CN114162843A - 一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，所述研磨箱左侧的四周均连通有加料管，所述研磨箱底部的中心处连通有下料管，所述研磨箱的内腔设置有研磨机构，通过设置研磨机构，由高速电机提供驱动动力来源，减速器对研磨凸座的转速进行快慢控制，从而研磨凸座带动研磨凸头对高铝粉煤灰进行研磨转动，且研磨凸头对高铝粉煤灰精细研磨过程中，对于研磨体积较大的高铝粉煤灰时，研磨凸头的冲击力可由安装槽提供空间支持，滑套和滑杆的滑动配合，缓冲弹簧对滑座和滑杆的弹性缓冲作用，可对研磨凸头的冲击力进行限位抵消，使研磨凸头对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准。

Description

一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置

技术领域

本发明涉及建材添加剂制备装置技术领域，具体为一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置。

背景技术

高铝粉煤灰是粉煤灰的一种新类型，已得到学界的公认，一般认为氧化铝含量大于37%的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，而高铝粉煤灰本身没有很大的加工利用价值，但是高铝粉煤灰经过制备后会产生氧化铝，氧化铝为建材添加剂常用的一种组成成分，而对高铝粉煤灰制备成建材添加剂时，需要用到制备装置。

在对高铝粉煤灰制备过程中，大多采用石灰石烧结法和浓硫酸浸出法制得氧化铝，石灰石烧结法方法不仅从高铝粉煤灰中转化得到的氧化铝含量较少，同时石灰石烧结过程中存在很多安全隐患，同时效率也较为低下；

采用浓硫酸浸出法制得氧化铝，由于浓硫酸具有较强的腐蚀性，且浸出剩余的浓硫酸溶液浓度高达85%，从而对混合部件的防腐要求较高，且制备成本较高，同样不能最大程度的从高铝粉煤灰中制得较多氧化铝，以上两种方法制得的氧化铝转化率均介于40-60%之间；

从而现有的制备装置在对高铝粉煤灰制备过程中，不能有效采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作，导致高铝粉煤灰制备完成后得到的氧化铝分量较少，不能对高铝粉煤灰制备利用最大化，浪费高铝粉煤灰原料成本，为此，提出高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制备装置在对高铝粉煤灰制备过程中，不能有效采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，包括研磨箱，所述研磨箱左侧的四周均连通有加料管，所述研磨箱底部的中心处连通有下料管，所述研磨箱的内腔设置有研磨机构，所述下料管远离研磨箱的一端连通有筛选箱，所述筛选箱的四周均螺栓螺纹连接有箱盖，所述箱盖顶部的两侧均固定连接有把手，所述筛选箱的右侧通过供料管连通有前置供料泵，所述前置供料泵的出料口连通有前置输料管，所述前置输料管远离前置供料泵的一端连通有制备箱，所述制备箱正面的顶部设置有智能温度显示器，所述制备箱右侧的顶部连通有硫酸注入管，所述制备箱的内腔和外侧均设置有制备机构，所述制备箱的出料口通过出料弯管连通有后置供料泵，所述后置供料泵的出料口连通有后置输料管，所述后置输料管远离后置供料泵的一端连通有煅烧塔，所述煅烧塔的顶部连通有排放管，所述煅烧塔背面的底部连通有下料斗，所述煅烧塔的底部连通有废料排放管，所述煅烧塔正面的底部设置有操作安全门。

优选的，所述研磨机构包括高速电机，所述高速电机固定在研磨箱顶部的中心处，所述高速电机的输出轴从上至下分别固定连接有减速器和研磨凸座，所述研磨凸座内腔的四周均开设有安装槽且安装槽内腔的外侧设置有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆且滑杆的内侧固定连接有与安装槽滑动配合的滑座，所述滑座和安装槽内腔相向的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述滑杆远离安装槽的一侧固定连接有与研磨箱配合使用的研磨凸头。

优选的，所述制备机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在制备箱顶部的中心处且搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述制备箱的后侧设置有加热器且加热器的出气口通过气管连通有增压泵，所述增压泵的出气口连通有三通接头，所述三通接头的顶端连通有输气管且输气管远离三通接头的一端连通有环形架，所述环形架底端的四周均连通有喷头且喷头贯穿至制备箱内腔的顶部，所述三通接头远离输气管的一端连通有连通架，所述连通架的内腔设置有与制备箱配合使用的导热垫。

优选的，所述研磨凸座的顶部固定连接有与研磨箱配合使用的挡料架，所述挡料架的形状设置为漏斗状，所述挡料架位于加料管的内侧。

优选的，所述研磨凸座底部的中心处固定连接有与研磨箱配合使用的研磨底座，所述研磨凸座四周的顶部均固定连接有大半球研磨座，所述研磨凸座四周的底部均固定连接有小半球研磨座，所述大半球研磨座、小半球研磨座和研磨凸头沿研磨凸座的中心处呈交错状态分布。

优选的，所述箱盖的底部从左至右分别固定连接有一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架，所述一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架的网眼形状分别设置为菱形状、蜂窝状和矩形格栅状。

优选的，所述筛选箱的顶部开设有对接凹槽，所述箱盖的底部固定连接有与对接凹槽卡接配合的对接卡架，所述箱盖顶部的两侧均嵌设有玻璃观察窗。

优选的，所述筛选箱的内腔从左至右依次开设有与一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架卡接配合的放置卡槽，所述放置卡槽的厚度为对接凹槽厚度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置研磨机构，由高速电机提供驱动动力来源，减速器对研磨凸座的转速进行快慢控制，从而研磨凸座带动研磨凸头对高铝粉煤灰进行研磨转动，且研磨凸头对高铝粉煤灰精细研磨过程中，对于研磨体积较大的高铝粉煤灰时，研磨凸头的冲击力可由安装槽提供空间支持，滑套和滑杆的滑动配合，缓冲弹簧对滑座和滑杆的弹性缓冲作用，可对研磨凸头的冲击力进行限位抵消，使研磨凸头对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准，通过设置制备机构，由搅拌电机提供驱动来源，搅拌架对精细状态的高铝粉煤灰与硫酸之间充分搅拌混合，且同时由加热器提供热源，增压泵提供驱动来源，通过三通接头、输气管、环形架和喷头的配合，可对制备箱内腔的上方区域进行均匀受热，通过三通接头、连通架和导热垫，可对制备箱内腔的下方区域进行均匀受热，从而使制备箱内腔的温度处于最佳范围，对高铝粉煤灰与硫酸之间的反应提供加热条件，提高高铝粉煤灰与硫酸之间的快速反应速率，同时也增强高铝粉煤灰与硫酸反应的充分效果，从而在相同高铝粉煤灰原料的基础上，制得氧化铝的转化率达到%，从而采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作，最大程度的制得氧化铝作为建筑添加剂材料。

2.本发明中，通过设置漏斗状的挡料架，防止高铝粉煤灰颗粒漂浮至研磨箱内腔上方对部件造成堵塞卡滞，同时也对加料后的高铝粉煤灰进行有效导料处理，使高铝粉煤灰有效到达研磨凸头的研磨区域，通过设置研磨底座，可对位于研磨箱内腔底部区域的高铝粉煤灰进行有效研磨处理，防止高铝粉煤灰研磨不充分，通过呈交错状态分布的大半球研磨座和小半球研磨座，可对研磨箱内的高铝粉煤灰进行辅助研磨，加快高铝粉煤灰的研磨速率，同时也提高高铝粉煤灰的研磨精细度。

3.本发明中，通过设置网眼形状分别为菱形状、蜂窝状和矩形格栅状的一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架，可对研磨完成的高铝粉煤灰进行三级过筛处理，进一步提高高铝粉煤灰的颗粒直径标准，为制备机构提供高标准高铝粉煤灰原料，有利于高铝粉煤灰原料的充分反应，通过设置对接凹槽和对接卡架的卡接配合，可对筛选箱和箱盖进行导向对接，预先对筛选箱和箱盖紧密卡紧限位，通过设置玻璃观察窗，便于使用者对筛选箱内高铝粉煤灰原料的筛选情况进行观察，防止一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架出现堵塞，以便采取相应措施，通过设置放置卡槽，可对一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架进行限位卡紧，防止一级筛网架、二级筛网架和三级筛网架底部受力发生晃动损坏。

本发明通过先对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准，对高铝粉煤灰与硫酸之间的反应提供加热条件，提高高铝粉煤灰与硫酸之间的快速反应速率，同时也增强高铝粉煤灰与硫酸反应的充分效果，从而在相同高铝粉煤灰原料的基础上，采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作，最大程度的制得氧化铝作为建筑添加剂材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构后视图；

图3为本发明研磨箱的结构局部剖视图；

图4为本发明研磨凸头的结构俯视剖面图；

图5为本发明筛选箱和箱盖的结构主视图；

图6为本发明制备箱的结构局部剖视图。

图中：1、研磨箱；2、加料管；3、下料管；4、研磨机构；41、高速电机；42、减速器；43、研磨凸座；44、安装槽；45、滑套；46、滑杆；47、滑座；48、缓冲弹簧；49、研磨凸头；5、筛选箱；6、箱盖；7、前置供料泵；8、前置输料管；9、制备箱；10、硫酸注入管；11、制备机构；111、搅拌电机；112、搅拌架；113、加热器；114、增压泵；115、三通接头；116、输气管；117、环形架；118、喷头；119、连通架；1110、导热垫；12、后置供料泵；13、后置输料管；14、煅烧塔；15、挡料架；16、研磨底座；17、大半球研磨座；18、小半球研磨座；19、一级筛网架；20、二级筛网架；21、三级筛网架；22、对接凹槽；23、对接卡架；24、放置卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，包括研磨箱1，研磨箱1左侧的四周均连通有加料管2，加料管2的外侧卡接有管帽，研磨箱1底部的中心处连通有下料管3，下料管3的左侧设置有电磁阀且电磁阀的右侧设置有与下料管3配合使用的挡料板，研磨箱1的内腔设置有研磨机构4，通过设置研磨机构4，由高速电机41提供驱动动力来源，减速器42对研磨凸座43的转速进行快慢控制，从而研磨凸座43带动研磨凸头49对高铝粉煤灰进行研磨转动，且研磨凸头49对高铝粉煤灰精细研磨过程中，对于研磨体积较大的高铝粉煤灰时，研磨凸头49的冲击力可由安装槽44提供空间支持，滑套45和滑杆46的滑动配合，缓冲弹簧48对滑座47和滑杆46的弹性缓冲作用，可对研磨凸头49的冲击力进行限位抵消，使研磨凸头49对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准，下料管3远离研磨箱1的一端连通有筛选箱5，筛选箱5的四周均螺栓螺纹连接有箱盖6，箱盖6顶部的两侧均固定连接有把手，筛选箱5的右侧通过供料管连通有前置供料泵7，前置供料泵7的出料口连通有前置输料管8，前置输料管8远离前置供料泵7的一端连通有制备箱9，制备箱9正面的顶部设置有智能温度显示器，制备箱9右侧的顶部连通有硫酸注入管10，制备箱9的内腔和外侧均设置有制备机构11，通过设置制备机构11，由搅拌电机111提供驱动来源，搅拌架112对精细状态的高铝粉煤灰与硫酸之间充分搅拌混合，且同时由加热器113提供热源，增压泵114提供驱动来源，通过三通接头115、输气管116、环形架117和喷头118的配合，可对制备箱9内腔的上方区域进行均匀受热，通过三通接头115、连通架119和导热垫1110，可对制备箱9内腔的下方区域进行均匀受热，从而使制备箱9内腔的温度处于最佳范围，对高铝粉煤灰与硫酸之间的反应提供加热条件，提高高铝粉煤灰与硫酸之间的快速反应速率，同时也增强高铝粉煤灰与硫酸反应的充分效果，从而在相同高铝粉煤灰原料的基础上，制得氧化铝的转化率达到87%，从而采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作，最大程度的制得氧化铝作为建筑添加剂材料，制备箱9的出料口通过出料弯管连通有后置供料泵12，后置供料泵12的出料口连通有后置输料管13，后置输料管13远离后置供料泵12的一端连通有煅烧塔14，煅烧塔14的顶部连通有排放管，煅烧塔14背面的底部连通有下料斗，煅烧塔14的底部连通有废料排放管，煅烧塔14正面的底部设置有操作安全门。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，包括研磨箱1，研磨箱1左侧的四周均连通有加料管2，加料管2的外侧卡接有管帽，研磨箱1底部的中心处连通有下料管3，下料管3的左侧设置有电磁阀且电磁阀的右侧设置有与下料管3配合使用的挡料板，研磨箱1的内腔设置有研磨机构4，研磨机构4包括高速电机41，高速电机41固定在研磨箱1顶部的中心处，高速电机41的输出轴从上至下分别固定连接有减速器42和研磨凸座43，研磨凸座43的顶部固定连接有与研磨箱1配合使用的挡料架15，挡料架15的形状设置为漏斗状，挡料架15位于加料管2的内侧，通过设置漏斗状的挡料架15，防止高铝粉煤灰颗粒漂浮至研磨箱1内腔上方对部件造成堵塞卡滞，同时也对加料后的高铝粉煤灰进行有效导料处理，使高铝粉煤灰有效到达研磨凸头49的研磨区域，研磨凸座43底部的中心处固定连接有与研磨箱1配合使用的研磨底座16，通过设置研磨底座16，可对位于研磨箱1内腔底部区域的高铝粉煤灰进行有效研磨处理，防止高铝粉煤灰研磨不充分，研磨凸座43四周的顶部均固定连接有大半球研磨座17，研磨凸座43四周的底部均固定连接有小半球研磨座18，大半球研磨座17、小半球研磨座18和研磨凸头49沿研磨凸座43的中心处呈交错状态分布，通过呈交错状态分布的大半球研磨座17和小半球研磨座18，可对研磨箱1内的高铝粉煤灰进行辅助研磨，加快高铝粉煤灰的研磨速率，同时也提高高铝粉煤灰的研磨精细度，研磨凸座43内腔的四周均开设有安装槽44且安装槽44内腔的外侧设置有滑套45，滑套45的内腔滑动连接有滑杆46且滑杆46的内侧固定连接有与安装槽44滑动配合的滑座47，滑座47和安装槽44内腔相向的一侧固定连接有缓冲弹簧48，滑杆46远离安装槽44的一侧固定连接有与研磨箱1配合使用的研磨凸头49，通过设置研磨机构4，由高速电机41提供驱动动力来源，减速器42对研磨凸座43的转速进行快慢控制，从而研磨凸座43带动研磨凸头49对高铝粉煤灰进行研磨转动，且研磨凸头49对高铝粉煤灰精细研磨过程中，对于研磨体积较大的高铝粉煤灰时，研磨凸头49的冲击力可由安装槽44提供空间支持，滑套45和滑杆46的滑动配合，缓冲弹簧48对滑座47和滑杆46的弹性缓冲作用，可对研磨凸头49的冲击力进行限位抵消，使研磨凸头49对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准，下料管3远离研磨箱1的一端连通有筛选箱5，筛选箱5的内腔从左至右依次开设有与一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21卡接配合的放置卡槽24，放置卡槽24的厚度为对接凹槽22厚度的一半，通过设置放置卡槽24，可对一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21进行限位卡紧，防止一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21底部受力发生晃动损坏，筛选箱5的四周均螺栓螺纹连接有箱盖6，箱盖6的底部从左至右分别固定连接有一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21，一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21的网眼形状分别设置为菱形状、蜂窝状和矩形格栅状，通过设置网眼形状分别为菱形状、蜂窝状和矩形格栅状的一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21，可对研磨完成的高铝粉煤灰进行三级过筛处理，进一步提高高铝粉煤灰的颗粒直径标准，为制备机构11提供高标准高铝粉煤灰原料，有利于高铝粉煤灰原料的充分反应，筛选箱5的顶部开设有对接凹槽22，箱盖6的底部固定连接有与对接凹槽22卡接配合的对接卡架23，通过设置对接凹槽22和对接卡架23的卡接配合，可对筛选箱5和箱盖6进行导向对接，预先对筛选箱5和箱盖6紧密卡紧限位，箱盖6顶部的两侧均嵌设有玻璃观察窗，通过设置玻璃观察窗，便于使用者对筛选箱5内高铝粉煤灰原料的筛选情况进行观察，防止一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21出现堵塞，以便采取相应措施，在一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21堵塞需要清理或更换时，使用者拆除螺栓取下箱盖6即可，箱盖6顶部的两侧均固定连接有把手，筛选箱5的右侧通过供料管连通有前置供料泵7，前置供料泵7的出料口连通有前置输料管8，前置输料管8远离前置供料泵7的一端连通有制备箱9，制备箱9正面的顶部设置有智能温度显示器，制备箱9右侧的顶部连通有硫酸注入管10，制备箱9的内腔和外侧均设置有制备机构11，制备机构11包括搅拌电机111，搅拌电机111固定在制备箱9顶部的中心处且搅拌电机111的输出轴固定连接有搅拌架112，制备箱9的后侧设置有加热器113且加热器113的出气口通过气管连通有增压泵114，增压泵114的出气口连通有三通接头115，三通接头115的顶端连通有输气管116且输气管116远离三通接头115的一端连通有环形架117，环形架117底端的四周均连通有喷头118且喷头118贯穿至制备箱9内腔的顶部，三通接头115远离输气管116的一端连通有连通架119，连通架119的内腔设置有与制备箱9配合使用的导热垫1110，通过设置制备机构11，由搅拌电机111提供驱动来源，搅拌架112对精细状态的高铝粉煤灰与硫酸之间充分搅拌混合，且同时由加热器113提供热源，增压泵114提供驱动来源，通过三通接头115、输气管116、环形架117和喷头118的配合，可对制备箱9内腔的上方区域进行均匀受热，通过三通接头115、连通架119和导热垫1110，可对制备箱9内腔的下方区域进行均匀受热，从而使制备箱9内腔的温度处于最佳范围，对高铝粉煤灰与硫酸之间的反应提供加热条件，提高高铝粉煤灰与硫酸之间的快速反应速率，同时也增强高铝粉煤灰与硫酸反应的充分效果，从而在相同高铝粉煤灰原料的基础上，制得氧化铝的转化率达到87%，从而采用硫酸熟化法对高铝粉煤灰进行先精细研磨、再高温混合、后脱水煅烧一系列流程操作，最大程度的制得氧化铝作为建筑添加剂材料，制备箱9的出料口通过出料弯管连通有后置供料泵12，后置供料泵12的出料口连通有后置输料管13，后置输料管13远离后置供料泵12的一端连通有煅烧塔14，煅烧塔14的顶部连通有排放管，煅烧塔14背面的底部连通有下料斗，煅烧塔14的底部连通有废料排放管，煅烧塔14正面的底部设置有操作安全门。

工作原理：使用者预先将体积不一的高铝粉煤灰从多根加料管2倒入研磨箱1内，高铝粉煤灰再经过挡料架15导料后达到研磨凸头49研磨区域，然后高速电机41带动研磨凸座43高速转动，且减速器42对研磨凸座43的转速进行调节，从而研磨凸座43带动多组大半球研磨座17、小半球研磨座18和研磨凸头49对高铝粉煤灰进行同步研磨转动，且在研磨体积较大的高铝粉煤灰时，由安装槽44提供空间支持，研磨凸头49受到的冲击力迫使滑杆46在滑套45内向内侧移动，同时带动滑座47在安装槽44内向内侧移动，再由缓冲弹簧48对移动的滑杆46和研磨凸头49进行弹性限位，保护研磨凸头49的同时，也对体积较大的高铝粉煤灰进行精细研磨处理，待高铝粉煤灰研磨完成后，由下料管3落入筛选箱5内，由前置供料泵7向筛选箱5内施加强大负压吸力，则研磨后的高铝粉煤灰粉末受力依次经过一级筛网架19、二级筛网架20和三级筛网架21筛选处理，进一步提高高铝粉煤灰粉末原料的标准，然后前置供料泵7再将过筛后的高铝粉煤灰粉末原料经过前置输料管8供入制备箱9内，然后使用者再经过硫酸注入管10向制备箱9内注入硫酸溶液，搅拌电机111带动搅拌架112对高铝粉煤灰粉末原料和硫酸溶液进行充分搅拌混合，同时增压泵114将加热器113产生的热量供入三通接头115内，然后三通接头115再将热量分成两路，一路的热量经过输气管116到达环形架117内，然后热量再经过多个喷头118均匀送入制备箱9内腔上方区域，使制备箱9内腔上方温度均匀升温，另一路的热量进入连通架119内，由于连通架119为中空结构，从而热量经过导热垫1110传导后对制备箱9内腔下方温度均匀升温，为混合状态下高铝粉煤灰粉末原料和硫酸溶液之间提供加热反应条件，加快高铝粉煤灰粉末原料和硫酸溶液反应速率的同时，也提高高铝粉煤灰粉末原料和硫酸溶液的反应充分度，然后高铝粉煤灰粉末原料和硫酸溶液反应完成后，得到硫酸铝沉淀浓度水晶晶体，然后硫酸铝晶体由后置供料泵12经过后置输料管13供入煅烧塔14内，且在煅烧塔14煅烧温度320℃的条件下，对硫酸铝晶体煅烧2h，最后制得建筑添加剂用的氧化铝材料，且氧化铝转化率达到87%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）左侧的四周均连通有加料管（2），所述研磨箱（1）底部的中心处连通有下料管（3），所述研磨箱（1）的内腔设置有研磨机构（4），所述下料管（3）远离研磨箱（1）的一端连通有筛选箱（5），所述筛选箱（5）的四周均螺栓螺纹连接有箱盖（6），所述箱盖（6）顶部的两侧均固定连接有把手，所述筛选箱（5）的右侧通过供料管连通有前置供料泵（7），所述前置供料泵（7）的出料口连通有前置输料管（8），所述前置输料管（8）远离前置供料泵（7）的一端连通有制备箱（9），所述制备箱（9）正面的顶部设置有智能温度显示器，所述制备箱（9）右侧的顶部连通有硫酸注入管（10），所述制备箱（9）的内腔和外侧均设置有制备机构（11），所述制备箱（9）的出料口通过出料弯管连通有后置供料泵（12），所述后置供料泵（12）的出料口连通有后置输料管（13），所述后置输料管（13）远离后置供料泵（12）的一端连通有煅烧塔（14），所述煅烧塔（14）的顶部连通有排放管，所述煅烧塔（14）背面的底部连通有下料斗，所述煅烧塔（14）的底部连通有废料排放管，所述煅烧塔（14）正面的底部设置有操作安全门。

2.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括高速电机（41），所述高速电机（41）固定在研磨箱（1）顶部的中心处，所述高速电机（41）的输出轴从上至下分别固定连接有减速器（42）和研磨凸座（43），所述研磨凸座（43）内腔的四周均开设有安装槽（44）且安装槽（44）内腔的外侧设置有滑套（45），所述滑套（45）的内腔滑动连接有滑杆（46）且滑杆（46）的内侧固定连接有与安装槽（44）滑动配合的滑座（47），所述滑座（47）和安装槽（44）内腔相向的一侧固定连接有缓冲弹簧（48），所述滑杆（46）远离安装槽（44）的一侧固定连接有与研磨箱（1）配合使用的研磨凸头（49）。

3.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述制备机构（11）包括搅拌电机（111），所述搅拌电机（111）固定在制备箱（9）顶部的中心处且搅拌电机（111）的输出轴固定连接有搅拌架（112），所述制备箱（9）的后侧设置有加热器（113）且加热器（113）的出气口通过气管连通有增压泵（114），所述增压泵（114）的出气口连通有三通接头（115），所述三通接头（115）的顶端连通有输气管（116）且输气管（116）远离三通接头（115）的一端连通有环形架（117），所述环形架（117）底端的四周均连通有喷头（118）且喷头（118）贯穿至制备箱（9）内腔的顶部，所述三通接头（115）远离输气管（116）的一端连通有连通架（119），所述连通架（119）的内腔设置有与制备箱（9）配合使用的导热垫（1110）。

4.根据权利要求2所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述研磨凸座（43）的顶部固定连接有与研磨箱（1）配合使用的挡料架（15），所述挡料架（15）的形状设置为漏斗状，所述挡料架（15）位于加料管（2）的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述研磨凸座（43）底部的中心处固定连接有与研磨箱（1）配合使用的研磨底座（16），所述研磨凸座（43）四周的顶部均固定连接有大半球研磨座（17），所述研磨凸座（43）四周的底部均固定连接有小半球研磨座（18），所述大半球研磨座（17）、小半球研磨座（18）和研磨凸头（49）沿研磨凸座（43）的中心处呈交错状态分布。

6.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述箱盖（6）的底部从左至右分别固定连接有一级筛网架（19）、二级筛网架（20）和三级筛网架（21），所述一级筛网架（19）、二级筛网架（20）和三级筛网架（21）的网眼形状分别设置为菱形状、蜂窝状和矩形格栅状。

7.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述筛选箱（5）的顶部开设有对接凹槽（22），所述箱盖（6）的底部固定连接有与对接凹槽（22）卡接配合的对接卡架（23），所述箱盖（6）顶部的两侧均嵌设有玻璃观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述筛选箱（5）的内腔从左至右依次开设有与一级筛网架（19）、二级筛网架（20）和三级筛网架（21）卡接配合的放置卡槽（24），所述放置卡槽（24）的厚度为对接凹槽（22）厚度的一半。

Images