CN105742745A - 废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，该方法的工作原理就是：利用反击式锤式破碎机对废旧蓄电池进行破碎，采用振动筛对破碎后的物料进行清洗并分离出铅膏，根据蓄电池碎片物料的物理特性(几种物料的比重不同)，利用水的浮力与压缩空气相结合对物料进行分离，分离后的聚丙烯塑料在振动前行的过程中经冲刷后进入水力分离器，经由与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；与国内外较先进的废旧铅酸蓄电池回收相比，本发明清洗效率高，污染物少，回收的塑料质量高，且工艺简单易操作，回收率高，故生产成本低。

Description

废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺
技术领域
本发明涉及铅酸电池回收技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺。
背景技术
目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组3块或4块铅酸电池，其重量约在12至16千克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。
但目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收而排放，特别是一些有害物质如铅等往往也没有回收只被稀释后而排放，既造成资源浪费，也对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好，工作效率高的废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，包括以下步骤:
(1)上料
原料地坑内的废旧铅酸蓄电池经六瓣液压抓斗起重机抓送到给料机上方的料仓内，料仓下方的振动给料机把蓄电池输送至皮带输送机上，在输送机皮带的上方设有电磁除铁器和金属探测仪，用来除去蓄电池输送过程中夹杂的磁性金属，以保证破碎机的正常工作和延长锤头的使用寿命；
(2)破碎
皮带输送机将废旧铅酸蓄电池输送至破碎机内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对蓄电池进行捶打，研磨，当蓄电池碎片小于破碎机锤头下方的篦条孔时(孔径：80mm×50mm)就会从篦条孔中掉下落入进入振动筛进行清洗和分离；
(3)分离
物料的清洗和分离是在一级振动筛内完成的，将铅泥、聚丙烯塑料、重塑料(隔板纸)和铅栅进行分离，由于聚丙烯比较轻(比重略为0.9)漂浮在水面上由设置在水力分离器上部的翻板机构的翻板拨动到与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送入二级振动筛；
(4)清洗
在二级振动筛的筛板上方设有五组共18个喷头分别对聚丙烯塑料碎片进行冲刷，从电池碎片上冲洗下来的铅泥(筛下物)通过筛板上0.5mm宽的条形孔进入铅泥沉淀机，筛板上的聚丙烯塑料在振动前行的过程中经冲刷后进入水力分离器，经由与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；
上述喷头所喷出的是专用清洗液，专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；其中专用清洗液是由以下重量的组分制成：磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、纳米氮化硅20g、羟丙甲基纤维素5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳10g。
上述喷头喷出的专用清洗液进入沉淀池，再加入絮凝剂进行沉淀，上清液循环使用，沉淀物经压滤机压滤后可作为肥料使用；其中絮凝剂的加入量按清洗液的体积进行计算添加，每100升清洗液添加100-150毫升絮凝剂。
本发明的有益效果是：
(1)与国内外其他较先进的废旧铅酸蓄电池回收相比，本发明设备、技术软件和厂房费用低，基建投资省，相同生产规模投资可节省40％～70％。
(2)与国内外较先进的废旧铅酸蓄电池回收相比，本发明清洗效率高，污染物少，回收的塑料质量高，且工艺简单易操作，回收率高，故生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，包括以下步骤:
(1)上料
原料地坑内的废旧铅酸蓄电池经六瓣液压抓斗起重机抓送到给料机上方的料仓内，料仓下方的振动给料机把蓄电池输送至皮带输送机上，在输送机皮带的上方设有电磁除铁器和金属探测仪，用来除去蓄电池输送过程中夹杂的磁性金属，以保证破碎机的正常工作和延长锤头的使用寿命；
(2)破碎
皮带输送机将废旧铅酸蓄电池输送至破碎机内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对蓄电池进行捶打，研磨，当蓄电池碎片小于破碎机锤头下方的篦条孔时(孔径：80mm×50mm)就会从篦条孔中掉下落入进入振动筛进行清洗和分离；
(3)分离
物料的清洗和分离是在一级振动筛内完成的，将铅泥、聚丙烯塑料、重塑料(隔板纸)和铅栅进行分离，由于聚丙烯比较轻(比重略为0.9)漂浮在水面上由设置在水力分离器上部的翻板机构的翻板拨动到与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送入二级振动筛；
(4)清洗
在二级振动筛的筛板上方设有五组共18个喷头分别对聚丙烯塑料碎片进行冲刷，从电池碎片上冲洗下来的铅泥(筛下物)通过筛板上0.5mm宽的条形孔进入铅泥沉淀机，筛板上的聚丙烯塑料在振动前行的过程中经冲刷后进入水力分离器，经由与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；
上述喷头所喷出的是专用清洗液，专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；其中专用清洗液是由以下重量的组分制成：磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、纳米氮化硅20g、羟丙甲基纤维素5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳10g。
上述喷头喷出的专用清洗液进入沉淀池，再加入絮凝剂进行沉淀，上清液循环使用，沉淀物经压滤机压滤后可作为肥料使用；其中絮凝剂的加入量按清洗液的体积进行计算添加，每100升清洗液添加100-150毫升絮凝剂。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上料
原料地坑内的废旧铅酸蓄电池经六瓣液压抓斗起重机抓送到给料机上方的料仓内，料仓下方的振动给料机把蓄电池输送至皮带输送机上，在输送机皮带的上方设有电磁除铁器和金属探测仪，用来除去蓄电池输送过程中夹杂的磁性金属，以保证破碎机的正常工作和延长锤头的使用寿命；
(2)破碎
皮带输送机将废旧铅酸蓄电池输送至破碎机内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对蓄电池进行捶打，研磨，当蓄电池碎片小于破碎机锤头下方的篦条孔时就会从篦条孔中掉下落入进入振动筛进行清洗和分离；
(3)分离
物料的清洗和分离是在一级振动筛内完成的，将铅泥、聚丙烯塑料、重塑料(隔板纸)和铅栅进行分离，由于聚丙烯比较轻漂浮在水面上由设置在水力分离器上部的翻板机构的翻板拨动到与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送入二级振动筛；
(4)清洗
在二级振动筛的筛板上方设有五组共18个喷头分别对聚丙烯塑料碎片进行冲刷，从电池碎片上冲洗下来的铅泥通过筛板上0.5mm宽的条形孔进入铅泥沉淀机，筛板上的聚丙烯塑料在振动前行的过程中经冲刷后进入水力分离器，经由与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；
上述喷头所喷出的是专用清洗液，专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；其中专用清洗液是由以下重量的组分制成：磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、纳米氮化硅20g、羟丙甲基纤维素5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳10g。
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，其特征在于，上述喷头喷出的专用清洗液进入沉淀池，再加入絮凝剂进行沉淀，上清液循环使用，沉淀物经压滤机压滤后可作为肥料使用；其中絮凝剂的加入量按清洗液的体积进行计算添加，每100升清洗液添加100-150毫升絮凝剂。
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