CN212791349U - 一种新型水性漆制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水性漆制备设备，包括底板，所述底板上端左侧和上端右侧均固定安装有立板，所述立板上端共同固定安装有顶板，所述顶板上端左部分别固定安装有筛选箱和微粉加工装置，所述微粉加工装置右端固定连接有除杂装置，所述除杂装置左端固定连接有二号输送管，所述二号输送管左端固定连接有制备装置。本实用新型所述的一种新型水性漆制备设备，通过微粉加工装置和除杂装置对分筛的锯泥依次进行粉碎、除尘、风选、调浆和浮选操作，从而得到水性漆制备所需的钾长石材料，在制备的同时提高对废弃原料的利用率；而压滤机将压滤过程中产生的滤液通过水管再次通入水箱内，从而实现水资源的多次利用，节约了能耗。

Description

一种新型水性漆制备设备

技术领域

本实用新型涉及水性漆技术领域，特别涉及一种新型水性漆制备设备。

背景技术

涂料是一种呈现流动状态或可液化之固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面，并对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用，或几种作用兼而有之的成膜物质，而水性漆作为涂料中的一种在制备时往往存在以下问题：1.现有水性漆中的填料多采用钾长石，且现有制备过程往往不能利用废料实现钾长石的制备利用，使得水性漆的制备材料受到局限，不能在制备的同时提高对废弃原料的利用率，导致生产成本的提高；2.现有水性漆在制备过程中往往需要对水资源进行利用，而现有设备在制备过程中不能对水资源进行循环利用，浪费水资源，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型水性漆制备设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型水性漆制备设备，包括底板，所述底板上端左侧和上端右侧均固定安装有立板，所述立板上端共同固定安装有顶板，所述顶板上端左部分别固定安装有筛选箱和微粉加工装置，且筛选箱位于微粉加工装置左方，所述筛选箱右端与微粉加工装置左端共同固定连接有一号输送管，所述微粉加工装置右端固定连接有除杂装置，且除杂装置下端贯穿顶板右部并与底板上端右部固定连接，所述除杂装置左端固定连接有二号输送管，且二号输送管中部和一号输送管中部均固定安装有送料泵，所述二号输送管左端固定连接有制备装置，且制备装置下端与底板上端左部固定连接，所述制备装置左端贯穿立板左部。

优选的，所述微粉加工装置包括球磨机，所述球磨机上端中部固定安装有除尘机，且除尘机下端贯穿球磨机上端壁，所述球磨机右端固定连接有一号导管，所述一号导管中部固定连接有一号输料泵，所述一号导管右端固定连接有风选箱，所述风选箱上端中部固定连接有风选机，所述风选机输出端固定连接有二号导管。

优选的，所述二号导管远离风选机的一侧与除杂装置上部固定连接，所述球磨机下端和风选箱下端均与顶板上端固定连接，所述球磨机左端与一号输送管右端固定连接。

优选的，所述除杂装置包括电磁浆料机，所述电磁浆料机下端固定连接有三号导管，且三号导管中部固定连接有控制阀，所述三号导管下端固定连接有浮选机，所述浮选机右端固定连接有四号导管，且四号导管左部固定连接有输送泵，所述四号导管右端固定连接有压滤机，所述压滤机右端下部固定连接有水管，所述水管下部固定连接有水泵，所述电磁浆料机上端右部固定安装有水箱。

优选的，所述水管远离压滤机的一侧与水箱右端固定连接，且水管靠近压滤机的一侧贯穿立板下部，所述浮选机左端上部与二号输送管右端固定连接。

优选的，所述制备装置包括制备箱，所述制备箱上端中部贯穿有搅拌件，所述制备箱上端左部固定安装有原料箱，所述制备箱右端固定安装有出料管，且出料管上端固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过将大理石锯泥材料经过筛选箱进行分筛操作，并利用微粉加工装置和除杂装置对分筛的锯泥材料依次进行粉碎、除尘、风选、调浆和浮选操作，从而得到水性漆制备所需的钾长石材料，将废弃材料制备为水性漆添加剂材料，在制备的同时提高对废弃原料的利用率，避免废弃原料对环境造成污染的同时可节约生产成本。

(2)本实用新型中，通过四号导管将浮选机内筛选出的杂质排入压滤机内，并利用压滤机对杂质原料进行压滤处理，而压滤过程中产生的滤液通过水管再次通入水箱内，从而实现水资源的多次利用，使得在水性漆的制备过程中节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种新型水性漆制备设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型水性漆制备设备的微粉加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型水性漆制备设备的除杂装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型水性漆制备设备的制备装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、一号输送管；3、微粉加工装置；4、除杂装置；5、制备装置；6、送料泵；7、筛选箱；8、立板；9、二号输送管；10、顶板；31、球磨机；32、除尘机；33、一号输料泵；34、一号导管；35、风选箱；36、风选机；37、二号导管；41、电磁浆料机；42、三号导管；43、浮选机；44、四号导管；45、压滤机；46、水泵；47、水管；48、水箱；51、制备箱；52、搅拌件；53、原料箱；54、阀门；55、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型水性漆制备设备，包括底板1，底板1上端左侧和上端右侧均固定安装有立板8，立板8上端共同固定安装有顶板10，顶板10上端左部分别固定安装有筛选箱7和微粉加工装置3，且筛选箱7位于微粉加工装置3左方，筛选箱7右端与微粉加工装置3左端共同固定连接有一号输送管2，微粉加工装置3右端固定连接有除杂装置4，且除杂装置4下端贯穿顶板10右部并与底板1上端右部固定连接，除杂装置4左端固定连接有二号输送管9，且二号输送管9中部和一号输送管2中部均固定安装有送料泵6，二号输送管9左端固定连接有制备装置5，且制备装置5下端与底板1上端左部固定连接，制备装置5左端贯穿立板8左部。

为了提高水性漆的质量，微粉加工装置3包括球磨机31，球磨机31上端中部固定安装有除尘机32，且除尘机32下端贯穿球磨机31上端壁，球磨机31右端固定连接有一号导管34，一号导管34中部固定连接有一号输料泵33，一号导管34右端固定连接有风选箱35，风选箱35上端中部固定连接有风选机36，风选机36输出端固定连接有二号导管37，风选机36可将符合粉碎标准的原料进行进一步加工；实现微粉加工装置3的安装，二号导管37远离风选机36的一侧与除杂装置4上部固定连接，球磨机31下端和风选箱35下端均与顶板10上端固定连接，球磨机31左端与一号输送管2右端固定连接；为了除去原料中的杂质，除杂装置4包括电磁浆料机41，电磁浆料机41下端固定连接有三号导管42，且三号导管42中部固定连接有控制阀，三号导管42下端固定连接有浮选机43，浮选机43右端固定连接有四号导管44，且四号导管44左部固定连接有输送泵，四号导管44右端固定连接有压滤机45，压滤机45右端下部固定连接有水管47，水管47下部固定连接有水泵46，电磁浆料机41上端右部固定安装有水箱48，进入电磁浆料机41的原料在水箱48的作用下进行调浆操作；为了实现除杂装置4的连接，水管47远离压滤机45的一侧与水箱48右端固定连接，且水管47靠近压滤机45的一侧贯穿立板8下部，浮选机43左端上部与二号输送管9右端固定连接；为了对水性漆进行制备，制备装置5包括制备箱51，制备箱51上端中部贯穿有搅拌件52，制备箱51上端左部固定安装有原料箱53，制备箱51右端固定安装有出料管55，且出料管55上端固定安装有阀门54。

需要说明的是，本实用新型为一种新型水性漆制备设备，当需要对水性漆进行制备时，首先制备所需的锯泥置于筛选箱7内，筛选箱7内的筛网为一千目，将大于或等于一千目的锯泥筛选出来并利用一号输送管2输送至球磨机31内，球磨机31对筛选出来的锯泥进行进一步的粉碎，并利用除尘机32将粉碎过程中的粉尘进行吸附去除，而经过粉碎处理的锯泥在一号导管34的作用下进入风选箱35内，风选箱35内的锯泥原料经过风选机36最终进入电磁浆料机41内，从而实现锯泥的微粉加工处理，而进入电磁浆料机41的原料在水箱48的作用下进行调浆操作，并将调制好的浆料通过三号导管42运输至浮选机43内，浮选机43对浆料内的杂质进行去除，经过杂质处理的浆料最终经过二号输送管9运输至制备箱51内，与原料箱53内的原料在搅拌件52的作用下形成水性漆，并最终通过出料管55排出，而对于浮选机43内的杂质在四号导管44的作用下排入压滤机45，压滤机45对杂质原料进行压滤处理，并将压滤过程中产生的滤液通过水管47再次通入水箱48内，从而实现水资源的多次利用，节约了能耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型水性漆制备设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧和上端右侧均固定安装有立板(8)，所述立板(8)上端共同固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)上端左部分别固定安装有筛选箱(7)和微粉加工装置(3)，且筛选箱(7)位于微粉加工装置(3)左方，所述筛选箱(7)右端与微粉加工装置(3)左端共同固定连接有一号输送管(2)，所述微粉加工装置(3)右端固定连接有除杂装置(4)，且除杂装置(4)下端贯穿顶板(10)右部并与底板(1)上端右部固定连接，所述除杂装置(4)左端固定连接有二号输送管(9)，且二号输送管(9)中部和一号输送管(2)中部均固定安装有送料泵(6)，所述二号输送管(9)左端固定连接有制备装置(5)，且制备装置(5)下端与底板(1)上端左部固定连接，所述制备装置(5)左端贯穿立板(8)左部。

2.根据权利要求1所述的一种新型水性漆制备设备，其特征在于：所述微粉加工装置(3)包括球磨机(31)，所述球磨机(31)上端中部固定安装有除尘机(32)，且除尘机(32)下端贯穿球磨机(31)上端壁，所述球磨机(31)右端固定连接有一号导管(34)，所述一号导管(34)中部固定连接有一号输料泵(33)，所述一号导管(34)右端固定连接有风选箱(35)，所述风选箱(35)上端中部固定连接有风选机(36)，所述风选机(36)输出端固定连接有二号导管(37)。

3.根据权利要求2所述的一种新型水性漆制备设备，其特征在于：所述二号导管(37)远离风选机(36)的一侧与除杂装置(4)上部固定连接，所述球磨机(31)下端和风选箱(35)下端均与顶板(10)上端固定连接，所述球磨机(31)左端与一号输送管(2)右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型水性漆制备设备，其特征在于：所述除杂装置(4)包括电磁浆料机(41)，所述电磁浆料机(41)下端固定连接有三号导管(42)，且三号导管(42)中部固定连接有控制阀，所述三号导管(42)下端固定连接有浮选机(43)，所述浮选机(43)右端固定连接有四号导管(44)，且四号导管(44)左部固定连接有输送泵，所述四号导管(44)右端固定连接有压滤机(45)，所述压滤机(45)右端下部固定连接有水管(47)，所述水管(47)下部固定连接有水泵(46)，所述电磁浆料机(41)上端右部固定安装有水箱(48)。

5.根据权利要求4所述的一种新型水性漆制备设备，其特征在于：所述水管(47)远离压滤机(45)的一侧与水箱(48)右端固定连接，且水管(47)靠近压滤机(45)的一侧贯穿立板(8)下部，所述浮选机(43)左端上部与二号输送管(9)右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型水性漆制备设备，其特征在于：所述制备装置(5)包括制备箱(51)，所述制备箱(51)上端中部贯穿有搅拌件(52)，所述制备箱(51)上端左部固定安装有原料箱(53)，所述制备箱(51)右端固定安装有出料管(55)，且出料管(55)上端固定安装有阀门(54)。

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