CN208530940U - 槟榔包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槟榔包装系统，包括工作台、安装在工作台上的槟榔分料机、开袋机、取袋机和封袋机；槟榔分料机用于对槟榔进行加速分离，并将槟榔输送至开袋机上；开袋机包括第一吸袋装置、位于第一吸袋装置上方的撑袋装置、以及位于撑袋装置上方的进料装置；进料装置与槟榔分料机对应；取袋机包括供袋装置及位于供袋装置下方的第二吸袋装置，第二吸袋装置与第一吸袋装置相对设置；封袋机位于第二吸袋装置与第一吸袋装置之间的下方。上述槟榔包装系统实现了对榔分料、取袋、开袋、入袋、封口工序的自动化一体操作，有利于减少占地面积减小和人工参与量，生产成本降低，工作效率大大提高，同时减少对槟榔及包装袋玻璃的污染。

Description

槟榔包装系统

技术领域

本实用新型涉及槟榔包装技术领域，特别是涉及一种槟榔包装系统。

背景技术

槟榔是棕榈科植物槟榔的种子，产于东南亚一带，国外以印度尼西亚、印度、菲律宾等地产量大，我国主要产于海南、云南、台湾、福建等省的部分地区，是一种不可缺少的中药。槟榔果中含有多种人体所需的营养元素和有益物质，如脂肪、槟榔油、生物碱、儿茶素、胆碱等成分，具有独特的御瘴功能，主治虫积、食积、气滞、痢疾，驱蛔，外治青光眼，助消化，治疟疾、水肿、腹胀痛等功能。在亚洲的许多地区均有嚼食槟榔的习惯，自古以来槟榔就是我国东南沿海各省居民迎宾敬客、款待亲朋的佳果。

在传统的槟榔包装过中，槟榔分料、取袋、开袋、入袋、封口等相关工序都是通过人工或不同机器分开完成的，因此在生产时需要大量的人工参与，生产车间占地面积大，生产成本高，槟榔包装效率低；且在槟榔及包装袋在经过多次工序运作中，槟榔及包装袋容易受到污染，易引发产品卫生问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种槟榔包装系统，对上述工序全自动一体化进行，人工参与量少，生产空间占地面积小，人工成本低，工作效率高。

一种槟榔包装系统，包括工作台、安装在所述工作台上的槟榔分料机、开袋机、取袋机和封袋机；所述槟榔分料机用于对槟榔进行加速分离，并将槟榔输送至所述开袋机上；所述开袋机包括第一吸袋装置、位于所述第一吸袋装置上方的撑袋装置、以及位于所述撑袋装置上方的进料装置；所述进料装置与所述槟榔分料机对应；所述取袋机包括供袋装置及位于所述供袋装置下方的第二吸袋装置，所述第二吸袋装置与所述第一吸袋装置相对设置；所述封袋机位于所述第二吸袋装置与所述第一吸袋装置之间的下方。

上述槟榔包装系统通过设置槟榔分料机、开袋机、取袋机和封袋机，实现了对榔分料、取袋、开袋、入袋、封口工序的自动化一体操作，有利于减少占地面积减小和人工参与量，生产成本降低，工作效率大大提高，同时减少对槟榔及包装袋玻璃的污染，有效保证产品的卫生质量。

在其中一个实施例中，所述槟榔分料机包括供料器、与所述供料器对接的加速分离装置、及与所述加速分离装置对接的输料装置，所述输料装置与所述进料装置对应。

在其中一个实施例中，所述供料器包括震动盘及连接所述震动盘的转接板，所述转接板的一端与所述加速分离装置对接。

在其中一个实施例中，所述加速分离装置包括设置在供料器一侧的传动机构及安装在所述传动机构上的加速带，所述加速带的两端分别对应所述供料器和所述输料装置设置。

在其中一个实施例中，所述输料装置包括安装在所述工作台上的机架、安装在所述机架上的输送机构和推料机构；所述输送机构的两侧分别对应所述槟榔分料机和进料装置设置；所述推料机构与所述进料装置对应，所述推料机构用于将所述输送机构上的槟榔推送至所述进料装置上。

在其中一个实施例中，所述推料装置包括位于所述输送机构一侧的安装板、设置在所述安装板上的推杆、以及用于驱动所述安装板靠近或者远离所述输送机构的推料气缸。

在其中一个实施例中，所述撑袋装置包括两相对设置的移动板、及用于驱动两所述移动板相互靠近或者远离的拨袋驱动机构；所述移动板上设置拨动件，两所述移动板上的拨动件对应设置，两对应的所述拨动件构成拨袋组件。

在其中一个实施例中，所述进料装置包括固定架、及设置在所述固定架上的漏斗，所述漏斗的下端与所述拨袋组件对接，所述漏斗上端与所述槟榔分料机对应。

在其中一个实施例中，所述第一吸袋装置包括第一吸盘组件、连接所述第一吸盘组件的第一推动机构；所述第二吸袋装置包括翻转机构、连接所述翻转机构的第二推动机构、以及连接所述第二推动机构的第二吸盘组件，开袋时，所述第二吸盘组件与所述第一吸盘组件对应设置。

在其中一个实施例中，所述供袋装置包括支架、及设置在所述支架上的料仓，取袋时，所述第二吸盘组件与所述料仓对应设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的槟榔包装系统的结构示意图；

图2为图1的槟榔包装系统的去掉取袋机后的结构示意图；

图3为图2的槟榔包装系统的槟榔分料机及开袋机的结构示意图；

图4为图2的槟榔包装系统的槟榔分料机去掉通料机构后的结构示意图；

图5为图1的槟榔包装系统的开袋机及第二吸袋装置的结构示意图；

图6为图5的槟榔包装系统的开袋机的俯视图；

图7为图1的槟榔包装系统的取袋机的结构示意图。

附图中各标号的含义为；

槟榔100,包装袋200；

槟榔分料机20，供料器21，震动盘210，转接板211，加速分离装置22，传动机构220，加速带221，输料装置23，机架24，输送机构25，接料斗250，侧板26，通孔260，升降机构27，挡料件270，顶升气缸271，固定板272，限位板273，推料机构28，推杆280，推料气缸281，通料机构29，安装架290，通料管291，吹气嘴292；

开袋机30，第一吸袋装置40，第一吸盘组件41，撑袋装置50，移动板51，拨袋驱动机构52，拨动件53，拨袋组件54，进料装置60，固定架61，漏斗62，接料板63，升降装置70，水平移动装置71；

取袋机80，供袋装置81，第二吸袋装置82，支架83，料仓84，出袋口840，压块85，翻转机构86，第二推动机构87，第二吸盘组件88；

封袋机90，下料装置91。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的槟榔包装系统，用于对槟榔100进行入袋包装；该槟榔包装系统包括工作台10、安装在工作台10上的槟榔分料机20、开袋机30、取袋机80和封袋机90。

请再次参考图1至图4，槟榔分料机20用于对槟榔100进行加速分离，并将槟榔输送至开袋机30上。槟榔分料机20包括供料器21、与供料器21对接的加速分离装置22、及与加速分离装置22对接的输料装置23；供料器21包括震动盘210及连接震动盘13的转接板211，转接板211的一端与加速分离装置22 对接，震动盘210上的槟榔100通过转接板211输送至加速分离装置22上。

请再次参考图4，加速分离装置22包括设置在供料器21一侧的传动机构 220及安装在传动机构220上的加速带221，加速带221的两端分别对应供料器 21和输料装置23设置；进一步地，加速带221一端与转接板211的一端对接。供料器21将槟榔通过转接板211震动至加速带221上，加速带221在传动机构 220驱动下对槟榔100进行加速输送，以将槟榔100之间的间距加大，从而实现分离槟榔100的目的。加速带40靠近输料装置23的一端设置有检测器，检测器用于检测加速带40上是否有槟榔，若检测器检测到加速带40上有槟榔，则启动输料装置50。

请再次参考图3及图4，输料装置23与进料装置60对应，输料装置23包括安装在工作台10上的机架24、及安装在机架24上的输送机构25、侧板26、升降机构27、推料机构28和通料机构29。

机架24位于传动机构220的一侧。输送机构25的两侧分别对应槟榔分料机20和进料装置60设置；进一步地，输送机构25的一侧端与加速带221远离转接板211的一端对应。输送机构25上设置有接料斗250，接料斗250为多个，多个接料斗250间隔设置，接料时，接料斗250与槟榔分料机20对应，即，接料斗250与加速带221的下游端对应，加速带221上的槟榔100掉落至接料斗 250上；送料时，接料斗250与进料装置60对应。

请再次参考图4，侧板26位于输送机构25的一侧，侧板26上设有通孔260，通孔260的数量为多个，多个通孔260间隔设置。升降机构27包括挡料件270、及用于驱动升降561进行升降运动的顶升气缸271，挡料件270位于输送机构 25远离侧板26的一侧；具体地，挡料件270包括连接顶升气缸271的固定板 272及连接固定板272的限位板273，限位板273与侧板26对应设置；当输送机构25进行运动时，顶升气缸561通过固定板272驱动限位板273上升至输送机构25的上方，防止接料斗250上的槟榔100掉落；当输送机构25停止运动时，顶升气缸561通过固定板272驱动限位板273下降至输送机构25的下方，推料装置28将接料斗250内的槟榔推送至进料装置60上。

请再次参考图4，推料机构28位于输送机构25的一侧，推料机构28与进料装置60对应，推料机构28用于将输送机构25上的槟榔推送至进料装置60 上，即推料机构28用于将接料斗250内的槟榔100推送至进料装置60上。具体地，推料装置28包括位于输送机构25一侧的安装板、设置在安装板上的推杆280、以及用于驱动安装板靠近或者远离输送机构25的推料气缸281，安装板61与侧板55对应，推杆280的数量为多个，多个推杆280间隔设置，推杆280与通孔550对应。

请再次参考图3，通料机构29包括位于输送机构25一侧的安装架290、固定在安装架290上的通料管291。通料管291为多个，多个通料管291间隔设置；通料管291为L形设置，通料管291的两端分别对应输送机构25和进料装置60 设置，推料机构28与通料管291对应，通料管291上设有吹气嘴292，吹气嘴 292与外界气管连接，吹气嘴292用于将通料管291的槟榔100吹至进料装置 60上，推料机构28将输送机构25上的槟榔100推送至通料管291内，吹气嘴 292将通料管291的槟榔100吹至进料装置60上。

请再次参考图2，开袋机30包括第一吸袋装置40、位于第一吸袋装置40 上方的撑袋装置50、以及位于撑袋装置50上方的进料装置60、用于驱动撑袋装置50及进料装置60进行升降运动的升降装置70、以及用于驱动进料装置60 及撑袋装置50沿水平方向靠近或者远离槟榔分料机20的水平移动装置71，水平移动装置71安装在升降装置70上。

请再次参考图5，第一吸袋装置40与取袋机80的第二吸袋装置82配合工作对包装袋200进行初步开袋，第一吸袋装置40包括第一吸盘组件41、连接第一吸盘组件41的第一推动机构，第一推动机构用于驱动第一吸盘组件41靠近或者远离取袋机80的第二吸袋装置82。

请再次参考图5及图6，撑袋装置50用于对包装袋200进行二次开袋，二次开袋是将包装袋200的袋口撑开，以便于槟榔100装入。具体地，撑袋装置 50包括两相对设置的移动板51、及用于驱动两移动板51相互靠近或者远离的拨袋驱动机构52；移动板51与水平移动装置71连接，移动板51上设置有拨动件53，两移动板51上的拨动件53对应设置，两对应的拨动件53构成拨袋组件 54，开袋时，即二次开袋时，升降装置70驱动移动板51下降，拨袋组件54的两拨动件53插入包装袋200内，拨袋驱动机构52驱动两移动板51相互远离，从而将包装袋200的袋口打开。

请再次参考图5，进料装置60与槟榔分料机20对应，进料装置60位于通料机构29的下方；进料装置60包括固定架61、及设置在固定架61上的漏斗 62，固定架61与水平移动装置71连接，漏斗62为锥台形设置，漏斗62位于拨袋组件54的上方，且漏斗62的下端与拨袋组件54对接，漏斗62上端与槟榔分料机20对应，即漏斗62接料时，漏斗62的上端与通料管291的下端对应连通。进一步地，漏斗62上端的一侧设置有接料板63，接料板63位于通料管 291的底部，即进入通料管291内的槟榔位于接料板63上，当水平移动装置71 驱动进料装置60及撑袋装置50朝通料机构29水平方向移动，接料板63上的槟榔100挡在通料管291内，直至漏斗62的上端与通料管291的下端对应连通，通料管291内的槟榔100经漏斗62掉落至拨袋组件54上。

请再次参考图1，取袋机80位于开袋机30的一侧，取袋机80包括供袋装置81及位于供袋装置81下方的第二吸袋装置82；供袋装置81用于缓存包装袋 200；第二吸袋装置82与第一吸袋装置40相对设置，第二吸袋装置82用于从供袋装置81里吸取包装袋200，然后将包装袋200朝向第一吸袋装置20方向输送，再与第一吸袋装置20配合工作对包装袋200进行初次开袋。

请再次参考图7，供袋装置81包括支架83、设置在支架83上的料仓84、以及设置在料仓84内的压块85。料仓84的数量为多个，多个料仓84并列间隔设置；料仓84用于缓存层叠在一起的包装袋200，料仓84的底部设有出袋口 840，料仓84内的包装袋200依次从出袋口840被第二吸袋装置82吸取出去。压块85用于压置在整叠包装袋200的顶部，给包装袋200一个朝向出袋口840 的压力，便于第二吸袋装置82吸取。

请再次参考图5及图7，第二吸袋装置82包括翻转机构86、连接翻转机构86的第二推动机构87、以及连接第二推动机构87的第二吸盘组件88；第二吸盘组件88位于料仓84的下方，取袋时，第二吸盘组件88与料仓84对应设置，即吸盘组件40与出袋口840对应；开袋时，第二吸盘组件88与第一吸盘组件 21对应设置；在本实施例中，第二吸盘组件88的数量为多个，多个第二吸盘组件88间隔设置。

翻转机构86用于对第二推动机构87及第二吸盘组件88进行翻转，第二推动机构87用于驱动第二吸盘组件88靠近或者远离第一吸袋装置20；当第二吸盘组件88从料仓吸取包装袋200后，翻转机构86对第二推动机构87及第二吸盘组件88进行90°翻转，以将第二吸盘组件88上的包装袋200朝向第二吸盘组件88；第二推动机构87再将第二吸盘组件88朝第一吸袋装置20方向推动，以将第二吸盘组件88上的包装袋200靠近第一吸袋装置20。

请再次参考图1及图2，封袋机90位于第二吸袋装置与第一吸袋装置40之间的下方，封袋机90用于对装有槟榔100的包装袋200进行抽真空封口。封袋机90的下方还设置有下料装置91，装有槟榔100的包装袋200进行抽真空封口后，从下料装置91输送出去。

槟榔包装系统的工作原理如下：

1、震动盘210上的槟榔100通过转接板211振动至加速带221上，加速带 221在传动机构220驱动下对槟榔100进行加速输送，以将槟榔100之间的间距加大；

2、当检测器检测到加速带40上有槟榔100时，输送机构25工作，接料斗 250与加速带40的下游端对应，加速带221上的槟榔100掉落至接料斗250上；

3、输送机构25将装有槟榔100的接料斗250输送进料装置60的上游端，接料斗250的一端与推料机构28对应；顶升气缸561通过固定板272驱动限位板273下降至输送机构25的下方，接料斗250的另一端与通料管291；推料气缸281通过安装板61驱动推杆280，推杆280穿过通孔550将接料斗250内的槟榔推送至通料管291内，吹气嘴292用于将通料管291的槟榔100吹接料板 63上；

4、水平移动装置71驱动进料装置60及撑袋装置50朝通料机构29水平方向移动，接料板63上的槟榔100挡在通料管291内，直至漏斗62的上端与通料管291的下端对应连通，通料管291内的槟榔100经漏斗62掉落至拨袋组件 54上；

5、水平移动装置71驱动进料装置60及撑袋装置50远离通料机构29水平方向移动，直至拨袋组件54位于第一吸袋装置40与第二吸袋装置82之间。

6、第二吸盘组件88与料仓84对应，第二推动机构87推动第二吸盘组件 88靠近出袋口840，第二吸盘组件88通过出袋口840吸取料仓84内的包装袋 200，第二吸盘组件88吸附住包装袋200的一层；

7、第二推动机构87驱动吸附有包装袋200的第二吸盘组件88远离出袋口 840，翻转机构86对第二推动机构87及第二吸盘组件88进行90°翻转，以将第二吸盘组件88上的包装袋200朝向第一吸袋装置20，第二推动机构87再次驱动第二吸盘组件88靠近第一吸盘组件41；

8、第一推动机构驱动第一吸盘组件41靠近第二吸盘组件88，第一吸盘组件41吸附住包装袋200的另一层；第一推动机构驱动第一吸盘组件41远离第二吸盘组件88，从而实现对包装袋200的初步开袋，初步开袋后的包装袋200 位于拨袋组件54的正下方；

9、升降装置70驱动进料装置60及撑袋装置50下降，拨袋组件54的两拨动件53的下端伸入包装袋200内；

10、拨袋驱动机构52驱动两移动板51相互远离，拨袋组件54的两拨动件 53带动包装袋200的相对两层互相远离，从而实现对包装袋200的二次打开，以将包装袋200的袋口撑开，同时拨袋组件54上的槟榔100掉落至包装袋200 内；

11、槟榔100装入包装袋200后，升降装置70驱动进料装置60及撑袋装置50上升复位；第一吸盘组件41和第二吸盘组件88均送开对包装袋200的吸附，且第一推动机构驱动第一吸盘组件41位于，翻转机构86及第二推动机构 87驱动第二吸盘组件88复位，装有槟榔100的包装袋200掉落至封袋机90上。

12、封袋机90对包装袋200进行抽真空及封口；

13、装有槟榔100的包装袋200进行抽真空封口后，从下料装置91输送出去。

本实用新型的槟榔包装系统通过设置槟榔分料机20、开袋机30、取袋机80 和封袋机90，实现了对榔分料、取袋、开袋、入袋、封口工序的自动化一体操作，通过槟榔分料机20对槟榔100进行加速分离，并将槟榔输送至开袋机30 上；第二吸袋装置82从供袋装置81内吸取包装袋200，并将包装袋200朝向第一吸袋装置40方向输送；第一吸袋装置40与第二吸袋装82置配合工作实现对包装袋200的初步开袋；撑袋装置50用于对包装袋200的二次开袋，以将包装袋200的袋口撑开；装有槟榔100的包装袋200输送至封袋机90上，封袋机90 对包装袋200进行抽真空封口。该槟榔包装有利于减少占地面积减小和人工参与量，生产成本降低，工作效率大大提高，同时减少对槟榔及包装袋玻璃的污染，有效保证产品的卫生质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种槟榔包装系统，其特征在于，包括工作台、以及安装在所述工作台上的槟榔分料机、开袋机、取袋机和封袋机；所述槟榔分料机用于对槟榔进行加速分离，并将槟榔输送至所述开袋机上；所述开袋机包括第一吸袋装置、位于所述第一吸袋装置上方的撑袋装置、以及位于所述撑袋装置上方的进料装置；所述进料装置与所述槟榔分料机对应；所述取袋机包括供袋装置及位于所述供袋装置下方的第二吸袋装置，所述第二吸袋装置与所述第一吸袋装置相对设置；所述封袋机位于所述第二吸袋装置与所述第一吸袋装置之间的下方。

2.根据权利要求1所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述槟榔分料机包括供料器、与所述供料器对接的加速分离装置、及与所述加速分离装置对接的输料装置，所述输料装置与所述进料装置对应。

3.根据权利要求2所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述供料器包括震动盘及连接所述震动盘的转接板，所述转接板的一端与所述加速分离装置对接。

4.根据权利要求2所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述加速分离装置包括设置在供料器一侧的传动机构及安装在所述传动机构上的加速带，所述加速带的两端分别对应所述供料器和所述输料装置设置。

5.根据权利要求2所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述输料装置包括安装在所述工作台上的机架、安装在所述机架上的输送机构和推料机构；所述输送机构的两侧分别对应所述槟榔分料机和进料装置设置；所述推料机构与所述进料装置对应，所述推料机构用于将所述输送机构上的槟榔推送至所述进料装置上。

6.根据权利要求5所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述推料装置包括位于所述输送机构一侧的安装板、设置在所述安装板上的推杆、以及用于驱动所述安装板靠近或者远离所述输送机构的推料气缸。

7.根据权利要求1所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述撑袋装置包括两相对设置的移动板、及用于驱动两所述移动板相互靠近或者远离的拨袋驱动机构；所述移动板上设置拨动件，两所述移动板上的拨动件对应设置，两对应的所述拨动件构成拨袋组件。

8.根据权利要求7所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述进料装置包括固定架、及设置在所述固定架上的漏斗，所述漏斗的下端与所述拨袋组件对接，所述漏斗上端与所述槟榔分料机对应。

9.根据权利要求1所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述第一吸袋装置包括第一吸盘组件、连接所述第一吸盘组件的第一推动机构；所述第二吸袋装置包括翻转机构、连接所述翻转机构的第二推动机构、以及连接所述第二推动机构的第二吸盘组件，开袋时，所述第二吸盘组件与所述第一吸盘组件对应设置。

10.根据权利要求9所述的槟榔包装系统，其特征在于，所述供袋装置包括支架、及设置在所述支架上的料仓，取袋时，所述第二吸盘组件与所述料仓对应设置。