CN202410779U - 橡胶破碎机 - Google Patents

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张增军
陈世伟
宋锡涛
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶破碎机，包括机架，所述机架上安装有切料筒体，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述螺旋动刀上设有切料环槽，所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；橡胶密炼以前，应用本实用新型具有以下优点：标准胶块被破碎为若干适合混匀、适合密炼的小胶块；可以降低橡胶的波动性，提高橡胶及半成品的稳定性；降低了密炼机吃料时负荷产生的剧烈冲击，达到工艺要求的小胶块的粒度重量。

Description

橡胶破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎制造行业橡胶密炼以前对标准胶块进行破碎的设备。
背景技术
目前，轮胎行业中传统的橡胶密炼第一道工序是烘胶，就是将标准胶块加热到合适的温度。之后的第二道工序是将烘好的标准胶块直接投入到密炼机中进行密炼，密炼的过程加入多种辅料。此传统操作工艺有诸多不足之处：首先，橡胶密炼门尼粘度等指标波动性大，因为不同供应商的橡胶或同一供应商不同批次的橡胶的质量有差距，造成成品轮胎质量有波动；其次，以标准胶块的形式直接投入密炼机，因块状较大，密炼时间较长，密炼效率较低，同时密炼生热严重，不利于稳定胶料质量；再次，标准胶块需要烘胶，能源消耗较大，标准胶块进入密炼机对密炼机负荷冲击较大，密炼机大修频率高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在标准胶块密炼以前将其切碎为适合混匀、更适合密炼的小胶块的橡胶破碎机。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：橡胶破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体，所述切料筒体的封闭端上方设有进料斗，所述切料筒体的另一端安装有封堵所述切料筒体的出料板，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，所述主轴上固定设有螺旋动刀，所述螺旋动刀之间设有螺旋走料槽，所述螺旋动刀上设有与所述主轴同心的切料环槽，所述切料环槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；所述出料板上设有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的转动轨迹内。
作为优选的技术方案，所述出料板的外侧对应于所述出料孔设有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安装在所述主轴上。
作为优选的技术方案，所述切料环槽相互之间的间距沿橡胶走料方向逐渐变小。
作为对上述技术方案的改进，所述螺旋动刀在所述切料环槽处分割成螺旋动刀盘，所述螺旋动刀盘串接固定在所述主轴上。
作为优选的技术方案，所述切料环槽内至少安装有两把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒体上。
作为对上述技术方案的改进，所述切料筒体上设有与冷却系统连接的冷却水腔；所述主轴内设有冷却水腔，所述主轴的自由端安装有与冷却系统连接的旋转接头；所述出料板内设有与冷却系统连接的冷却水腔。
作为对上述技术方案的改进，所述动力装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱通过联轴器动力连接所述主轴。
由于采用了上述技术方案，橡胶破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体，所述切料筒体的封闭端上方设有进料斗，所述切料筒体的另一端安装有封堵所述切料筒体的出料板，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，所述主轴上固定设有螺旋动刀，所述螺旋动刀之间设有螺旋走料槽，所述螺旋动刀上设有与所述主轴同心的切料环槽，所述切料环槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；所述出料板上设有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的转动轨迹内；所述切料环槽的端面与所述螺旋动刀形成端面切削刃，在所述螺旋动刀不断旋转过程中，所述端面切削刃与所述定刀剪切位于所述螺旋走料槽内的胶块；同时，所述螺旋走料槽将胶块不断向后输送，所述胶块不断被切割，最后所有破碎的小胶块通过所述出料板上的出料孔被挤出，所述出料板兼做出料切断的定刀，所述出料孔的边缘作为定刀刃，在所述螺旋动刀端面的切削刃旋转过程中，将通过出料孔的胶条均匀切断。
橡胶密炼以前，应用本实用新型具有以下优点：标准胶块被破碎为若干适合混匀、适合密炼的小胶块，小胶块平均粒度达80-90克；配合混匀机将不同批次或不同供应商的橡胶混匀，可以降低橡胶成分和质量的波动性，提高橡胶及半成品的稳定性；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，从而缩短密炼时填充剂吃料时间，混炼更容易均匀，能够进一步提高混炼的稳定性和生产效率；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，免除了标准胶块烘胶，有利于低温混炼，实现橡胶混炼过程中的能源节约；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，降低了密炼机吃料时负荷产生的剧烈冲击，可明显提高重型密炼机寿命，同时工作噪音低，螺旋动刀、定刀使用寿命长，可实现胶块的定型切割，生产出满足工艺要求粒度的小胶块。
附图说明  
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中的A-A向视图；
图3是图1中的B-B向视图；
图中：1-进料斗；2-切料筒体；3-出料板；4-定刀；5-螺旋动刀；6-主轴；7-标准胶块；8-机架；9-动力装置；10-螺旋走料槽；11-切料环槽；12-出料孔；13-螺旋出料刀；14-旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，橡胶破碎机，包括机架8，所述机架8上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体2，所述切料筒体2的封闭端上方设有进料斗1，所述切料筒体2的另一端安装有封堵所述切料筒体2的出料板3，沿所述切料筒体2的轴线安装有贯穿所述切料筒体2和所述出料板3的主轴6，所述主轴6的一端连接有动力装置9，所述主轴6上固定设有螺旋动刀5，所述螺旋动刀5之间设有螺旋走料槽10，所述螺旋动刀5上设有与所述主轴6同心的切料环槽11，所述切料环槽11的底部位于所述螺旋走料槽10的底部；所述切料筒体2上固定安装有伸入至所述切料环槽11内的定刀4；如图3所示，所述出料板3上设计有适当数量、合适直径的出料孔12，所述出料孔12位于所述螺旋走料槽10的转动轨迹内，所述出料板3内侧面与所述螺旋动刀5的端面组合形成切削关系，对所有胶块最终定型切割。改变出料孔12的大小，可以改变最终小胶块的直径。
所述出料板3的外侧对应于所述出料孔12设有螺旋出料刀13，所述螺旋出料刀13固定安装在所述主轴6上。所述螺旋出料刀13将所述出料板3的所述出料孔12挤出的胶条从外侧切断，使胶条的长度进一步缩短，以方便混匀工艺。
所述切料环槽11相互之间的间距沿橡胶走料方向逐渐变小，使切割的粗胶条不断变短；所述螺旋动刀5在所述切料环槽11处分割成螺旋动刀盘，所述螺旋动刀盘串接固定在所述主轴6上组成所述螺旋动刀5，这样使得所述螺旋动刀5的制造工艺简单，安装维修方便。本实施例中，所述螺旋动刀盘与所述主轴6之间采用键连接，具体结构请参见图2和图3。
如图2所示，本实施例中所述切料环槽11内安装有三把所述定刀4，所述定刀4固定在所述切料筒体2上。所述切料筒体2的圆柱面内壁、螺旋动刀盘的外周面、定刀4的刀刃共同形成密闭切料空间。只要与螺旋动刀盘结合有利于剪切胶块，所述定刀4的剪切端面可以设计为矩形或其它形状，在多只所述螺旋动刀盘旋转的过程中，有多个螺旋动刀盘和定刀4同时或顺次形成切割关系，完成橡胶破碎工作。
所述切料筒体2上设有与冷却系统连接的冷却水腔；所述主轴6内设有冷却水腔，所述主轴6的自由端安装有与冷却系统连接的旋转接头14；所述出料板3内设有与冷却系统连接的冷却水腔。这样，可有效防止胶块在破碎过程中温升过大，以保证橡胶品质的稳定性。在本实施例中，所述旋转接头14为公知的液体管道连接过渡接头，具体结构在此不再赘述。
所述动力装置9包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱通过联轴器动力连接所述主轴6。
将标准胶块7投入本实施例后，通过所述螺旋动刀5与所述定刀4的剪切作用将标准胶块7逐步破碎为小胶块；通过所述螺旋动刀5不断旋转并与所述定刀4剪切胶块的同时，将所有胶块不断向后输送；在胶块不断向后输送的同时，通过轴向的所述定刀4之间间距的不断减小，使小胶块可靠的被破碎为更小的胶块，最后所有胶块通过所述出料板3的所述出料孔12排出，从而实现对所有胶块的定型切割，满足工艺要求的小胶块的粒度重量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.橡胶破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体，所述切料筒体的封闭端上方设有进料斗，所述切料筒体的另一端安装有封堵所述切料筒体的出料板，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，其特征在于：所述主轴上固定设有螺旋动刀，所述螺旋动刀之间设有螺旋走料槽，所述螺旋动刀上设有与所述主轴同心的切料环槽，所述切料环槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；所述出料板上设有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的转动轨迹内。
2.如权利要求1所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述出料板的外侧对应于所述出料孔设有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安装在所述主轴上。
3.如权利要求1所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述切料环槽相互之间的间距沿橡胶走料方向逐渐变小。
4.如权利要求3所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述螺旋动刀在所述切料环槽处分割成螺旋动刀盘，所述螺旋动刀盘串接固定在所述主轴上。
5.如权利要求1所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述切料环槽内至少安装有两把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒体上。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述切料筒体上设有与冷却系统连接的冷却水腔；所述主轴内设有冷却水腔，所述主轴的自由端安装有与冷却系统连接的旋转接头；所述出料板内设有与冷却系统连接的冷却水腔。
7.如权利要求6所述的橡胶破碎机，其特征在于：所述动力装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱通过联轴器动力连接所述主轴。
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