CN206838241U - 用于甘油增韧pla、淀粉3d打印耗材制备的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，包括粉碎室、位于粉碎室顶部的第一进料部和第二进料部、位于第一进料部下方的第一粉碎机转轴、位于第二进料部下方的第二粉碎机转轴；还包括滤网、连通在粉碎室底部的送料室，所述粉碎室与送料室之间通过滤网隔离，所述送料室外接有第三进料部；所述滤网上方设有并排水平放置的第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴。通过第一粉碎机转轴对PLA进行预粉碎，通过第二粉碎机转轴对淀粉进行预粉碎，再利用第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴对预粉碎后的PLA和淀粉进行混合后的粉碎，最后利用滤网对粉碎后的PLA和淀粉进行过滤，提高了粉碎机的工作效率以及对PLA和淀粉的粉碎效果。

Description

用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及3D打印耗材制备装置技术领域，尤其涉及用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机。

背景技术

快速增材制造技术又称为“3D打印技术”，是当前受到高度关注的新制造技术，与机器人技术、人工智能等一起被称为推动第三次工业革命的关键技术。利用3D打印机，可根据需要直接将材料打印成所需的物件，这将会极大削减生产成本。

PLA和淀粉都是3D打印耗材，但是PLA和淀粉的韧性较差，在挤出机挤出过程中，PLA和淀粉的混合材料容易发生断裂，通过加入甘油可增加3D打印耗材的韧性，但现有技术中，制备3D打印耗材的装置中并未设置甘油进料口。此外，PLA和淀粉通常仅采用刀片简单旋转来进行剪切和粉碎，这种粉碎机虽然可以高效快速的进行粉碎，但是对于非专业的操作人员来说是非常危险的，而且对PLA和淀粉的粉碎效果较差。

有鉴于此，有必要对现有技术中的粉碎机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，提高粉碎机的工作效率以及对PLA和淀粉的粉碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，包括粉碎室、位于粉碎室顶部的第一进料部和第二进料部、位于第一进料部下方的第一粉碎机转轴、位于第二进料部下方的第二粉碎机转轴；还包括滤网、连通在粉碎室底部的送料室，所述粉碎室与送料室之间通过滤网隔离，所述送料室外接有第三进料部；所述滤网上方设有并排水平放置的第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴；所述第一粉碎机转轴、第二粉碎机转轴、第三粉碎机转轴上均设有若干个倾斜方向相同的第一刀片，所述第四粉碎机转轴上设有若干个与第一刀片倾斜方向相反的第二刀片；还包括驱动第一粉碎机转轴、第二粉碎机转轴、第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴转动的电机。

在一些实施方式中，所述滤网上设有若干个通孔。

在一些实施方式中，所述第一粉碎机转轴与第二粉碎机转轴均呈倾斜布置。

在一些实施方式中，所述第一刀片和第二刀片的倾斜角度为30度-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一粉碎机转轴对PLA进行预粉碎，通过第二粉碎机转轴对淀粉进行预粉碎，再利用第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴对预粉碎后的PLA和淀粉进行混合后的粉碎，最后利用滤网对粉碎后的PLA和淀粉进行过滤，提高了粉碎机的工作效率以及对PLA和淀粉的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型所示的用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机的结构示意图；

图2为图1中的第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴的结构示意图；

图3为图1中的滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-3所示的用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，包括粉碎室1、位于粉碎室1顶部的第一进料部61和第二进料部62、位于第一进料部61下方的第一粉碎机转轴51、位于第二进料部62下方的第二粉碎机转轴52。

PLA由第一进料部61倒入粉碎室1中并落在第一粉碎机转轴51上，第一粉碎机转轴51在电机41的驱动下转动从而对PLA进行预粉碎处理。淀粉由第二进料部62倒入粉碎室1中并落在第二粉碎机转轴52上，第二粉碎机转轴52在电机42的驱动下转动从而对淀粉进行预粉碎处理。所述第一粉碎机转轴51与第二粉碎机转轴52均呈倾斜布置，从而使经过初步粉碎后的PLA和淀粉能够更加顺利地掉到第三粉碎机转轴53和第四粉碎机转轴54上。

所述滤网3上方设有并排水平放置的第三粉碎机转轴53和第四粉碎机转轴54。经过初步粉碎后的PLA和淀粉同时落在第三粉碎机转轴53和第四粉碎机转轴54上，第三粉碎机转轴53和第四粉碎机转轴54在电机43和电机44的驱动下转动，从而对PLA和淀粉进行再次粉碎。

还包括滤网3、连通在粉碎室1底部的送料室2，所述粉碎室1与送料室2之间通过滤网3隔离。滤网3上设有若干个通孔30，从而使粉碎后的PLA和淀粉由粉碎室1经过滤网3过滤后进入送料室2中，同时将未经充分粉碎后的PLA和淀粉滞留在滤网3上以便进行再次粉碎。通过控制通孔30的大小，可以直接控制PLA和淀粉的粉碎细度。

所述送料室2外接有第三进料部63，第三进料部63通过进料通道631与送料室2连通，甘油可从第三进料部63经过进料通道631倒入送料室2中，从而使甘油能与粉碎后的PLA和淀粉进行混合。进料通道631呈向下倾斜，从而使甘油能够顺利地流入送料室2中，从而增加PLA和淀粉的韧性。甘油、PLA和淀粉在送料室2中混合后再输送至挤出机(未示出)中。

第一粉碎机转轴51上设有三十个间隔均匀排布的第一刀片510，第二粉碎机转轴52上设有三十个间隔均匀排布的第一刀片520，第三粉碎机转轴53上设有三十个间隔均匀排布的第一刀片530。第一刀片510、第一刀片520和第一刀片530具有相同的倾斜方向，其倾斜角度为30度-60度，并优选为45度。

所述第四粉碎机转轴54上设有三十个间隔均匀排布的第二刀片540，第二刀片540的倾斜方向与第一刀片530的倾斜方向相反，第二刀片540的倾斜角度为30度-60度，并优选为45度。通过将第一刀片530和第二刀片540的倾斜角度设置成相反方向的，从而能够提高对PLA和淀粉的粉碎效果。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，其特征在于，包括粉碎室、位于粉碎室顶部的第一进料部和第二进料部、位于第一进料部下方的第一粉碎机转轴、位于第二进料部下方的第二粉碎机转轴；

还包括滤网、连通在粉碎室底部的送料室，所述粉碎室与送料室之间通过滤网隔离，所述送料室外接有第三进料部；

所述滤网上方设有并排水平放置的第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴；

所述第一粉碎机转轴、第二粉碎机转轴、第三粉碎机转轴上均设有若干个倾斜方向相同的第一刀片，所述第四粉碎机转轴上设有若干个与第一刀片倾斜方向相反的第二刀片；

还包括驱动第一粉碎机转轴、第二粉碎机转轴、第三粉碎机转轴和第四粉碎机转轴转动的电机。

2.根据权利要求1所述的用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，其特征在于，所述滤网上设有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎机转轴与第二粉碎机转轴均呈倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的用于甘油增韧PLA、淀粉3D打印耗材制备的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片的倾斜角度为30度-60度。