CN110369034B - 一种豆类制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆类制粉装置，包括壳体和上盖，所述上盖通过铆接方式装配固定在壳体上端，所述壳体内通过焊接、铆接或卡接方式装配设置有滤网，所述上盖上贯穿设置有进料管，且上盖上还连接设置有通过电机驱动转动的驱动轴，所述驱动轴上连接设有用于粉碎物料的碾碎辊，所述碾碎辊以驱动轴为中心环绕设置有多组，所述碾碎辊包括分别位于滤网上下两侧的上碾压件和下支撑件，所述上碾压件和下支撑件分别通过切割结构和连杆与驱动轴连接传动。本发明便于碾碎过筛，有效提高加工效率；便于凹陷中挤压容置豆类，并且配合碾碎，直至豆类过筛，而辊体转动时，刮板能够不断将辊体环形凹陷内物料刮下，避免物料残留堵塞影响碾碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域，具体是一种豆类制粉装置。
背景技术
豆类泛指所有能产生豆荚的豆科植物。其种类繁多，营养丰富，栽培遍布世界各地。近年来，豆类由于其较高的营养价值和良好的口感越来越受到人们的欢迎。豆类中的主要营养成分包括碳水化合物、蛋白质和脂肪等。豆类中的蛋白质是豆类的重要组成成分。豆类作物主要是大豆、蚕豆、红豆、绿豆、黄豆、黑豆、豇豆、豌豆、刀豆、扁豆、芸豆、鹰嘴豆、木豆等。
在日常生活中，豆类不但作为烹饪中常见的食物种类，还经常被干燥后制作成粉末，用于混合加工。而现有技术中多直接打碎豆类，再进行干燥，这样的方式容易造成营养的流失，而低温干燥豆类后，硬质的豆类一般破碎结构都相对简单，需要反复粉碎过筛，再将为符合标准物料收集再次粉碎过筛，效率低下，而常规碾碎结构的效率更低，无法保证有效的过筛效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆类制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种豆类制粉装置，包括壳体和上盖，所述上盖通过铆接方式装配固定在壳体上端，所述壳体内通过焊接、铆接或卡接方式装配设置有滤网，所述上盖上贯穿设置有进料管，且上盖上还连接设置有通过电机驱动转动的驱动轴，所述驱动轴上连接设有用于粉碎物料的碾碎辊，所述碾碎辊以驱动轴为中心环绕设置有多组，所述碾碎辊包括分别位于滤网上下两侧的上碾压件和下支撑件，所述上碾压件和下支撑件分别通过切割结构和连杆与驱动轴连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述壳体底部一侧滑动贯穿设置有集料盒，所述集料盒一端伸入壳体内与壳体侧壁相抵，另一端和壳体相对侧壁之间滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述滤网为倒圆台形结构，所述滤网由下端的密封轴承外围套设金属材质筛网组成，所述滤网上密封轴承套设在驱动轴外围。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轴外围还连接设置有多组转动杆，所述转动杆位于滤网下方。
作为本发明进一步的方案：所述上碾压件和下支撑件均由“U”形结构的卡件、通过转轴转动连接在卡件开口的辊体以及固定在卡件开口底部并和辊体活动贴合的刮板组成。
作为本发明进一步的方案：所述转轴位于辊体的端面圆心处，且转轴和辊体转动轴线重合，所述辊体表面具有等距离分布的环形凹陷，且刮板与辊体相对的侧边与辊体表面及环形凹陷相匹配。
作为本发明进一步的方案：上碾压件中的辊体和下支撑件中的辊体相对滤网对称设置，且上碾压件中的辊体和下支撑件中的辊体表面的环形凹陷对应交错设置。
作为本发明进一步的方案：所述切割结构位于进料管下方，且包括多组等角度连接固定在驱动轴外围的刀片以及固定连接在刀片末端外围的连接环，所述连接环边缘与上碾压件连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：切割结构不但能够驱动上碾压件进行转动，同时还可以将进料管中落下的豆类进行处分切割，便于碾碎过筛，有效提高加工效率；上碾压件和下支撑件被驱动轴带动转动时，辊体在滤网上滚动，可以将豆类配合碾碎，而上碾压件和下支撑件上的辊体表面具有环形凹陷，且交错设置，可以便于凹陷中挤压容置豆类，并且配合碾碎，直至豆类过筛，而辊体转动时，刮板能够不断将辊体环形凹陷内物料刮下，避免物料残留堵塞影响碾碎效果。
附图说明
图1为一种豆类制粉装置的结构示意图。
图2为一种豆类制粉装置中碾碎辊的结构示意图。
图3为一种豆类制粉装置中辊体的立体示意图。
图4为一种豆类制粉装置中切割结构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-上盖，3-滤网，4-进料管，5-驱动轴，6-电机，7-刀片，71-连接环，8-转动杆，9-碾碎辊，91-卡件，92-转轴，93-辊体，94-刮板，10-集料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种豆类制粉装置，包括壳体1和上盖2，所述上盖2通过铆接方式装配固定在壳体1上端，所述壳体1内通过焊接、铆接或卡接方式装配设置有滤网3，所述上盖2上贯穿设置有进料管4，且上盖2上还连接设置有通过电机6驱动转动的驱动轴5，所述驱动轴5上连接设有用于粉碎物料的碾碎辊9，所述碾碎辊9以驱动轴5为中心环绕设置有多组，所述碾碎辊9包括分别位于滤网3上下两侧的上碾压件和下支撑件，所述上碾压件和下支撑件分别通过切割结构和连杆与驱动轴5连接传动。
所述壳体1底部一侧滑动贯穿设置有集料盒10，所述集料盒10一端伸入壳体1内与壳体1侧壁相抵，另一端和壳体1相对侧壁之间滑动配合，物料经过加工后落在集料盒10中进行集中处理。
所述滤网3为倒圆台形结构，所述滤网3由下端的密封轴承外围套设金属材质筛网组成，所述滤网3上密封轴承套设在驱动轴5外围。
所述驱动轴5外围还连接设置有多组转动杆8，所述转动杆8为圆柱形或棱柱形杆，所述转动杆8优选不锈钢材质，所述转动杆8位于滤网3下方，这样在驱动轴5带动转动时，可以将通过滤网3筛选后落下的物料打散，避免结团。
所述上碾压件和下支撑件均由“U”形结构的卡件91、通过转轴92转动连接在卡件91开口的辊体93以及固定在卡件91开口底部并和辊体93活动贴合的刮板94组成；所述转轴92位于辊体93的端面圆心处，且转轴92和辊体93转动轴线重合，所述辊体93表面具有等距离分布的环形凹陷，且刮板94与辊体93相对的侧边与辊体93表面及环形凹陷相匹配；所述上碾压件中的辊体93和下支撑件中的辊体93相对滤网3对称设置，且上碾压件中的辊体93和下支撑件中的辊体93表面的环形凹陷对应交错设置。这样在上碾压件和下支撑件被驱动轴5带动转动时，辊体93在滤网3上滚动，可以将豆类配合碾碎，而上碾压件和下支撑件上的辊体93表面具有环形凹陷，且交错设置，可以便于凹陷中挤压容置豆类，并且配合碾碎，直至豆类过筛，而辊体93转动时，刮板94能够不断将辊体93环形凹陷内物料刮下，避免物料残留堵塞影响碾碎效果。
实施例2
请参阅图4，本发明实施例中，一种豆类制粉装置，在实施例1的基础上，所述切割结构位于进料管4下方，且包括多组等角度连接固定在驱动轴5外围的刀片7以及固定连接在刀片7末端外围的连接环71，所述连接环71边缘与上碾压件连接固定，豆类落下后，切割结构不但能够驱动上碾压件进行转动，同时还可以将进料管4中落下的豆类进行处分切割，便于碾碎过筛，有效提高加工效率。
本发明的工作原理是：豆类通过进料管4投入，豆类落下后，启动电机6带动驱动轴5转动，切割结构转动并切割物料，切割结构不但能够驱动上碾压件进行转动，同时还可以将进料管4中落下的豆类进行处分切割，便于碾碎过筛，有效提高加工效率；上碾压件和下支撑件被驱动轴5带动转动时，辊体93在滤网3上滚动，可以将豆类配合碾碎，而上碾压件和下支撑件上的辊体93表面具有环形凹陷，且交错设置，可以便于凹陷中挤压容置豆类，并且配合碾碎，直至豆类过筛，而辊体93转动时，刮板94能够不断将辊体93环形凹陷内物料刮下，避免物料残留堵塞影响碾碎效果；在驱动轴5带动转动时，转动杆8可以将通过滤网3筛选后落下的物料打散，避免结团，最终落在集料盒10中进行集中的处理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种豆类制粉装置，包括壳体（1）和上盖（2），所述上盖（2）通过铆接方式装配固定在壳体（1）上端，所述壳体（1）内装配设置有滤网（3），所述上盖（2）上贯穿设置有进料管（4），其特征在于，上盖（2）上还连接设置有通过电机（6）驱动转动的驱动轴（5），所述驱动轴（5）上连接设有用于粉碎物料的碾碎辊（9），所述碾碎辊（9）以驱动轴（5）为中心环绕设置有多组，所述碾碎辊（9）包括分别位于滤网（3）上下两侧的上碾压件和下支撑件，所述上碾压件和下支撑件分别通过切割结构和连杆与驱动轴（5）连接传动；
所述切割结构位于进料管（4）下方，且包括多组等角度连接固定在驱动轴（5）外围的刀片（7）以及固定连接在刀片（7）末端外围的连接环（71），所述连接环（71）边缘与上碾压件连接固定；
所述滤网（3）为倒圆台形结构，所述滤网（3）由下端的密封轴承外围套设金属材质筛网组成，所述滤网(3)上的密封轴承套设在驱动轴(5)外围。
2.根据权利要求1所述的一种豆类制粉装置，其特征在于，所述壳体（1）底部一侧滑动贯穿设置有集料盒（10），所述集料盒（10）一端伸入壳体（1）内与壳体（1）侧壁相抵，另一端和壳体（1）相对侧壁之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种豆类制粉装置，其特征在于，所述上碾压件和下支撑件均由“U”形结构的卡件（91）、通过转轴（92）转动连接在卡件（91）开口的辊体（93）以及固定在卡件（91）开口底部并和辊体（93）活动贴合的刮板（94）组成。
4.根据权利要求3所述的一种豆类制粉装置，其特征在于，所述转轴（92）位于辊体（93）的端面圆心处，且转轴（92）和辊体（93）转动轴线重合，所述辊体（93）表面具有等距离分布的环形凹陷，且刮板（94）与辊体（93）相对的侧边与辊体（93）表面及环形凹陷相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种豆类制粉装置，其特征在于，上碾压件中的辊体（93）和下支撑件中的辊体（93）相对滤网（3）对称设置，且上碾压件中的辊体（93）和下支撑件中的辊体（93）表面的环形凹陷对应交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种豆类制粉装置，其特征在于，所述驱动轴（5）外围还连接设置有多组转动杆（8），所述转动杆（8）位于滤网（3）下方。
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