CN207373660U - 一种工程塑料生产用颗粒进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料生产用颗粒进料斗，包括安装架、料斗和电机，所述安装架内部设置有料斗，料斗的两侧通过支撑装置与安装架连接，料斗的底端两侧通过支撑弹簧与安装架固定连接，盖板的上端中部固定安装有电机，电机的输出轴连接有第一转动轴，第一转动轴上均匀连接有三组动搅拌叶片，动搅拌叶片交错设置有定搅拌叶片，第一转动轴的底端固定连接有刮板，刮板的底面贴合设置有震动筛网，筛网的下端中部固定连接有弹性块，弹性块的下方设置有凸轮，本实用新型结构简单、设计合理，能够极大的提高物料的混合效率，方便后续工程塑料的生产，同时装置具有筛选功能，保证产品的质量。

Description

一种工程塑料生产用颗粒进料斗

技术领域

本实用新型涉及一种进料斗，具体是一种工程塑料生产用颗粒进料斗。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

塑料的加工生产一般需要使用到色母粒，色母粒通过进料斗送入到生产设备中，由于需要满足工程塑料特有的属性，需要在一般的色母粒加入添加剂，这些添加剂可以改变塑料的性质，所以需要对色母粒进行混合，这就需要单独的混合搅拌设备，无疑会使得生产成本提高，还会占用过多的产地，另外现代的色母粒有的时候颗粒大小不符合，这也会对生产造成影响，降低了工程塑料产品的质量。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料生产用颗粒进料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工程塑料生产用颗粒进料斗，包括安装架、料斗和电机，所述安装架内部设置有料斗，料斗的两侧通过支撑装置与安装架连接；所述支撑装置包括套筒和伸缩杆，套筒的一端与安装架固定连接，套筒的另一端套接有伸缩杆，伸缩杆远离套筒的一端与料斗的外侧壁固定连接；所述料斗的底端两侧通过支撑弹簧与安装架固定连接，料斗的底端中部连通有出料管；所述料斗的上端固定安装有盖板，盖板的左侧通过铰接轴连接有翻板；所述盖板的上端中部固定安装有电机，电机的输出轴连接有第一转动轴；所述第一转动轴上均匀连接有三组动搅拌叶片，动搅拌叶片交错设置有定搅拌叶片，定搅拌叶片与料斗的内侧壁固定连接；所述第一转动轴的底端固定连接有刮板，刮板的底面贴合设置有震动筛网，震动筛网的底端两侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的下端在料斗的内侧壁上固定连接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间通过减震弹簧连接；所述筛网的下端中部固定连接有弹性块，弹性块的下方设置有凸轮，凸轮的一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的一端穿出料斗连接有震动电机的输出轴，震动电机固定安装在安装架上。

进一步的，所述套筒的底部通过伸缩弹簧与伸缩杆固定连接。

进一步的，所述料斗的底部为锥形结构。

进一步的，所述第一转动轴通过第一轴承与盖板转动连接。

进一步的，所述每组动搅拌叶片共有四片均匀连接在第一转动轴的圆周上。

进一步的，所述第二转动轴与料斗的连接处设置有第二轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，可以通过安装架将装置安装在设备上，打开翻板将物料投入到料斗内，动搅拌叶片可以将物料进行混合，由于设置了交错的定搅拌叶片使得混合效率极大的提高，物料落入到震动筛网上，第二转动轴驱动凸轮转动，从而使得凸轮撞击弹性块，从而弹性块使得震动筛网震动，使得符合粒度的物料从出料管排出，刮板的可以使得物料更加快速的下落，避免震动筛网发生堵塞，另外第一支撑板和第二支撑板之间设置的减震弹簧可以延长震动筛网的寿命，另外整个料斗通过支撑装置和支撑弹簧与安装架连接，使得整个料斗都处于一个弹性震动的状态下，更加方便物料的混合和出料。

附图说明

图1为工程塑料生产用颗粒进料斗的结构示意图。

图2为工程塑料生产用颗粒进料斗中支撑装置的结构示意图。

图3为工程塑料生产用颗粒进料斗中动搅拌叶片的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种工程塑料生产用颗粒进料斗，包括安装架3、料斗4和电机1，所述安装架3内部设置有料斗4，料斗4的两侧通过支撑装置5与安装架3连接；所述支撑装置5包括套筒21和伸缩杆23，套筒21的一端与安装架3固定连接，套筒21的另一端套接有伸缩杆23，伸缩杆23远离套筒21的一端与料斗4的外侧壁固定连接；所述料斗4的底端两侧通过支撑弹簧24与安装架3固定连接，料斗4的底端中部连通有出料管13；所述料斗4的上端固定安装有盖板14，盖板14的左侧通过铰接轴连接有翻板2；所述盖板14的上端中部固定安装有电机1，电机1的输出轴连接有第一转动轴15；所述第一转动轴15上均匀连接有三组动搅拌叶片7，动搅拌叶片7交错设置有定搅拌叶片6，定搅拌叶片6与料斗4的内侧壁固定连接；所述第一转动轴15的底端固定连接有刮板16，刮板16的底面贴合设置有震动筛网17，震动筛网17的底端两侧固定连接有第一支撑板18，第一支撑板18的下端在料斗4的内侧壁上固定连接有第二支撑板20，第一支撑板18与第二支撑板20之间通过减震弹簧19连接；所述筛网17的下端中部固定连接有弹性块25，弹性块25的下方设置有凸轮12，凸轮12的一端固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的一端穿出料斗4连接有震动电机9的输出轴，震动电机9固定安装在安装架3上。

上述，套筒21的底部通过伸缩弹簧22与伸缩杆23固定连接。

上述，料斗4的底部为锥形结构，锥形结构更加容易出料。

上述，第一转动轴15通过第一轴承8与盖板14转动连接。

上述，每组动搅拌叶片7共有四片均匀连接在第一转动轴15的圆周上。

上述，第二转动轴11与料斗4的连接处设置有第二轴承10。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，可以通过安装架3将装置安装在设备上，打开翻板2将物料投入到料斗4内，动搅拌叶片6可以将物料进行混合，由于设置了交错的定搅拌叶片7使得混合效率极大的提高，物料落入到震动筛网17上，第二转动轴11驱动凸轮12转动，从而使得凸轮12撞击弹性块25，从而弹性块25使得震动筛网17震动，使得符合粒度的物料从出料管13排出，刮板16的可以使得物料更加快速的下落，避免震动筛网17发生堵塞，另外第一支撑板18和第二支撑板20之间设置的减震弹簧19可以延长震动筛网17的寿命，另外整个料斗4通过支撑装置5和支撑弹簧24与安装架3连接，使得整个料斗4都处于一个弹性震动的状态下，更加方便物料的混合和出料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种工程塑料生产用颗粒进料斗，包括安装架、料斗和电机，其特征在于，所述安装架内部设置有料斗，料斗的两侧通过支撑装置与安装架连接；所述支撑装置包括套筒和伸缩杆，套筒的一端与安装架固定连接，套筒的另一端套接有伸缩杆，伸缩杆远离套筒的一端与料斗的外侧壁固定连接；所述料斗的底端两侧通过支撑弹簧与安装架固定连接，料斗的底端中部连通有出料管；所述料斗的上端固定安装有盖板，盖板的左侧通过铰接轴连接有翻板；所述盖板的上端中部固定安装有电机，电机的输出轴连接有第一转动轴；所述第一转动轴上均匀连接有三组动搅拌叶片，动搅拌叶片交错设置有定搅拌叶片，定搅拌叶片与料斗的内侧壁固定连接；所述第一转动轴的底端固定连接有刮板，刮板的底面贴合设置有震动筛网，震动筛网的底端两侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的下端在料斗的内侧壁上固定连接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间通过减震弹簧连接；所述筛网的下端中部固定连接有弹性块，弹性块的下方设置有凸轮，凸轮的一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的一端穿出料斗连接有震动电机的输出轴，震动电机固定安装在安装架上。

2.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒进料斗，其特征在于，所述套筒的底部通过伸缩弹簧与伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒进料斗，其特征在于，所述料斗的底部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒进料斗，其特征在于，所述第一转动轴通过第一轴承与盖板转动连接。

5.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒进料斗，其特征在于，所述每组动搅拌叶片共有四片均匀连接在第一转动轴的圆周上。

6.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒进料斗，其特征在于，所述第二转动轴与料斗的连接处设置有第二轴承。