对增流过滤件过滤出的已结块的粉料进行按压，使得结块的粉料在震料碎块机构的运作下破裂，减小了结块粉料的体积，以此来使粉料进入吸料管（2）内进行上料处理。