CN111530556A

CN111530556A - 一种生物医药加工用研磨装置

Info

Publication number: CN111530556A
Application number: CN202010541318.6A
Authority: CN
Inventors: 张新军
Original assignee: Jiangsu Mansengu Biotechnology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Mansengu Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其为一种生物医药加工用研磨装置，包括底座、研磨皿和研磨半球，所述底座的顶端固定连接有研磨皿，所述研磨皿的右侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有研磨半球，所述研磨半球的外端面转动连接有转动球壳，所述研磨半球的底端面转动连接有研磨底板，本发明中，通过设置的研磨半球、转动球壳、研磨底板等构件，可以通过传动齿轮带动转动环转动，转动环带动转动球壳在研磨半球的外端面转动，转动球壳会对因研磨过程中研磨皿内壁面附着的物料清理，避免附着的物料对装置的研磨效率造成影响。

Description

一种生物医药加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种生物医药加工用研磨装置。

背景技术

在生物医药加工中，需要将大颗粒或成团的原料经过研磨装置将其研磨分散至一定的细度，然后再进行生产加工，因此研磨装置是生物医药加工中广泛应用的重要设备之一。

传统的医药研磨装置结构简单，在研磨过程中缺少清理结构，导致研磨后的物料会贴附在研磨皿的内壁，影响研磨的工作效率，且研磨后物料无法较好的取出，导致物料在研磨装置内部的参考，造成浪费且清洁繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物医药加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物医药加工用研磨装置，包括底座、研磨皿和研磨半球，所述底座的顶端固定连接有研磨皿，所述研磨皿的右侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有研磨半球，所述研磨半球的外端面转动连接有转动球壳，所述研磨半球的底端面转动连接有研磨底板，所述研磨皿的内侧设置有磁吸挡板，所述底座的内侧固定连接有输送箱，所述输送箱的内侧转动连接有输送杆，所述底座的右端固定连接有出料管，所述出料管与输送箱连通。

优选的，所述研磨半球设置在研磨皿的上方，所述研磨半球的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于研磨半球的内侧，所述转动轴的底端与研磨底板的顶端转动连接。

优选的，所述研磨半球的内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮呈对称分布在转动轴的左右两侧，所述研磨半球的内侧转动连接有转动环，所述转动环固定连接于转动球壳的内壁，所述转动环的顶端与底端均固定连接有限位块，所述限位块转动连接于研磨半球的内侧，所述转动环的内壁面与转动轴的外端面均开设有齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与转动环和转动轴均啮合。

优选的，所述研磨皿的内侧固定连接有磁吸块，所述磁吸块呈对称分布在磁吸挡板的底端，所述磁吸挡板的底端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿输送箱的顶端，所述研磨皿的底端内侧开设有下料槽，且输送箱与下料槽连通。

优选的，所述输送箱左端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于底座的内侧，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮设置在输送箱的内侧左端，所述偏心轮的右端与输送杆固定连接，所述偏心轮设置在磁吸挡板的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的研磨半球、转动球壳、研磨底板等构件，，可以通过研磨底板对物料进行研磨，通过第一电机带动转动轴转动，使研磨底板对研磨皿内侧的物料进行研磨，且转动轴转动时通过传动齿轮带动转动环转动，转动环带动转动球壳在研磨半球的外端面转动，转动球壳会对因研磨过程中研磨皿内壁面附着的物料清理，避免附着的物料对装置的研磨效率造成影响。

2、本发明中，通过设置的磁吸挡板、传动杆、偏心轮、输送杆等构件，可以通过偏心轮在转动后可以带动传动杆向上运动，在磁吸块与磁吸挡板的相互吸引下，带动传动杆具有向下运动的趋势，从而使偏心轮转动后通过传动杆带动磁吸挡板上下运动，实现物料研磨后的下料，，且通过磁吸挡板的上下运动，可以对物料进行抖动，避免物料的残留，从而使研磨皿内的物料可以完全移动取出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图。

图中：1-底座、2-研磨皿、3-电动升降杆、4-顶杆、5-研磨半球、6-转动球壳、7-研磨底板、8-转动环、9-限位块、10-传动齿轮、11-第一电机、12-转动轴、13-磁吸挡板、14-磁吸块、15-传动杆、16-输送箱、17-第二电机、18-偏心轮、19-输送杆、20-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种生物医药加工用研磨装置，包括底座1、研磨皿2和研磨半球5，底座1的顶端固定连接有研磨皿2，研磨皿2的右侧设置有电动升降杆3，电动升降杆3的顶端固定连接有顶杆4，这种设置通过电动升降杆3带动顶杆4进行升降，顶杆4的底端固定连接有研磨半球5，研磨半球5的外端面转动连接有转动球壳6，研磨半球5的底端面转动连接有研磨底板7，这种设置通过研磨底板7的转动，实现研磨，研磨皿2的内侧设置有磁吸挡板13，底座1的内侧固定连接有输送箱16，输送箱16的内侧转动连接有输送杆19，这种设置通过输送杆19的转动，可以实现输送箱16内物料的移动，且减少物料在输送箱16内侧的残留，底座1的右端固定连接有出料管20，出料管20与输送箱16连通，这种设置可以将输送箱16内的物料从出料管20排出。

研磨半球5设置在研磨皿2的上方，研磨半球5的内侧固定连接有第一电机11，第一电机11的主轴末端固定连接有转动轴12，转动轴12转动连接于研磨半球5的内侧，转动轴12的底端与研磨底板7的顶端转动连接，这种设置通过第一电机11的运行，可以带动转动轴12转动，转动轴12在转动后可以带动研磨底板7转动，研磨半球5的内侧转动连接有传动齿轮10，传动齿轮10呈对称分布在转动轴12的左右两侧，研磨半球5的内侧转动连接有转动环8，转动环8固定连接于转动球壳6的内壁，转动环8的顶端与底端均固定连接有限位块9，限位块9转动连接于研磨半球5的内侧，转动环8的内壁面与转动轴12的外端面均开设有齿槽，传动齿轮10通过齿槽与转动环8和转动轴12均啮合，这种设置通过限位块9对转动环8进行限位，当转动轴12转动后，转动轴12转动时通过转动轴12与传动齿轮10的啮合，带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过与转动环8的啮合，带动转动环8转动，在限位块9的限位下，使转动环8带动转动球壳6在研磨半球5的外端面转动，通过转动球壳6的转动，使转动球壳6与研磨皿2内壁贴合时转动球壳6会对因研磨过程中研磨皿2内壁面附着的物料清理，避免附着的物料对装置的研磨效率造成影响，研磨皿2的内侧固定连接有磁吸块14，磁吸块14呈对称分布在磁吸挡板13的底端，磁吸挡板13的底端固定连接有传动杆15，传动杆15贯穿输送箱16的顶端，研磨皿2的底端内侧开设有下料槽，且输送箱16与下料槽连通，这种设置通过磁吸挡板13与磁吸块14之间的磁力将磁吸挡板13固定在研磨皿2的内侧，且通过电动升降杆3可以将下料槽封隔，避免研磨皿2内的物料直接掉落在输送箱16的内侧，输送箱16左端固定连接有第二电机17，第二电机17固定连接于底座1的内侧，第二电机17的主轴末端固定连接有偏心轮18，偏心轮18设置在输送箱16的内侧左端，偏心轮18的右端与输送杆19固定连接，偏心轮18设置在传动杆15的底端，这种设置通过偏心轮18的转动，可以对传动杆15限位并将传动杆15向上带动。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要研磨的物料放置在研磨皿2的内侧，在磁吸块14与磁吸挡板13之间的磁力作用下相互吸引，对磁吸挡板13在研磨皿2内侧的位置进行定位，避免研磨皿2内的物料进入至下料槽内侧，之后启动电动升降杆3，使电动升降杆3带动顶杆4下降，顶杆4会带动研磨半球5下降并进入至研磨皿2的内侧，之后启动第一电机11，第一电机11带动转动轴12转动，转动轴12在转动后会带动研磨底板7对研磨皿2内侧的物料进行研磨，且转动轴12转动时通过转动轴12与传动齿轮10的啮合，带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过与转动环8的啮合，带动转动环8转动，在限位块9的限位下，使转动环8带动转动球壳6在研磨半球5的外端面转动，通过转动球壳6的转动，使转动球壳6与研磨皿2内壁贴合时转动球壳6会对因研磨过程中研磨皿2内壁面附着的物料清理，避免附着的物料对装置的研磨效率造成影响，当研磨完成后，可以启动电动升降杆3，使电动升降杆3带动顶杆4上升，直至研磨半球5从研磨皿2的内侧脱离，之后可以启动第二电机17，第二电机17会带动偏心轮18与输送杆19转动，偏心轮18在转动后会对传动杆15进行限位，可以带动传动杆15向上运动，在磁吸块14与磁吸挡板13的相互吸引下，使磁吸挡板13带动传动杆15具有向下运动的趋势，从而使偏心轮18转动后通过传动杆15带动磁吸挡板13上下运动，当磁吸挡板13向上运动后，磁吸挡板13不再将研磨皿2内的下料槽封隔，此时研磨皿2内研磨后的物料会进入至下料槽中并沿着下料槽进入至输送箱16的内侧，随着输送杆19的转动，会将输送箱16内侧的物料带动至输送箱16的右侧，最终从出料管20排出，实现装置的研磨，且通过磁吸挡板13的上下运动，可以对物料进行抖动，避免物料的残留，从而使研磨皿2内的物料可以完全移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生物医药加工用研磨装置，包括底座（1）、研磨皿（2）和研磨半球（5），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有研磨皿（2），所述研磨皿（2）的右侧设置有电动升降杆（3），所述电动升降杆（3）的顶端固定连接有顶杆（4），所述顶杆（4）的底端固定连接有研磨半球（5），所述研磨半球（5）的外端面转动连接有转动球壳（6），所述研磨半球（5）的底端面转动连接有研磨底板（7），所述研磨皿（2）的内侧设置有磁吸挡板（13），所述底座（1）的内侧固定连接有输送箱（16），所述输送箱（16）的内侧转动连接有输送杆（19），所述底座（1）的右端固定连接有出料管（20），所述出料管（20）与输送箱（16）连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨半球（5）设置在研磨皿（2）的上方，所述研磨半球（5）的内侧固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的主轴末端固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）转动连接于研磨半球（5）的内侧，所述转动轴（12）的底端与研磨底板（7）的顶端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物医药加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨半球（5）的内侧转动连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）呈对称分布在转动轴（12）的左右两侧，所述研磨半球（5）的内侧转动连接有转动环（8），所述转动环（8）固定连接于转动球壳（6）的内壁，所述转动环（8）的顶端与底端均固定连接有限位块（9），所述限位块（9）转动连接于研磨半球（5）的内侧，所述转动环（8）的内壁面与转动轴（12）的外端面均开设有齿槽，所述传动齿轮（10）通过齿槽与转动环（8）和转动轴（12）均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨皿（2）的内侧固定连接有磁吸块（14），所述磁吸块（14）呈对称分布在磁吸挡板（13）的底端，所述磁吸挡板（13）的底端固定连接有传动杆（15），所述传动杆（15）贯穿输送箱（16）的顶端，所述研磨皿（2）的底端内侧开设有下料槽，且输送箱（16）与下料槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种生物医药加工用研磨装置，其特征在于：所述输送箱（16）左端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）固定连接于底座（1）的内侧，所述第二电机（17）的主轴末端固定连接有偏心轮（18），所述偏心轮（18）设置在输送箱（16）的内侧左端，所述偏心轮（18）的右端与输送杆（19）固定连接，所述偏心轮（18）设置在磁吸挡板（13）的底端。