CN109046603A - 一种工程塑料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料粉碎装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述箱体的顶端一侧设有进料口，所述进料口内设有流量控制机构，所述箱体的顶端另一侧设有防护罩一，所述防护罩一的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一的旋转轴贯穿所述防护罩一与位于所述防护罩一内的锥形齿轮一连接，所述锥形齿轮一的一侧设有与其相啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的齿轮轴与所述防护罩一的内壁连接，所述锥形齿轮二的一侧且位于所述锥形齿轮一的下方设有锥形齿轮三。有益效果：整体设计合理，使用者可以根据工序要求对原料进行粉碎过筛，使得原料能够满足所需的细度要求，提高了后续产品的品质。

Description

一种工程塑料粉碎装置
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯加工设备领域，具体来说，涉及一种工程塑料粉碎装置。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是目前广泛使用的一种高分子聚合材料，无色透明且具有优异的抗冲击性。通常，聚碳酸酯在进行成型加工时为改善其加工性能、抗氧化性能、抗紫外老化性能等综合性能时必须添加一些助剂。而在该添加所需助剂之前，需要将各种原料进行粉碎，以便于在后续的添加工作提高混合程度，确保最终的聚碳酸酯产品具有较高的品质。而目前的粉碎装置由于未设置相应的过筛装置使得原料粉碎不彻底，无法达到所需的细度要求，这将会直接影响到后续的混合工序，导致产品的品质不高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种工程塑料粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种工程塑料粉碎装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述箱体的顶端一侧设有进料口，所述进料口内设有流量控制机构，所述箱体的顶端另一侧设有防护罩一，所述防护罩一的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一的旋转轴贯穿所述防护罩一与位于所述防护罩一内的锥形齿轮一连接，所述锥形齿轮一的一侧设有与其相啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的齿轮轴与所述防护罩一的内壁连接，所述锥形齿轮二的一侧且位于所述锥形齿轮一的下方设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的下方且位于所述箱体的顶端设有固定座，所述固定座内套设有轴套，所述轴套内套设有套筒，所述套筒的底部贯穿所述箱体的箱壁与位于所述箱体空腔内的若干个搅拌叶一连接，所述套筒的顶部贯穿所述锥形齿轮三并延伸至所述锥形齿轮三的上方，所述套筒内套设有旋转杆，所述旋转杆的顶端与所述锥形齿轮一的底端连接，所述旋转杆的底部延伸至所述箱体的空腔内与若干个搅拌叶二连接，所述搅拌叶二的下方设有筛板，所述箱体的空腔内壁上设有若干个均匀分布的粉碎辅助机构，所述箱体的底部设有出料口。
进一步的，所述箱体的内壁上对称设有若干组滑槽，所述滑槽内分别设有滑块，所述滑块内设有开孔，所述开孔内贯穿设有连接杆，所述连接杆的两端与所述滑槽的内壁连接，所述滑块与所述滑槽之间的所述连接杆上分别均套设有弹簧一，所述滑块相靠近一端与所述筛板连接，所述滑块远离所述筛板的一端与支撑板连接，所述支撑板上套设有防护罩二，所述防护罩二的顶部内壁上设有震荡机构。
进一步的，所述支撑板远离所述滑块的一端中部设有安装座，所述安装座内分别套设有滑轮，所述滑轮内套设有滑条，所述滑条与所述防护罩二的内壁连接。
进一步的，所述震荡机构包括固定板一，所述固定板一的顶端与所述防护罩二的内壁连接，所述固定板一的下方设有活动板一，所述活动板一的顶端中部设有栓座，所述栓座内套设有摇杆一，所述摇杆一的另一端与摇杆二连接，所述摇杆二的另一端与位于所述固定板一底端的旋转电机二连接，所述活动板一的下方设有活动板二，所述活动板一的两端贯穿设有固定杆一，所述固定杆一的顶端与所述固定板一的底端连接，所述固定杆一的另一端贯穿所述活动板二与位于所述活动板二下方的固定板二连接，所述活动板一与所述活动板二之间的所述固定杆一上套设有弹簧二，所述活动板二远离所述固定杆一的底端两侧对称设有固定杆二，所述固定杆二的底部贯穿所述活动板二与位于所述活动板二下方的限位块连接，所述活动板二与所述限位块之间的所述固定杆二上套设有弹簧三，所述活动板二的底端中部设有固定杆三，所述固定杆三的底部贯穿所述固定板二与位于所述固定板二下方的震荡锤连接。
进一步的，所述活动板一上设有与所述固定杆一相适配的通孔一，所述活动板二上分别设有与所述固定杆一相适配的通孔二和与所述固定杆二相适配的通孔三，所述固定板二上设有与所述固定杆三相适配的通孔四。
进一步的，所述粉碎辅助机构包括基座，所述基座内套设有旋转辊，所述旋转辊上设有若干个均匀分布的齿牙。
进一步的，所述流量控制机构包括位于所述箱体顶端的旋转电机三，所述旋转电机三的旋转轴与转盘连接，所述转盘上环绕设有若干轮齿，所述转盘的一侧设有转轴，所述转轴上分别设有与所述轮齿相啮合的锥形齿轮四和锥形齿轮五，所述转轴的另一端贯穿所述进料口与所述进料口的内壁连接，位于所述进料口内的转轴上设有挡板。
本发明的有益效果：通过旋转电机一的旋转带动旋转杆的旋转，而旋转杆的旋转带动搅拌叶二的旋转，而旋转电机一的旋转同时带动锥形齿轮一的旋转，锥形齿轮一的旋转带动锥形齿轮二的旋转，锥形齿轮二的旋转带动锥形齿轮三的旋转，而锥形齿轮三的旋转带动套筒的旋转，套筒的旋转带动搅拌叶一的旋转，搅拌叶一和搅拌叶二的旋转以及粉碎辅助机构的配合使用促使原料的充分粉碎，此外，流量控制机构的设计使得物料落料规律有序，减小搅拌叶一和搅拌叶二损伤的同时加速了原料的粉碎搅拌，而震荡机构的设计则便于符合要求的原料与不符合要求的原料的分离，整体设计合理，使用者可以根据工序要求对原料进行粉碎过筛，使得原料能够满足所需的细度要求，提高了后续产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种工程塑料粉碎装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种工程塑料粉碎装置的锥形齿轮三示意图；
图3是根据本发明实施例的一种工程塑料粉碎装置的震荡机构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种工程塑料粉碎装置的粉碎辅助机构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种工程塑料粉碎装置的流量控制机构示意图。
图中：
1、箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、流量控制机构；5、防护罩一；6、旋转电机一；7、锥形齿轮一；8、锥形齿轮二；9、锥形齿轮三；10、固定座；11、轴套；12、套筒；13、搅拌叶一；14、旋转杆；15、搅拌叶二；16、筛板；17、粉碎辅助机构；18、出料口；19、滑槽；20、滑块；21、开孔；22、连接杆；23、弹簧一；24、支撑板；25、防护罩二；26、震荡机构；27、安装座；28、滑轮；29、滑条；30、固定板一；31、活动板一；32、栓座；33、摇杆一；34、摇杆二；35、旋转电机二；36、活动板二；37、固定杆一；38、固定板二；39、固定杆二；40、弹簧三；41、固定杆三；42、震荡锤；43、通孔一；44、通孔二；45、通孔三；46、通孔四；47、基座；48、旋转辊；49、齿牙；50、旋转电机三；51、转盘；52、轮齿；53、锥形齿轮四；54、锥形齿轮五；55、挡板；56、弹簧二；57、限位块；58、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种工程塑料粉碎装置。
如图1-5所示，根据本发明实施例所述的一种工程塑料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，所述箱体1的底端设有若干个均匀分布的支撑腿2，所述箱体1的顶端一侧设有进料口3，所述进料口3内设有流量控制机构4，所述箱体1的顶端另一侧设有防护罩一5，所述防护罩一5的顶端设有旋转电机一6，所述旋转电机一6的旋转轴贯穿所述防护罩一5与位于所述防护罩一5内的锥形齿轮一7连接，所述锥形齿轮一7的一侧设有与其相啮合的锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8的齿轮轴与所述防护罩一5的内壁连接，所述锥形齿轮二8的一侧且位于所述锥形齿轮一7的下方设有锥形齿轮三9，所述锥形齿轮三9的下方且位于所述箱体1的顶端设有固定座10，所述固定座10内套设有轴套11，所述轴套11内套设有套筒12，所述套筒12的底部贯穿所述箱体1的箱壁与位于所述箱体1空腔内的若干个搅拌叶一13连接，所述套筒12的顶部贯穿所述锥形齿轮三9并延伸至所述锥形齿轮三9的上方，所述套筒12内套设有旋转杆14，所述旋转杆14的顶端与所述锥形齿轮一7的底端连接，所述旋转杆14的底部延伸至所述箱体1的空腔内与若干个搅拌叶二15连接，所述搅拌叶二15的下方设有筛板16，所述箱体1的空腔内壁上设有若干个均匀分布的粉碎辅助机构17，所述箱体1的底部设有出料口18。
借助于上述技术方案，通过旋转电机一6的旋转带动旋转杆14的旋转，而旋转杆14的旋转带动搅拌叶二15的旋转，而旋转电机一6的旋转同时带动锥形齿轮一7的旋转，锥形齿轮一7的旋转带动锥形齿轮二8的旋转，锥形齿轮二8的旋转带动锥形齿轮三9的旋转，而锥形齿轮三9的旋转带动套筒12的旋转，套筒12的旋转带动搅拌叶一13的旋转，搅拌叶一13和搅拌叶二15的旋转以及粉碎辅助机构17的配合使用促使原料的充分粉碎，此外，流量控制机构4的设计使得物料落料规律有序，减小搅拌叶一13和搅拌叶二15损伤的同时加速了原料的粉碎搅拌，而震荡机构26的设计则便于符合要求的原料与不符合要求的原料的分离，整体设计合理，使用者可以根据工序要求对原料进行粉碎过筛，使得原料能够满足所需的细度要求，提高了后续产品的品质。
在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内壁上对称设有若干组滑槽19，所述滑槽19内分别设有滑块20，所述滑块20内设有开孔21，所述开孔21内贯穿设有连接杆22，所述连接杆22的两端与所述滑槽19的内壁连接，所述滑块20与所述滑槽19之间的所述连接杆22上分别均套设有弹簧一23，所述滑块20相靠近一端与所述筛板16连接，所述滑块20远离所述筛板16的一端与支撑板24连接，所述支撑板24上套设有防护罩二25，所述防护罩二25的顶部内壁上设有震荡机构26。
在一个实施例中，对于上述支撑板24来说，所述支撑板24远离所述滑块20的一端中部设有安装座27，所述安装座27内分别套设有滑轮28，所述滑轮28内套设有滑条29，所述滑条29与所述防护罩二25的内壁连接。
在一个实施例中，对于上述震荡机构26来说，所述震荡机构26包括固定板一30，所述固定板一30的顶端与所述防护罩二25的内壁连接，所述固定板一30的下方设有活动板一31，所述活动板一31的顶端中部设有栓座32，所述栓座32内套设有摇杆一33，所述摇杆一33的另一端与摇杆二34连接，所述摇杆二34的另一端与位于所述固定板一30底端的旋转电机二35连接，所述活动板一31的下方设有活动板二36，所述活动板一31的两端贯穿设有固定杆一37，所述固定杆一37的顶端与所述固定板一30的底端连接，所述固定杆一37的另一端贯穿所述活动板二36与位于所述活动板二36下方的固定板二38连接，所述活动板一31与所述活动板二36之间的所述固定杆一37上套设有弹簧二56，所述活动板二36远离所述固定杆一37的底端两侧对称设有固定杆二39，所述固定杆二39的底部贯穿所述活动板二36与位于所述活动板二36下方的限位块57连接，所述活动板二36与所述限位块57之间的所述固定杆二39上套设有弹簧三40，所述活动板二36的底端中部设有固定杆三41，所述固定杆三41的底部贯穿所述固定板二38与位于所述固定板二38下方的震荡锤42连接。
在一个实施例中，对于上述活动板一31来说，所述活动板一31上设有与所述固定杆一37相适配的通孔一43，所述活动板二36上分别设有与所述固定杆一37相适配的通孔二44和与所述固定杆二39相适配的通孔三45，所述固定板二38上设有与所述固定杆三41相适配的通孔四46。
采用上述技术方案，具体应用时通过旋转电机二35的旋转带动摇杆二34的旋转，而摇杆二34的旋转带动摇杆一33的旋转，由于固定杆一37和通孔一43的设置使得摇杆一33的旋转带动活动板一31竖直方向的移动，活动板一31的移动带动固定杆二39的上下移动，固定杆二39的移动带动活动板二36的移动，而活动板二36的移动带动固定杆三41的移动，由于弹簧二56和弹簧三40的设计以及活动板二36和震荡锤42的重力影响，导致活动板一31上下往复移动的过程中带动活动板二36不断的震荡抖动，即震荡锤42不断的捶打支撑板24，由于滑槽19、滑块20、连接杆22和弹簧一23的设计使得支撑板24被捶打的过程中不断的震荡抖动，即最终带动筛板16的震荡抖动，筛板16上粉碎复合要求的原料则通过筛板16被分离出来。
在一个实施例中，对于上述粉碎辅助机构17来说，所述粉碎辅助机构17包括基座47，所述基座47内套设有旋转辊48，所述旋转辊48上设有若干个均匀分布的齿牙49。
采用上述技术方案，具体应用时搅拌叶一13和搅拌叶二15离心粉碎过程中，当原料离心运动至箱体1的内壁上时，由于旋转辊48和齿牙49的设计将会对原料进一步的粉碎，不仅促进了原料粉碎而且提高了原料粉碎的效率。
在一个实施例中，对于上述流量控制机构4来说，所述流量控制机构4包括位于所述箱体1顶端的旋转电机三50，所述旋转电机三50的旋转轴与转盘51连接，所述转盘51上环绕设有若干轮齿52，所述转盘51的一侧设有转轴58，所述转轴58上分别设有与所述轮齿52相啮合的锥形齿轮四53和锥形齿轮五54，所述转轴58的另一端贯穿所述进料口3与所述进料口3的内壁连接，位于所述进料口3内的转轴58上设有挡板55。
采用上述技术方案，具体应用时通过旋转电机三50的旋转带动转盘51的旋转，而转盘51的旋转带动轮齿52的旋转，当轮齿52与锥形齿轮五54啮合齿，转轴58旋转，既带动挡板55的旋转，当轮齿52与锥形齿轮四53啮合时，转轴58反向旋转，即挡板55反向旋转，挡板55往复的正反旋转起到对原料投料速度的控制。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机一6的旋转带动旋转杆14的旋转，而旋转杆14的旋转带动搅拌叶二15的旋转，而旋转电机一6的旋转同时带动锥形齿轮一7的旋转，锥形齿轮一7的旋转带动锥形齿轮二8的旋转，锥形齿轮二8的旋转带动锥形齿轮三9的旋转，而锥形齿轮三9的旋转带动套筒12的旋转，套筒12的旋转带动搅拌叶一13的旋转，搅拌叶一13和搅拌叶二15的旋转以及粉碎辅助机构17的配合使用促使原料的充分粉碎，此外，流量控制机构4的设计使得物料落料规律有序，减小搅拌叶一13和搅拌叶二15损伤的同时加速了原料的粉碎搅拌，而震荡机构26的设计则便于符合要求的原料与不符合要求的原料的分离，整体设计合理，使用者可以根据工序要求对原料进行粉碎过筛，使得原料能够满足所需的细度要求，提高了后续产品的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)为空腔结构，所述箱体(1)的底端设有若干个均匀分布的支撑腿(2)，所述箱体(1)的顶端一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)内设有流量控制机构(4)，所述箱体(1)的顶端另一侧设有防护罩一(5)，所述防护罩一(5)的顶端设有旋转电机一(6)，所述旋转电机一(6)的旋转轴贯穿所述防护罩一(5)与位于所述防护罩一(5)内的锥形齿轮一(7)连接，所述锥形齿轮一(7)的一侧设有与其相啮合的锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮二(8)的齿轮轴与所述防护罩一(5)的内壁连接，所述锥形齿轮二(8)的一侧且位于所述锥形齿轮一(7)的下方设有锥形齿轮三(9)，所述锥形齿轮三(9)的下方且位于所述箱体(1)的顶端设有固定座(10)，所述固定座(10)内套设有轴套(11)，所述轴套(11)内套设有套筒(12)，所述套筒(12)的底部贯穿所述箱体(1)的箱壁与位于所述箱体(1)空腔内的若干个搅拌叶一(13)连接，所述套筒(12)的顶部贯穿所述锥形齿轮三(9)并延伸至所述锥形齿轮三(9)的上方，所述套筒(12)内套设有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶端与所述锥形齿轮一(7)的底端连接，所述旋转杆(14)的底部延伸至所述箱体(1)的空腔内与若干个搅拌叶二(15)连接，所述搅拌叶二(15)的下方设有筛板(16)，所述箱体(1)的空腔内壁上设有若干个均匀分布的粉碎辅助机构(17)，所述箱体(1)的底部设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上对称设有若干组滑槽(19)，所述滑槽(19)内分别设有滑块(20)，所述滑块(20)内设有开孔(21)，所述开孔(21)内贯穿设有连接杆(22)，所述连接杆(22)的两端与所述滑槽(19)的内壁连接，所述滑块(20)与所述滑槽(19)之间的所述连接杆(22)上分别均套设有弹簧一(23)，所述滑块(20)相靠近一端与所述筛板(16)连接，所述滑块(20)远离所述筛板(16)的一端与支撑板(24)连接，所述支撑板(24)上套设有防护罩二(25)，所述防护罩二(25)的顶部内壁上设有震荡机构(26)。
3.根据权利要求2所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述支撑板(24)远离所述滑块(20)的一端中部设有安装座(27)，所述安装座(27)内分别套设有滑轮(28)，所述滑轮(28)内套设有滑条(29)，所述滑条(29)与所述防护罩二(25)的内壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述震荡机构(26)包括固定板一(30)，所述固定板一(30)的顶端与所述防护罩二(25)的内壁连接，所述固定板一(30)的下方设有活动板一(31)，所述活动板一(31)的顶端中部设有栓座(32)，所述栓座(32)内套设有摇杆一(33)，所述摇杆一(33)的另一端与摇杆二(34)连接，所述摇杆二(34)的另一端与位于所述固定板一(30)底端的旋转电机二(35)连接，所述活动板一(31)的下方设有活动板二(36)，所述活动板一(31)的两端贯穿设有固定杆一(37)，所述固定杆一(37)的顶端与所述固定板一(30)的底端连接，所述固定杆一(37)的另一端贯穿所述活动板二(36)与位于所述活动板二(36)下方的固定板二(38)连接，所述活动板一(31)与所述活动板二(36)之间的所述固定杆一(37)上套设有弹簧二(56)，所述活动板二(36)远离所述固定杆一(37)的底端两侧对称设有固定杆二(39)，所述固定杆二(39)的底部贯穿所述活动板二(36)与位于所述活动板二(36)下方的限位块(57)连接，所述活动板二(36)与所述限位块(57)之间的所述固定杆二(39)上套设有弹簧三(40)，所述活动板二(36)的底端中部设有固定杆三(41)，所述固定杆三(41)的底部贯穿所述固定板二(38)与位于所述固定板二(38)下方的震荡锤(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述活动板一(31)上设有与所述固定杆一(37)相适配的通孔一(43)，所述活动板二(36)上分别设有与所述固定杆一(37)相适配的通孔二(44)和与所述固定杆二(39)相适配的通孔三(45)，所述固定板二(38)上设有与所述固定杆三(41)相适配的通孔四(46)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辅助机构(17)包括基座(47)，所述基座(47)内套设有旋转辊(48)，所述旋转辊(48)上设有若干个均匀分布的齿牙(49)。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述流量控制机构(4)包括位于所述箱体(1)顶端的旋转电机三(50)，所述旋转电机三(50)的旋转轴与转盘(51)连接，所述转盘(51)上环绕设有若干轮齿(52)，所述转盘(51)的一侧设有转轴(58)，所述转轴(58)上分别设有与所述轮齿(52)相啮合的锥形齿轮四(53)和锥形齿轮五(54)，所述转轴(58)的另一端贯穿所述进料口(3)与所述进料口(3)的内壁连接，位于所述进料口(3)内的转轴(58)上设有挡板(55)。
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