CN208449472U - 一种反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反击式破碎机，包括机架和固定在机架上的破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱内部设置有转子，所述转子上安装有板锤，所述破碎箱内部一侧侧壁上且位于转子上方设置有反击板，其特征在于：所述破碎箱内部且位于转子下方设置有半圆状的第一筛板，所述第一筛板上均匀设置有第一筛孔，所述第一筛板和破碎箱内壁之间形成有出料腔室，所述破碎箱底部中心位置处设置有出料口，所述出料腔室通过出料口连接有粉碎室，所述粉碎室内部且位于出料口正下方设置有用于粉碎物料的粉碎组件。本实用新型提供了一种结构简单、破碎效果好、出料质量高且工作效率高的反击式破碎机。

Description

一种反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，具体涉及一种反击式破碎机。

背景技术

在建筑行业通常会对建筑垃圾进行回收，采用反击式破碎机对建筑垃圾进行粉碎，用于作为原料生产水工砖、生态砖之类的各种砖体，从而做到节约能源的作用，减少了对环境的污染，对建筑垃圾做到了回收，目前的反击式破碎机均是由机体、转子、反击板、皮带轮组成，工作时，由电机带动皮带轮驱动转子高速旋转打击物料，物料在转子上的板锤打击作用下，与反击板碰撞，经过多次的打击、碰撞，符合粒子大小的物料经过机体下方排出。上述结构存在破碎不到位的现象，由于只是单纯的打击物料，物料中平均的粒子大小较大，不能直接满足作为原料的要求，还需要进行进一步的加工，工序繁琐，加大了操作人员的操作难度和强度，降低了工作效率，从而在出料时的控制出料难度较大，出料质量低，只能作为之间机器用于加工，功能单一不符合日益提高的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、破碎效果好、出料质量高且工作效率高的反击式破碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反击式破碎机，包括机架和固定在机架上的破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱内部设置有转子，所述转子上安装有板锤，所述破碎箱内部一侧侧壁上且位于转子上方设置有反击板，其特征在于：所述破碎箱内部且位于转子下方设置有半圆状的第一筛板，所述第一筛板上均匀设置有第一筛孔，所述第一筛板和破碎箱内壁之间形成有出料腔室，所述破碎箱底部中心位置处设置有出料口，所述出料腔室通过出料口连接有粉碎室，所述粉碎室内部且位于出料口正下方设置有用于粉碎物料的粉碎组件。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾物料从设置在破碎箱顶部的进料口进入到破碎箱中，在设置在破碎箱内部的转子上的板锤打击作用下，与反击板碰撞，经过多次的打击、碰撞，完成初次破碎后粒子大小合适的物料从设置在转子下方的第一筛板上的第一筛孔筛选出来，落入到出料腔室中，将第一筛板设置为半圆状，一方面用于配合转子对建筑垃圾物料的多次的打击和碰撞，保证了破碎的效率，另一方面加快了筛选符合粒子大小的物料筛选效率，提高整体的出料效率，经过第一次筛选的粒子从出料腔室经过出料口落入到粉碎室，在粉碎室内部的粉碎组件粉碎下，进一步提高了破碎的效果，减少了物料中大颗粒物介质的存在，使其达到能直接作为原料投入生产的效果，减少了工作人员的工作步骤，提高了整体的工作效率，出料质量高，本实用新型提供了一种结构简单、破碎效果好、出料质量高且工作效率高的反击式破碎机。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括相互平行设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊侧壁上设置有第一粉碎齿，所述第二粉碎辊上设置有与第一粉碎齿相互配合的第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿接触设置。

优选为：所述粉碎室外侧壁上分别设置有用于驱动第一粉碎辊转动的第一驱动电机和用于驱动第二粉碎辊转动的第二驱动电机。

优选为：所述第一驱动电机的驱动方向和第二驱动电机的驱动方向相反。

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的驱动作用下，第一粉碎辊转动，带动设置在第一粉碎辊侧壁上的第一粉碎齿转动，同时在第二驱动电机驱动下，第二粉碎辊转动，带动设置在第二粉碎辊侧壁上的第二粉碎齿转动，第一粉碎齿和第二粉碎齿相互配合作用下对完成初步破碎后进入到粉碎室内部的物料进行粉碎，第一粉碎齿和第二粉碎齿接触设置且二者设置在出料口正下方，保证了对物料的粉碎到位，进一步降低完成初步破碎的物料的粒子大小，使其达到作为原料的粒子大小，同时为了保证粉碎的效率最大化，将第一驱动电机的驱动方向设置为和第二驱动电机的驱动方向相反，使第一粉碎齿和第二粉碎齿相对转动粉碎物料。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎室底部连接有出料管，所述粉碎室和出料管之间设置有第二筛板，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述出料管上设置有出料组件。

优选为：所述出料组件包括设置在出料管侧壁上的出料电机，所述出料电机的输出端连接有出料辊，所述出料辊远离出料电机的一端贯穿出料管侧壁并延伸至出料管内部，所述出料辊侧壁上沿出料辊轴向缠绕设置有螺旋送料片。

优选为：所述出料管远离出料电机的一端设置有出料阀门。

优选为：所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。

通过采用上述技术方案，在粉碎室底部连接有出料管，完成破碎和粉碎步骤后的物料经过第二筛板上的第二筛孔筛选后进入到出料管中，在出料管一侧设置的出料电机的驱动作用下，其输出端连接的出料辊转动并使设置在出料辊侧壁上的螺旋送料片对出料管中的物料进行搅拌，在搅拌的同时带动物料往出料管另一端传输，使整个出浆过程均匀平稳，保证出料的物料整体质量，为了方便操作人员控制出料，在出料管远离出料电机的一端设置有出料阀门，为了保证物料的筛选效果，将第二筛孔的孔径设置为小于第一筛孔的孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种反击式破碎机，包括机架1和固定在机架1上的破碎箱2，所述破碎箱2顶部设置有进料口3，所述破碎箱2内部设置有转子4，所述转子4上安装有板锤5，所述破碎箱2内部一侧侧壁上且位于转子4上方设置有反击板6，在本实用新型具体实施例中，所述破碎箱2内部且位于转子4下方设置有半圆状的第一筛板7，所述第一筛板7上均匀设置有第一筛孔8，所述第一筛板7和破碎箱2内壁之间形成有出料腔室9，所述破碎箱2底部中心位置处设置有出料口10，所述出料腔室9通过出料口10连接有粉碎室11，所述粉碎室11内部且位于出料口10正下方设置有用于粉碎物料的粉碎组件。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾物料从设置在破碎箱2顶部的进料口3进入到破碎箱2中，在设置在破碎箱2内部的转子4上的板锤5打击作用下，与反击板6碰撞，经过多次的打击、碰撞，完成初次破碎后粒子大小合适的物料从设置在转子下方的第一筛板7上的第一筛孔8筛选出来，落入到出料腔室9中，将第一筛板7设置为半圆状，一方面用于配合转子4对建筑垃圾物料的多次的打击和碰撞，保证了破碎的效率，另一方面加快了筛选符合粒子大小的物料筛选效率，提高整体的出料效率，经过第一次筛选的粒子从出料腔室9经过出料口10落入到粉碎室11，在粉碎室11内部的粉碎组件粉碎下，进一步提高了破碎的效果，减少了物料中大颗粒物介质的存在，使其达到能直接作为原料投入生产的效果，减少了工作人员的工作步骤，提高了整体的工作效率，出料质量高，本实用新型提供了一种结构简单、破碎效果好、出料质量高且工作效率高的反击式破碎机。

在本实用新型具体实施例中，所述粉碎组件包括相互平行设置的第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，所述第一粉碎辊12侧壁上设置有第一粉碎齿14，所述第二粉碎辊13上设置有与第一粉碎齿14相互配合的第二粉碎齿15，所述第一粉碎齿14和第二粉碎齿15接触设置。

在本实用新型具体实施例中，所述粉碎室11外侧壁上分别设置有用于驱动第一粉碎辊12转动的第一驱动电机16和用于驱动第二粉碎辊13转动的第二驱动电机17。

在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动电机16的驱动方向和第二驱动电机17的驱动方向相反。

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机16的驱动作用下，第一粉碎辊12转动，带动设置在第一粉碎辊12侧壁上的第一粉碎齿14转动，同时在第二驱动电机17驱动下，第二粉碎辊13转动，带动设置在第二粉碎辊13侧壁上的第二粉碎齿15转动，第一粉碎齿14和第二粉碎齿15相互配合作用下对完成初步破碎后进入到粉碎室11内部的物料进行粉碎，第一粉碎齿14和第二粉碎齿15接触设置且二者设置在出料口10正下方，保证了对物料的粉碎到位，进一步降低完成初步破碎的物料的粒子大小，使其达到作为原料的粒子大小，同时为了保证粉碎的效率最大化，将第一驱动电机16的驱动方向设置为和第二驱动电机17的驱动方向相反，使第一粉碎齿14和第二粉碎齿15相对转动粉碎物料。

在本实用新型具体实施例中，所述粉碎室11底部连接有出料管21，所述粉碎室11和出料管21之间设置有第二筛板22，所述第二筛板22上设置有第二筛孔23，所述出料管21上设置有出料组件。

在本实用新型具体实施例中，所述出料组件包括设置在出料管21侧壁上的出料电机24，所述出料电机24的输出端连接有出料辊25，所述出料辊25远离出料电机24的一端贯穿出料管21侧壁并延伸至出料管21内部，所述出料辊25侧壁上沿出料辊25轴向缠绕设置有螺旋送料片26。

在本实用新型具体实施例中，所述出料管21远离出料电机24的一端设置有出料阀门27。

在本实用新型具体实施例中，所述第二筛孔23的孔径小于第一筛孔8的孔径。

通过采用上述技术方案，在粉碎室11底部连接有出料管21，完成破碎和粉碎步骤后的物料经过第二筛板22上的第二筛孔23筛选后进入到出料管21中，在出料管21一侧设置的出料电机24的驱动作用下，其输出端连接的出料辊25转动并使设置在出料辊25侧壁上的螺旋送料片26对出料管21中的物料进行搅拌，在搅拌的同时带动物料往出料管21另一端传输，使整个出浆过程均匀平稳，保证出料的物料整体质量，为了方便操作人员控制出料，在出料管21远离出料电机24的一端设置有出料阀门27，为了保证物料的筛选效果，将第二筛孔23的孔径设置为小于第一筛孔8的孔径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反击式破碎机，包括机架和固定在机架上的破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱内部设置有转子，所述转子上安装有板锤，所述破碎箱内部一侧侧壁上且位于转子上方设置有反击板，其特征在于：所述破碎箱内部且位于转子下方设置有半圆状的第一筛板，所述第一筛板上均匀设置有第一筛孔，所述第一筛板和破碎箱内壁之间形成有出料腔室，所述破碎箱底部中心位置处设置有出料口，所述出料腔室通过出料口连接有粉碎室，所述粉碎室内部且位于出料口正下方设置有用于粉碎物料的粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括相互平行设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊侧壁上设置有第一粉碎齿，所述第二粉碎辊上设置有与第一粉碎齿相互配合的第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述粉碎室外侧壁上分别设置有用于驱动第一粉碎辊转动的第一驱动电机和用于驱动第二粉碎辊转动的第二驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述第一驱动电机的驱动方向和第二驱动电机的驱动方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述粉碎室底部连接有出料管，所述粉碎室和出料管之间设置有第二筛板，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述出料管上设置有出料组件。

6.根据权利要求5所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述出料组件包括设置在出料管侧壁上的出料电机，所述出料电机的输出端连接有出料辊，所述出料辊远离出料电机的一端贯穿出料管侧壁并延伸至出料管内部，所述出料辊侧壁上沿出料辊轴向缠绕设置有螺旋送料片。

7.根据权利要求6所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述出料管远离出料电机的一端设置有出料阀门。

8.根据权利要求5所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。