CN110181712B - 原料加工搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料的加工技术领域，具体为原料加工搅拌系统，包括处理桶，处理桶顶部设置进料口，处理桶底部设置有出料口，出料口下方连通有搅拌桶，出料口处设置有筛网，处理桶内设置有转轴，转轴上铰接有破碎板，破碎板底部与处理桶的底壁之间形成破碎结块原料的破碎空间，处理桶内壁上设置有环形的波纹状的导向槽，破碎板的自由端滑动连接在导向槽内；处理桶内设置有定量下料机构，定量下料机构位于筛网上方。本发明解决了现有技术中原料板结，影响塑料颗粒产品质量的问题。

Description

原料加工搅拌系统
技术领域
本发明涉及塑料的加工技术领域，具体为原料加工搅拌系统。
背景技术
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，其能够继续加工制成塑料袋等塑料制品。塑料颗粒的制作一般包括，将塑料粉末和用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料混合，混合后通过加热的方式进行熔融，然后采用挤出机将熔融后的物料挤出冷却形成颗粒。
但是，塑料粉末及各母料由于储存条件等原因难免会出现板结，板结后的原料直接混合导致混合后的原料中包含较多颗粒较大的原料，熔融后物料均匀性不够，从而影响塑料颗粒的产品质量。
发明内容
本发明意在提供原料加工搅拌系统，以解决现有技术中原料板结，影响塑料颗粒产品质量的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
原料加工搅拌系统，包括处理桶，处理桶顶部设置进料口，处理桶底部设置有出料口，出料口下方连通有搅拌桶，出料口处设置有筛网，处理桶内设置有转轴，转轴上铰接有破碎板，破碎板底部与处理桶的底壁之间形成破碎结块原料的破碎空间，处理桶内壁上设置有环形的波纹状的导向槽，破碎板的自由端滑动连接在导向槽内；处理桶内设置有定量下料机构，定量下料机构位于筛网上方。
本发明的原理为：
搅拌桶用于将塑料粉末和各种母料粉末搅拌混合，处理桶用于对需要混合的原料进行筛分，并对结块原料进行破碎处理。具体的，定量下料机构用于在破碎板未到达筛网处时将原料输送至筛网上，筛网用于对原料进行筛分，结块的原料滞留在筛网上。转轴用于驱动破碎板转动，破碎板沿着波纹状的导向槽转动，在波峰处破碎板向上抬起使得原料位于破碎板下方，波谷处破碎板压紧原料并携带原料移动，由此实现原料的碾压，碾压后的原料在破碎板的推动下移动至筛网处掉落至搅拌桶中，由此实现结块原料的破碎处理。
本发明的有益效果为：
1、在搅拌之前对原料进行筛分，能够避免结块的原料直接搅拌混合，保证了塑料颗粒的产品质量。
2、利用破碎板将筛网上的结块原料推走的同时能够搅动筛网上的原料，有利于筛网上原料的筛分。
3、破碎板沿波纹状的导向槽转动，使得波纹板往复上下活动，从而将结块原料压在破碎板下，实现结块原料的碾压，相比将结块原料取出另行处理，本发明加工效率更高。
4、设置定量下料机构定量往筛网处下料，能够避免原料掉落至破碎板顶部而无法顺利掉落至搅拌桶中。
进一步，筛网位于出料口的底部，破碎板底部一侧竖直铰接有用于将筛网上结块的原料推动至处理桶底壁上的刷板，刷板与破碎板之间连接有破碎弹簧。筛网位于出料口底部，能够在筛网处形成盛装原料的槽，避免破碎板将未结块的原料从筛网上带走。破碎板转动至筛网处时，刷板能够将筛网上结块的原料推动至处理桶底壁上，而刷板由于铰接也能够与出料口侧壁相抵发生转动而贴合在破碎板底部，不会影响破碎板转动。破碎弹簧用于破碎板再次运动至筛网处时推动刷板复位。
进一步，破碎板底部竖直设置有若干破碎针，刷板的长度大于破碎针的长度。设置破碎针能够增加结块原料的破碎力，破碎效果更好。
进一步，出料口侧壁倾斜形成送料斜面。设置送料斜面便于将结块物料推动至处理桶底壁上，能够避免结块物料卡在出料口的侧壁处。
进一步，定量下料机构包括下料漏斗，下料漏斗的下料口位于筛网上方，下料漏斗的下料口处活动设置有用于密封下料口的密封件，转轴上设置有用于驱动密封件活动以打开下料口的驱动机构。转轴每转动至驱动机构与密封件作用时均可露出下料口，由此实现原料的定量下料。
进一步，驱动机构包括连接在转轴上的推杆，密封件底部竖直设置有竖杆，竖杆从下料口伸出至下料漏斗下方，竖杆间歇与推杆相抵，推杆位于破碎板运动方向的前方。推杆用于与竖杆相抵，从而使得密封件发生转动露出下料口；推杆位于破碎板运动方向的前面，能够在破碎板运动至筛网处之前实现下料，能够避免原料掉落至破碎板上。
进一步，密封件为密封球。如此方便活动密封件，避免密封件卡住。
进一步，进料口处设置有用于防止原料飞扬出去的防尘机构。如此设置能够防止进料时飞尘，改善了工作环境。
进一步，防尘机构包括滑动连接在进料口中的进料管，进料管底部相抵有用于挡住进料管管口的挡板，挡板一端铰接在处理桶上，挡板与处理桶之间连接有复位弹簧。进料时向下按压进料管，由此驱动挡板转动打开进料口，将原料袋与进料管连通即可实现进料；进料完成后松开进料管，挡板即可复位挡住进料口，由此避免原料飞尘。
进一步，进料管顶端连通有进料漏斗。如此设置进料更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中处理桶的纵向剖视图；
图3为本发明实施例一中处理桶底壁的结构示意图；
图4为本发明实施例二中处理桶底壁的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料漏斗1、进料管2、处理桶3、搅拌桶4、挡板5、复位弹簧6、密封件7、竖杆8、推杆9、筛网10、导向槽11、转轴12、破碎板13、下料漏斗14、刷板15、送料斜面16。
实施例一
如图1所示，原料加工搅拌系统，包括处理桶3，处理桶3顶部开设有进料口，进料口处设置有用于防止原料飞扬出去的防尘机构。结合图2可知，防尘机构包括滑动连接在进料口中的进料管2，进料管2顶端连通有进料漏斗1，进料漏斗1位于处理桶3外。为了保证密封性，可在进料口内壁上胶接密封圈。进料管2底部相抵有用于挡住进料管2管口的挡板5，挡板5横向设置在处理桶3内，挡板5右端铰接在处理桶3内壁上，挡板5底部与处理桶3之间连接有复位弹簧6。
处理桶3底部开设有出料口，如图1所示，出料口下方连通有搅拌桶4。又如图2和图3所示，出料口处安装有筛网10，本实施例中筛网10的上表面与处理桶3底壁的上表面平齐。处理桶3底壁中心处竖直安装有转轴12，转轴12连接有电机，电机可安装在处理桶3的底部。转轴12上铰接有破碎板13，破碎板13可以转轴12为转动中心转动，破碎板13底部与处理桶3的底壁之间形成破碎结块原料的破碎空间。处理桶3内壁上开设有环形的波纹状的导向槽11，破碎板13的自由端滑动连接在导向槽11内，破碎板13可在导向槽11的引导下在竖直方向上摆动。
如图2所示，处理桶3内安装有定量下料机构，定量下料机构包括下料漏斗14，下料漏斗14的下料口位于筛网10上方，下料漏斗14的下料口处活动放置有用于密封下料口的密封件7，本实施例中密封件7采用密封球，密封球的直径大于下料漏斗14下料口的直径。密封件7底部竖直焊接有竖杆8，竖杆8穿过下料口后位于下料漏斗14下方，转轴12上焊接有推杆9，推杆9间歇与竖杆8相抵，且推杆9位于破碎板13运动方向的前方。
具体实施过程如下：
实际运用时，将各原料一袋一袋的装入处理桶3中，具体的，将原料袋套在进料漏斗1上，手动向下按压进料漏斗1，使得进料管2推动其底部的挡板5转动，从而让开进料管2的管口，原料即可从进料管2进入处理桶3中。原料装入后，取下原料袋，释放进料漏斗1，挡板5被释放，复位弹簧6推动挡板5复位密封进料管2的管口，能够避免处理桶3中的原料粉尘溢出发生飞尘现象。
原料装入后启动电机带动转轴12转动，转轴12带动推杆9和破碎板13转动。初始状态下，原料均位于下料漏斗14中，由于下料漏斗14的下料口被密封件7挡住，因此原料无法掉落至处理桶3底壁上。当转轴12上的推杆9转动至与密封件7上的竖杆8相抵时，推杆9通过竖杆8推动密封件7使得其往一侧摆动，使得密封件7与下料口之间形成缝隙供原料掉落。原料从下料口处掉落至筛网10上，颗粒较小的原料穿过筛网10掉落至搅拌桶4中，结块的原料滞留在筛网10上。
破碎板13沿着波纹状的导向槽11转动，在导向槽11的波峰处，破碎板13向上抬起，破碎板13与处理桶3底壁之间的距离加大；在导向槽11的波谷处时，破碎板13向下移动复位，由此使得破碎板13边转动边上下活动。当破碎板13转动至筛网10处时，破碎板13向上抬起的时候，筛网10上结块的原料能够位于破碎板13下方，破碎板13下移复位时能够压紧其下方结块的原料，并在转轴12的作用下带动这部分原料向前移动。如此反复，实现原料的破碎和推送，破碎后的原料被推动至筛网10处后即可穿过筛网10掉落至搅拌桶4中进行搅拌。
本发明在搅拌之前对结块的原料进行筛选和破碎，能够使得原料搅拌的更加充分，提高了塑料颗粒成品的质量。实际运用时工人只需将原料全部倒入处理桶3中，处理桶3自动进行定量加料，无需人工定量加料，操作方便。此外，本发明设计了防尘机构防止加料时飞尘，改善了加工环境。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，筛网10位于出料口的底部，即筛网10的上表面位置低于处理桶3底壁的上表面的位置，由此在筛网10处形成放置原料的放置槽，能够更好的盛装原料。
破碎板13底部竖直焊接有若干破碎针，能够提高原料的破碎效果。破碎板13底部一侧竖直铰接有用于将筛网10上结块的原料推动至处理桶3底壁上的刷板15，刷板15与破碎板13之间连接有破碎弹簧。由于筛网10位置较低，设置刷板15能够顺利的将筛网10上结块的原料推送至处理桶3底壁上。出料口侧壁倾斜形成送料斜面16，便于刷板15将结块的原料从筛网10上推出。初始时刷板15是竖直状态的，当刷板15移动至送料斜面16处时，刷板15能够与送料斜面16相抵并发生转动从而贴合在破碎板13底部，不会影响破碎板13沿着处理桶3底壁转动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.原料加工搅拌系统，其特征在于：包括处理桶，处理桶顶部设置进料口，处理桶底部设置有出料口，出料口下方连通有搅拌桶，出料口处设置有筛网，处理桶内设置有转轴，转轴上铰接有破碎板，破碎板底部与处理桶的底壁之间形成破碎结块原料的破碎空间，处理桶内壁上设置有环形的波纹状的导向槽，破碎板的自由端滑动连接在导向槽内；处理桶内设置有定量下料机构，定量下料机构位于所述筛网上方；所述定量下料机构包括下料漏斗，下料漏斗的下料口位于筛网上方，下料漏斗的下料口处活动设置有用于密封下料口的密封件，转轴上设置有用于驱动密封件活动以打开下料口的驱动机构；所述驱动机构包括连接在转轴上的推杆，密封件底部竖直设置有竖杆，竖杆从所述下料口伸出至下料漏斗下方，竖杆间歇与推杆相抵，推杆位于破碎板运动方向的前方；所述密封件为密封球；所述进料口处设置有用于防止原料飞扬出去的防尘机构。
2.根据权利要求1所述的原料加工搅拌系统，其特征在于：所述筛网位于出料口的底部，破碎板底部一侧竖直铰接有用于将筛网上结块的原料推动至处理桶底壁上的刷板，刷板与破碎板之间连接有破碎弹簧。
3.根据权利要求2所述的原料加工搅拌系统，其特征在于：所述破碎板底部竖直设置有若干破碎针，刷板的长度大于破碎针的长度。
4.根据权利要求3所述的原料加工搅拌系统，其特征在于：所述出料口侧壁倾斜形成送料斜面。
5.根据权利要求4所述的原料加工搅拌系统，其特征在于：所述防尘机构包括滑动连接在进料口中的进料管，进料管底部相抵有用于挡住进料管管口的挡板，挡板一端铰接在处理桶上，挡板与处理桶之间连接有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的原料加工搅拌系统，其特征在于：所述进料管顶端连通有进料漏斗。
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