CN207709156U - 一种无机纳米填料的制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无机纳米填料的制备设备，包括设备主体，所述设备主体的内腔顶端设置有粉碎腔，粉碎腔的顶端一侧设置有进料口，设备主体的顶端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的底部设置有传动杆，传动杆位于粉碎腔的内腔中部，传动杆的底端设置有固定板，固定板的中部设置有筛网，筛网的上方设置有粉碎板，粉碎板上方设置有第一粉碎刀，第一粉碎刀固定安装在传动杆上，第一粉碎刀的上方设置有第二粉碎刀。本实用新型通过在粉碎腔内设置有套管和行星齿轮组，使得第一粉碎刀与第二粉碎刀互为反向转动，提高了本装置的粉碎效率，在粉碎腔的侧壁上设置有固定粉碎刀，固定粉碎刀配合两个活动的粉碎刀，进一步提高了本装置的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机填料相关技术领域，特别涉及一种无机纳米填料的制备设备。
背景技术
现有的无机填料的生产都是分步进行的，一般的无机填料都是先将无机原料碾成粉末状，再将粉末状无机原料输送到加热装置内进行煅烧，这种方式有一些缺陷：粉末状无机原料在运输的过程中难免会有一些损失，而且损失的粉末会污染环境。因此，发明一种无机纳米填料的制备设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无机纳米填料的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机纳米填料的制备设备，包括设备主体，所述设备主体的内腔顶端设置有粉碎腔，所述粉碎腔的顶端一侧设置有进料口，所述设备主体的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有传动杆，所述传动杆位于粉碎腔的内腔中部，所述传动杆的底端设置有固定板，所述固定板的中部设置有筛网，所述筛网的上方设置有粉碎板，所述粉碎板上方设置有第一粉碎刀，所述第一粉碎刀固定安装在传动杆上，所述第一粉碎刀的上方设置有第二粉碎刀，所述第二粉碎刀固定安装在套管的底端外侧，所述套管套接在传动杆的外侧，所述套管的顶端通过行星齿轮组与传动杆连接，所述行星齿轮组安装在粉碎腔的顶端侧壁上，所述固定板的下方设置有导向板，所述导向板的底端中部设置有电磁阀，所述导向板的底端设置有隔热板，所述隔热板的下方设置有加热腔，所述加热腔的侧壁上设置有加热器，所述加热腔的底端中部设置有出料口。
优选的，所述粉碎板的底端设置有凹槽，所述凹槽内设置有粉碎轮，所述粉碎轮的底端与筛网的顶端贴合连接。
优选的，所述粉碎板上的凹槽设置有多个，多个凹槽呈环形阵列分布，且粉碎板上设置有多个过滤网，所述过滤网位于相邻两个凹槽之间。
优选的，所述第一粉碎刀与第二粉碎刀贴合设置，且第一粉碎刀与第二粉碎刀反向转动。
优选的，所述粉碎腔的侧壁上设置有固定粉碎刀，所述固定粉碎刀设置有多组，每组设置有多个固定粉碎刀，每组多个固定粉碎刀呈环形阵列分布，且多组固定粉碎刀呈垂直等间距分布。
优选的，所述导向板设置为环形结构，所述导向板的中部设置有漏斗状凹口，所述电磁阀位于凹口的底端。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在粉碎腔内设置有套管和行星齿轮组，使得第一粉碎刀与第二粉碎刀互为反向转动，提高了本装置的粉碎效率，在粉碎腔的侧壁上设置有固定粉碎刀，固定粉碎刀配合两个活动的粉碎刀，进一步提高了本装置的粉碎效率；在粉碎腔内设置有粉碎板，粉碎板上的粉碎轮能够进一步将无机原料碾成粉状；在设备主体内设置有加热腔，在加热腔内设有环形设置的加热器，能够充分将粉末状的无机材料进行加热煅烧，极大地提高了无机填料的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图2为本实用新型粉碎板结构俯视示意图。
图中：设备主体1、粉碎腔2、进料口3、驱动电机4、传动杆5、固定板6、筛网7、粉碎板8、过滤网81、凹槽9、粉碎轮10、第一粉碎刀11、第二粉碎刀12、套管13、行星齿轮组14、固定粉碎刀15、导向板16、电磁阀17、隔热板18、加热腔19、加热器20、出料口21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种无机纳米填料的制备设备，包括设备主体1，所述设备主体1的内腔顶端设置有粉碎腔2，所述粉碎腔2的顶端一侧设置有进料口3，所述设备主体1的顶端中部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的底部设置有传动杆5，所述传动杆5位于粉碎腔2的内腔中部，所述传动杆5的底端设置有固定板6，所述固定板6的中部设置有筛网7，所述筛网7的上方设置有粉碎板8，所述粉碎板8上方设置有第一粉碎刀11，所述第一粉碎刀11固定安装在传动杆5上，所述第一粉碎刀11的上方设置有第二粉碎刀12，所述第二粉碎刀12固定安装在套管13的底端外侧，所述套管13套接在传动杆5的外侧，所述套管13的顶端通过行星齿轮组14与传动杆5连接，所述行星齿轮组14安装在粉碎腔2的顶端侧壁上，所述固定板6的下方设置有导向板16，所述导向板16的底端中部设置有电磁阀17，所述导向板16的底端设置有隔热板18，所述隔热板18的下方设置有加热腔19，所述加热腔19的侧壁上设置有加热器20，所述加热腔19的底端中部设置有出料口21。
所述粉碎板8的底端设置有凹槽9，所述凹槽9内设置有粉碎轮10，所述粉碎轮10的底端与筛网7的顶端贴合连接；所述粉碎板8上的凹槽9设置有多个，多个凹槽9呈环形阵列分布，且粉碎板8上设置有多个过滤网81，所述过滤网81位于相邻两个凹槽9之间；所述第一粉碎刀11与第二粉碎刀12贴合设置，且第一粉碎刀11与第二粉碎刀12反向转动；所述粉碎腔2的侧壁上设置有固定粉碎刀15，所述固定粉碎刀15设置有多组，每组设置有多个固定粉碎刀15，每组多个固定粉碎刀15呈环形阵列分布，且多组固定粉碎刀15呈垂直等间距分布；所述导向板16设置为环形结构，所述导向板16的中部设置有漏斗状凹口，所述电磁阀17位于凹口的底端。
本实用工作原理：本装置通过在粉碎腔2内设置有套管13和行星齿轮组14，使得第一粉碎刀11与第二粉碎刀12互为反向转动，提高了本装置的粉碎效率，在粉碎腔2的侧壁上设置有固定粉碎刀15，固定粉碎刀15配合两个活动的粉碎刀，进一步提高了本装置的粉碎效率；在粉碎腔2内设置有粉碎板8，粉碎板8上的粉碎轮10能够进一步将无机原料碾成粉状；在设备主体1内设置有加热腔19，在加热腔19内设有环形设置的加热器20，能够充分将粉末状的无机材料进行加热煅烧，极大地提高了无机填料的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无机纳米填料的制备设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内腔顶端设置有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的顶端一侧设置有进料口(3)，所述设备主体(1)的顶端中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的底部设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)位于粉碎腔(2)的内腔中部，所述传动杆(5)的底端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的中部设置有筛网(7)，所述筛网(7)的上方设置有粉碎板(8)，所述粉碎板(8)上方设置有第一粉碎刀(11)，所述第一粉碎刀(11)固定安装在传动杆(5)上，所述第一粉碎刀(11)的上方设置有第二粉碎刀(12)，所述第二粉碎刀(12)固定安装在套管(13)的底端外侧，所述套管(13)套接在传动杆(5)的外侧，所述套管(13)的顶端通过行星齿轮组(14)与传动杆(5)连接，所述行星齿轮组(14)安装在粉碎腔(2)的顶端侧壁上，所述固定板(6)的下方设置有导向板(16)，所述导向板(16)的底端中部设置有电磁阀(17)，所述导向板(16)的底端设置有隔热板(18)，所述隔热板(18)的下方设置有加热腔(19)，所述加热腔(19)的侧壁上设置有加热器(20)，所述加热腔(19)的底端中部设置有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种无机纳米填料的制备设备，其特征在于：所述粉碎板(8)的底端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有粉碎轮(10)，所述粉碎轮(10)的底端与筛网(7)的顶端贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种无机纳米填料的制备设备，其特征在于：所述粉碎板(8)上的凹槽(9)设置有多个，多个凹槽(9)呈环形阵列分布，且粉碎板(8)上设置有多个过滤网(81)，所述过滤网(81)位于相邻两个凹槽(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种无机纳米填料的制备设备，其特征在于：所述第一粉碎刀(11)与第二粉碎刀(12)贴合设置，且第一粉碎刀(11)与第二粉碎刀(12)反向转动。
5.根据权利要求1所述的一种无机纳米填料的制备设备，其特征在于：所述粉碎腔(2)的侧壁上设置有固定粉碎刀(15)，所述固定粉碎刀(15)设置有多组，每组设置有多个固定粉碎刀(15)，每组多个固定粉碎刀(15)呈环形阵列分布，且多组固定粉碎刀(15)呈垂直等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种无机纳米填料的制备设备，其特征在于：所述导向板(16)设置为环形结构，所述导向板(16)的中部设置有漏斗状凹口，所述电磁阀(17)位于凹口的底端。
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