CN205462646U - 一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括搅拌罐，搅拌罐依次连接有多个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机；每个粉碎机内横向安装有筛板，筛板上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔，筛板下方为底部空腔，后一个粉碎机的粉碎空腔与前一个粉碎机的底部空腔相连通；每个粉碎机内筛板的筛孔尺寸小于该粉碎机的粉碎尺寸。本实用新型能实现不同粒径酸化压裂暂堵剂的同时生产，以及分批取料，实现连续的生产，减少了操作步骤，节省了大量人力物力。搅拌罐内还设置有转动轴和旋转桨，使得物料搅拌更均匀。

Description

一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置

技术领域

本实用新型属于油井暂堵压裂技术领域，具体涉及一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置。

背景技术

低渗透油藏在投产初期，一般均需经过压裂等改造工艺，压裂工艺过程形成的人工裂缝是主要渗油通道。但随着油井开采时间的延长，初期形成的人工裂缝逐渐水淹，导致油井产液高含水，为克服该问题，需对地层低渗高油饱区重新造缝，重新造缝过程，为防止压裂能量主要作用于旧裂缝，此时需对旧裂缝实施暂堵，从而造新缝。

酸化压裂暂堵剂即为在重复压裂过程中使用的起暂堵作用的一种处理剂。现有的酸化压裂暂堵剂生产装置十分简单，将原料混合出料后直接分批送入粉碎机粉碎成不同粒径。生产过程中存在较多问题：1)原料混合不均匀，切割形成的酸化压裂暂堵剂组分不均匀，注入油井后效果不稳定；2)将物料分批送入粉碎机一次只能粉碎一种粒径的酸化压裂暂堵剂，需要不断更换物料，操作麻烦。这些缺点使得酸化压裂暂堵剂的生产不是很理想。因此，缺少一种能实现均匀混合且粉碎简单的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，解决了现有酸化压裂暂堵剂混合不均匀及粉碎不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括搅拌罐，搅拌罐依次连接有多个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机；每个粉碎机内横向安装有筛板，筛板上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔，筛板下方为底部空腔，后一个粉碎机的粉碎空腔与前一个粉碎机的底部空腔相连通；每个粉碎机内筛板的筛孔尺寸小于该粉碎机的粉碎尺寸。

本实用新型的特点还在于：

每个粉碎机的粉碎空腔设置有出料口I。

粉碎尺寸最小的粉碎机的底部空腔设置有出料口II。

搅拌罐内相对的两面之间架设有至少两个转动轴，转动轴上设有螺旋桨，转动轴与电机相连。

搅拌罐内相对的两面之间架设的两个转动轴的螺旋桨旋转方向相同。

搅拌罐和粉碎尺寸最大的粉碎机之间还连有冷却罐。

搅拌罐为电加热搅拌罐。

本实用新型的有益效果是，通过粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机逐个相连，实现不同粒径酸化压裂暂堵剂的同时生产，以及分批取料，实现连续的生产，减少了操作步骤，节省了大量人力物力。同时，螺旋桨的设置还能满足搅拌均匀的要求，使得制备出来的酸化压裂暂堵剂质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型油井酸化压裂暂堵剂的生产装置的结构示意图。

图中，1.搅拌罐，2.加料口，3.冷却罐，4.粉碎机，5.筛板，6.粉碎空腔，7.底部空腔，8.出料口I，9.出料口II，10.转动轴，11.螺旋桨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。

本实用新型提供了一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，如图1所示，包括一个电加热搅拌罐1，搅拌罐1上方设有加料口2，搅拌罐1连有冷却罐3，冷却罐3用于将搅拌混合好的高温物料迅速降温。冷却罐3从左往右依次连接有三个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机4，三个粉碎机的粉碎尺寸依次为200μm、150μm、100um。每个粉碎机4内横向安装有筛板5，筛板5上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔6，筛板5下方为底部空腔7，后一个粉碎机的粉碎空腔6与前一个粉碎机的底部空腔7相连通。从左往右三个粉碎机内筛板5的筛孔尺寸依次为80目(约180μm)、120目(约125μm)、170目(约90μm)。

冷却罐的物料冷却后送入第一个粉碎机的粉碎空腔，由其将酸化压裂暂堵剂粉碎成200μm粒径，该粉碎机的筛孔尺寸约180μm，在粉碎过程中，粒径大于180μm的颗粒留在粉碎空腔内，粒径小于180μm的颗粒产生时，就会通过筛板落入底部空腔，再被输送到下一个150μm粉碎尺寸粉碎机的粉碎空腔内，继续粉碎，第二个粉碎机的筛孔尺寸约125μm，粒径大于125μm的颗粒留在粉碎空腔内，粒径小于125μm的颗粒产生时，就会通过筛板落入底部空腔，同理，最后一个粉碎机粉碎尺寸为100μm，筛孔尺寸约90μm，因此粉碎结束后粉碎空腔内的酸化压裂暂堵剂粒径为90-100μm，底部空腔内的酸化压裂暂堵剂粒径为小于90μm。由此，可依次粉碎出不同尺寸的酸化压裂暂堵剂。

三个粉碎机的粉碎空腔6一侧的下部设置有出料口I 8，可将当前粉碎空腔的大尺寸酸化压裂暂堵剂送出，实现随时出料。最右端尺寸最小的粉碎机的底部空腔7下方设置有出料口II 9，用于将尺寸最小的酸化压裂暂堵剂送出。

为了使酸化压裂暂堵剂组分更均匀，效果更稳定，本实用新型的搅拌罐1内相对的两面之间对称位置处架设了两个转动轴10(图中只示出一个)，转动轴10位于搅拌罐底部角落，转动轴上设有螺旋桨11，转动轴10与电机相连。在电机的带动下，螺旋桨11对底部较粘稠的物料进行旋转搅拌，防止物料搅拌时产生死角，造成沉积，导致搅拌不均匀。两个螺旋桨11旋转方向相同，使一侧的堵水调剖剂被搅拌后向另一侧移动，在另一侧的螺旋桨处再被搅拌，从而进行充分混匀。

以上实施例仅给出了3个粉碎机及筛孔尺寸，当粉碎粒度种类更多或尺寸差距更小时，完全可以设置更多的粉碎机，及与粉碎尺寸更接近的筛孔尺寸。同时，搅拌罐内还可以设置更多的转动轴和旋转桨，使得物料搅拌更均匀。

本实用新型以上描述只是部分实施例，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本实用新型的材料和方法，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)依次连接有多个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机(4)；每个粉碎机(4)内横向安装有筛板(5)，筛板(5)上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔(6)，筛板(5)下方为底部空腔(7)，后一个粉碎机的粉碎空腔(6)与前一个粉碎机的底部空腔(7)相连通；每个粉碎机内筛板(5)的筛孔尺寸小于该粉碎机(4)的粉碎尺寸。

2.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，每个所述粉碎机的粉碎空腔(6)设置有出料口I(8)。

3.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述粉碎尺寸最小的粉碎机的底部空腔(7)设置有出料口II(9)。

4.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)内相对的两面之间架设有至少两个转动轴(10)，转动轴(10)上设有螺旋桨(11)，转动轴(10)与电机相连。

5.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)内相对的两面之间架设的两个转动轴的螺旋桨(11)旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)和所述粉碎尺寸最大的粉碎机(4)之间还连有冷却罐(3)。

7.根据权利要求1所述的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)为电加热搅拌罐。