CN205925844U - 一种工程塑料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种工程塑料粉碎机，包括机体和粉碎装置；所述机体顶部设置有进口，机体内设置有粉碎区，该粉碎区内设置有粉碎装置；所述的粉碎区包括粗粉碎区和细粉碎区，粗粉碎区设置在细粉碎区的正上方，粗粉碎区的出料口与细粉碎区的进料口连通；所述粉碎装置包括第一粉碎装置和第二粉碎装置；本新型提供了一种工程塑料的粉碎机，通过第一粉碎装置和第二粉碎装置的设置，先利用第一粉碎装置对物料进预粉碎，然后再通过第二粉碎装置对物料进行超微粉碎，可以确保物料完全被粉碎且均匀，粉碎后的物料%通过2.00mm标准分析筛，85%通过1.40mm标准分析筛，相比现有技术，提升明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚碳酸酯加工用设备领域，尤其涉及一种工程塑料粉碎机。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是目前广泛使用的一种高分子聚合材料，无色透明且具有优异的抗冲击性。PC生产工艺有光气法和非光气法。光气法又有：溶液光气法和界面光气法；非光气法则指酯交换法。光气法由于存在一定的环境问题，正在逐步被淘汰，同时非光气PC生产工艺流程短，无溶剂，全封闭，无污染，生产成本略低于光气法，值得推广。
通常，聚碳酸酯在进行成型加工时为改善其加工性能、抗氧化性能、抗紫外老化性能等综合性能时必须添加一些助剂。这就需要用到一种专用的添加剂装置，而在该添加剂装置工作前，需要将各种原料进行粉碎，以便于在后续的添加工作提高混合程度，确保最终的聚碳酸酯产品具有较高的品质。
而目前的粉碎机构都是借助老式的粉碎设备，这种粉碎机构产生热量大、产量小、污染高，最重要的是粉碎后的产品根本无法达到所需的细度要求，这将会直接影响到后续的混合工序，导致产品的品质不高。
发明内容
为了克服上述问题，本新型提供了一种粉碎效果好的工程塑料粉碎机。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种工程塑料粉碎机，包括机体和粉碎装置；所述机体顶部设置有进口，机体内设置有粉碎区，该粉碎区内设置有粉碎装置；所述的粉碎区包括粗粉碎区和细粉碎区，粗粉碎区设置在细粉碎区的正上方，粗粉碎区的出料口与细粉碎区的进料口连通；所述粉碎装置包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置分别设置在粗粉碎区和细粉碎区内；在所述机体的侧壁上设置有一筛板插口，该筛板插口位于粗粉碎区和细粉碎区的连接处，筛板插口内可拆卸的装有筛板。
在所述粗粉碎区内设置有第一旋转轴，所述的第一粉碎装置包括第一转子和锤片；所述的第一转子固定在第一旋转轴上，第一旋转轴的另一端连接有传动机构；所述锤片均匀分布的固定在第一转子的侧壁面上，锤片的最低点与筛板的间距＜0.1m，锤片的数量＜2片；所述的筛板的底部设置有振动电机。
在所述第一转子上设置有1片锤片。
在所述粗粉碎区内的还设置有粉碎钢板；该粉碎钢板位于锤片的旋转范围外。
所述的第二粉碎装置包括第二旋转轴，该第二旋转轴伸入细粉碎区内，第二旋转轴的另一端连接有传动机构；在所述第二旋转轴伸入细粉碎区的一端自前至后以此设置有预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘；所述预粉碎刀盘上设置有预粉碎刀片，细粉碎刀盘上设置有细粉碎刀片，所述超细粉碎刀盘上设置有超细粉碎刀片。
所述的预粉碎刀片与第二旋转轴中心线相垂直，细粉碎刀片和超细粉碎刀片与第二旋转轴中心线在同一平面内；在所述预粉碎刀片、细粉碎刀片、超细粉碎刀片的外侧设置有齿圈。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种工程塑料粉碎机，通过第一粉碎装置和第二粉碎装置的设置，先利用第一粉碎装置对物料进预粉碎，然后再通过第二粉碎装置对物料进行超微粉碎，可以确保物料完全被粉碎且均匀，粉碎后的物料%通过2.00mm标准分析筛，85%通过1.40mm标准分析筛，相比现有技术，提升明显。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1框架示意图；
图2为本新型实施例1粉碎装置的结构示意图；
图3为本新型实施例1第二粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示的一种工程塑料粉碎机，包括机体1和粉碎装置；所述机体1顶部设置有进口10，机体1内设置有粉碎区2，该粉碎区2内设置有粉碎装置；具体的，所述的粉碎区2包括粗粉碎区20和细粉碎区21，粗粉碎区20设置在细粉碎区21的正上方，粗粉碎区20的出料口与细粉碎区21的进料口连通；所述粉碎装置包括第一粉碎装置3和第二粉碎装置4，第一粉碎装置3和第二粉碎装置4分别设置在粗粉碎区20和细粉碎区21内；在所述机体1的侧壁上设置有一筛板插口5，该筛板插口5位于粗粉碎区20和细粉碎区21的连接处，筛板插口5内可拆卸的装有筛板6。
更具体的，在所述粗粉碎区20内设置有第一旋转轴30，所述的第一粉碎装置包括第一转子31和锤片32；所述的第一转子31固定在第一旋转轴30上，第一旋转轴30的另一端连接有传动机构；所述锤片32均匀分布的固定在第一转子31的侧壁面上，锤片32的最低点与筛板6的间距＜0.1m，锤片的数量＜2片；所述的筛板6的底部设置有振动电机60；通过这样的设置，物料从机体顶部的进口进入粗粉碎区内，在旋转中的锤片的作用下初步粉碎，落在筛板上，振动电机工作，将合格的物料从筛板筛下落入细粉碎区内，不合格的物料则被弹起，继续被锤片粉碎。
优选地，在本实施例中，在所述第一转子31上设置有1片锤片32；通过这样的设置，可以最大的提高锤片的有效锤击范围及锤击力度，便于物料的粉碎。
优选地，在所述第一转子31的上方还设置有导料筒34；该导料筒34设置有圆锥侧面，导料筒34一端的横截面积小于另一端的横截面积，其中横截面积较小的一端朝向机体进口10；通过这样的设置，从进口进入的物料可以在导料筒的作用下直接进入锤片的锤击范围内，可以提高工作效率。
更优选地，所述导料筒34朝向第一转子31的一端的宽度大于第一转子31的直径；通过这样的设置，可以使物料直接落在第一转子31的侧面，而不是第一转子的正上方，可以提高粉碎效果。
优选地，在所述粗粉碎区20内的还设置有粉碎钢板33；该粉碎钢板33位于导流筒34的下方，并位于锤片32的旋转范围外；通过这样的设置，在被锤片带起的部分物料可以在惯性的作用下自动撞击在粉碎钢板上，可以进一步提高粉碎效率；而且由于是设置在左上角，可以使物料能以最大的力撞击在粉碎钢板上。
更具体的，如图2、3所示，所述的第二粉碎装置4包括第二旋转轴40，该第二旋转轴40伸入细粉碎区21内，第二旋转轴40的另一端连接有传动机构；在所述第二旋转轴40伸入细粉碎区的一端自前至后以此设置有预粉碎刀盘41、细粉碎刀盘42和超细粉碎刀盘43；所述预粉碎刀盘41上设置有预粉碎刀片410，细粉碎刀盘42上设置有细粉碎刀片420，所述超细粉碎刀盘43上设置有超细粉碎刀片430；通过这样的设置，进入细粉碎区的物料可以在三种刀片的依次作用下，完全被粉碎，经过实际使用证明，经本粉碎机粉碎后的产品99%通过2.00mm标准分析筛，85%通过1.40mm标准分析筛，相比现有技术，提升明显，可以为后续的混合工作提供较好的基础，确保能混合均匀。
优选地，所述的预粉碎刀片410与第二旋转轴40中心线相垂直，细粉碎刀片420和超细粉碎刀片430与第二旋转轴40中心线在同一平面内；在所述预粉碎刀片410、细粉碎刀片420、超细粉碎刀片430的外侧设置有齿圈44。
优选地，在本新型中，所述筛板6包括多个目数不同的筛板；通过更换不同的筛板，可以提高加工效率。
Claims (6)
1.一种工程塑料粉碎机，包括机体和粉碎装置；所述机体顶部设置有进口，机体内设置有粉碎区，该粉碎区内设置有粉碎装置；其特征在于：所述的粉碎区包括粗粉碎区和细粉碎区，粗粉碎区设置在细粉碎区的正上方，粗粉碎区的出料口与细粉碎区的进料口连通；所述粉碎装置包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置分别设置在粗粉碎区和细粉碎区内；在所述机体的侧壁上设置有一筛板插口，该筛板插口位于粗粉碎区和细粉碎区的连接处，筛板插口内可拆卸的装有筛板。
2.如权利要求1所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于：在所述粗粉碎区内设置有第一旋转轴，所述的第一粉碎装置包括第一转子和锤片；所述的第一转子固定在第一旋转轴上，第一旋转轴的另一端连接有传动机构；所述锤片均匀分布的固定在第一转子的侧壁面上，锤片的最低点与筛板的间距＜0.1m，锤片的数量＜2片；所述的筛板的底部设置有振动电机。
3.如权利要求2所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于：在所述第一转子上设置有1片锤片。
4.如权利要求2所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于：在所述粗粉碎区内的还设置有粉碎钢板；该粉碎钢板位于锤片的旋转范围外。
5.如权利要求1所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于：所述的第二粉碎装置包括第二旋转轴，该第二旋转轴伸入细粉碎区内，第二旋转轴的另一端连接有传动机构；在所述第二旋转轴伸入细粉碎区的一端自前至后以此设置有预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘；所述预粉碎刀盘上设置有预粉碎刀片，细粉碎刀盘上设置有细粉碎刀片，所述超细粉碎刀盘上设置有超细粉碎刀片。
6.如权利要求5所述的一种工程塑料粉碎机，其特征在于：所述的预粉碎刀片与第二旋转轴中心线相垂直，细粉碎刀片和超细粉碎刀片与第二旋转轴中心线在同一平面内；在所述预粉碎刀片、细粉碎刀片、超细粉碎刀片的外侧设置有齿圈。
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| CN201620866709.4U CN205925844U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种工程塑料粉碎机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107127021A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-05 | 云南和瑾科技有限公司 | 一种混合物料粉碎方法 |
| CN111744616A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 徐州祥瑞工程机械科技有限公司 | 一种工程塑料粉碎机 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620866709.4U patent/CN205925844U/zh active Active
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