CN112793129B - 一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吹瓶机下料技术领域的一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的左部空腔设置有料斗，第一空腔的右部腔部设置有第一杆体，第一杆体的底部贯穿第一空腔的底部腔壁，并固定安装有凸轮。本发明通过弹簧、皮带轮、凸轮、电机、刮板、搅拌杆和滚轮的配合，实现在吹瓶机原料均匀下料，且在原料下料至合适长度后，通过刮板在下料口出将原料进行截断，防止原料暴露在箱体外部，造成空气中的灰尘沾附在原料上，造成原料成型后出现瑕疵，因此提高了吹瓶机的工作效率。

Description

一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机下料技术领域，具体为一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置。
背景技术
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
现有的吹瓶机在原料下料至所设定的长度后，通过其他设备的配合，使得原料被剪断，而剪断原料的设备与出料口之间有一定的距离，在原料被剪短后，出料口处剩余一截原料停留在出料口，且暴露在箱体外部，在吹瓶机作业的车间中存在大量的灰尘漂浮在空气中，由于吹瓶机原料为粘态，故原料会沾附大量的灰尘杂质，在吹瓶成型后灰尘无法进行清洁，导致吹瓶机作业的瑕疵率过高，因此降低了吹瓶机作业的工作效率差。
基于此，本实用新型设计了一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有吹瓶机在原料下料至所设定的长度后，通过其他设备的配合，使得原料被剪断，而剪断原料的设备与出料口之间有一定的距离，在原料被剪短后，出料口处剩余一截原料停留在出料口，且暴露在箱体外部，在吹瓶机作业的车间中存在大量的灰尘漂浮在空气中，由于吹瓶机原料为粘态，故原料会沾附大量的灰尘杂质，在吹瓶成型后灰尘无法进行清洁，导致吹瓶机作业的瑕疵率过高，因此降低了吹瓶机作业的工作效率差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有固定架，固定架中安装有电机，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的左部空腔设置有料斗，所述料斗的内部设置有内腔，所述料斗内腔的中部设置有连架杆，所述连架杆的顶端贯穿所述料斗与所述箱体的顶部，并与所述电机的输出端通过联轴器固定连接，所述连架杆的杆体左右两端位于所述料斗的内腔中均固定安装有第二杆体，所述第二杆体的外端底部均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的杆体底部均匀固定安装有搅拌叶，所述连架杆的杆体上部固定安装有第一皮带轮，所述连架杆的杆体底部设置有中空套筒，所述中空套筒的顶部安装有移动套，所述中空套筒的底部固定安装有抵接板，所述第一空腔的右部腔部设置有第一杆体，所述第一杆体的顶部嵌入所述第一空腔的顶部腔壁，所述第一杆体的杆体上部固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第一杆体的底部贯穿所述第一空腔的底部腔壁，并固定安装有凸轮，所述箱体的底部均匀固定安装有限位块，所述限位块中安装有抵接杆，所述抵接杆的左端固定安装有刮板，所述抵接杆的右端贯穿所述限位块，并固定安装有固定块，所述抵接杆的右端套接有弹簧，所述固定块的右端固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁与所述凸轮抵接；
所述连架杆的杆体中部开设有交叉往复滑槽，所述移动套的内壁设置有限位杆，限位杆嵌入所述连架杆杆体开设的交叉往复滑槽中，所述凸轮的外壁设置有限位槽，所述滚轮嵌入所述凸轮外壁的限位槽中。
优选的，所述箱体的前壁设置有箱门，所述箱体的底部均匀固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体的底部，所述电动伸缩杆的底部均匀固定安装有自刹式万向轮。
优选的，所述料斗的左端设置有进料口，所述料斗的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述料斗的底部，所述料斗的底部设置有出料口，出料口贯穿所述第一空腔的底部腔壁。
优选的，所述限位块共设置有两组，并排设置与所述箱体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧、皮带轮、凸轮、电机、刮板、搅拌杆和滚轮的配合，实现在吹瓶机原料均匀下料，且在原料下料至合适长度后，通过刮板在下料口出将原料进行截断，防止原料暴露在箱体外部，造成空气中的灰尘沾附在原料上，造成原料成型后出现瑕疵，因此提高了吹瓶机的工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，001-第一空腔，101-进料口，2-电机，3-连架杆，4-移动套，5-中空套筒，6-第一杆体，7-料斗，8-第一皮带轮，81-第二皮带轮，9-第二杆体，10-搅拌杆11-抵接板，12-凸轮，13-电动伸缩杆，14-抵接杆，141-刮板，15-固定块，16-弹簧，17-限位块，18-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有固定架，固定架中安装有电机2，箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的左部空腔设置有料斗7，料斗7的内部设置有内腔，料斗7内腔的中部设置有连架杆3，连架杆3的顶端贯穿料斗7与箱体1的顶部，并与电机2的输出端通过联轴器固定连接，连架杆3的杆体左右两端位于料斗7的内腔中均固定安装有第二杆体9，第二杆体9的外端底部均固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的杆体底部均匀固定安装有搅拌叶，连架杆3的杆体上部固定安装有第一皮带轮8，连架杆3的杆体底部设置有中空套筒5，中空套筒5的顶部安装有移动套4，中空套筒5的底部固定安装有抵接板11，第一空腔001的右部腔部设置有第一杆体6，第一杆体6的顶部嵌入第一空腔001的顶部腔壁，第一杆体6的杆体上部固定安装有第二皮带轮81，第二皮带轮81与第一皮带轮8通过皮带传动连接，第一杆体6的底部贯穿第一空腔001的底部腔壁，并固定安装有凸轮12，箱体1的底部均匀固定安装有限位块17，限位块17中安装有抵接杆14，抵接杆14的左端固定安装有刮板141，抵接杆14的右端贯穿限位块17，并固定安装有固定块15，抵接杆14的右端套接有弹簧16，固定块15的右端固定安装有滚轮18，滚轮18的外壁与凸轮12抵接；
连架杆3的杆体中部开设有交叉往复滑槽，移动套4的内壁设置有限位杆，限位杆嵌入连架杆3杆体开设的交叉往复滑槽中，有利于在连架杆3旋转时，带动移动套4上下往复移动，凸轮12的外壁设置有限位槽，滚轮18嵌入凸轮12外壁的限位槽中，有利于对滚轮18限位。
进一步地，箱体1的前壁设置有箱门，箱体1的底部均匀固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13设置有四组，呈矩形阵列状分布于箱体1的底部，电动伸缩杆13的底部均匀固定安装有自刹式万向轮，有利于在对箱体1进行搬运时，箱体1能够平稳的移动。
进一步地，料斗7的左端设置有进料口101，料斗7的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于料斗7的底部，料斗7的底部设置有出料口，出料口贯穿第一空腔001的底部腔壁，有利于将吹瓶机的原料注入料斗7中。
进一步地，限位块17共设置有两组，并排设置与箱体1的底部，有利于使得抵接杆14平稳的左右移动。
本实施例的一个具体应用为：通过由进料口101处注入吹瓶机原料，启动电机2，电机2启动后带动连架杆3进行旋转，连架杆3转动时带动搅拌杆10在料斗7的内部转动，对料斗7内部的原料进行混合搅拌，同时由于移动套4的内部设置的限位杆嵌入连架杆3杆体开设的交叉滑槽中，故在连架杆3旋转的同时，移动套4带动中内套筒5在连架杆3的杆体上下往复移动，当移动套4移动至上时，由于料斗7设置为斗形，故料斗7内的原料会落入料斗7底部，当移动套4向下移动，抵接板11对进入料斗7底部的原料由料斗7底部设置的出料口挤出，第一皮带轮8与第二皮带轮81通过皮带传动连接，故连架杆3旋转时，第一杆体6同时也进行转动，故第一杆体6底部的凸轮12与滚轮18抵接，当凸轮12的最大直径处与滚轮18抵接时，带动抵接杆14向左移动，刮板141将下落的原料截断，当凸轮12的最小直径与滚轮18抵接，弹簧16回缩带动抵接杆14复位。由于连架杆3顶部第一皮带轮8直径小于第一杆体6顶部第二皮带轮81的直径，故在原料挤出一定长度后，刮板141才对原料进行截断。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有固定架，固定架中安装有电机(2)，所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)的左部空腔设置有料斗(7)，所述料斗(7)的内部设置有内腔，所述料斗(7)内腔的中部设置有连架杆(3)，所述连架杆(3)的顶端贯穿所述料斗(7)与所述箱体(1)的顶部，并与所述电机(2)的输出端通过联轴器固定连接，所述连架杆(3)的杆体左右两端位于所述料斗(7)的内腔中均固定安装有第二杆体(9)，所述第二杆体(9)的外端底部均固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的杆体底部均匀固定安装有搅拌叶，所述连架杆(3)的杆体上部固定安装有第一皮带轮(8)，所述连架杆(3)的杆体底部设置有中空套筒(5)，所述中空套筒(5)的顶部安装有移动套(4)，所述中空套筒(5)的底部固定安装有抵接板(11)，所述第一空腔(001)的右部腔部设置有第一杆体(6)，所述第一杆体(6)的顶部嵌入所述第一空腔(001)的顶部腔壁，所述第一杆体(6)的杆体上部固定安装有第二皮带轮(81)，所述第二皮带轮(81)与所述第一皮带轮(8)通过皮带传动连接，所述第一杆体(6)的底部贯穿所述第一空腔(001)的底部腔壁，并固定安装有凸轮(12)，所述箱体(1)的底部均匀固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)中安装有抵接杆(14)，所述抵接杆(14)的左端固定安装有刮板(141)，所述抵接杆(14)的右端贯穿所述限位块(17)，并固定安装有固定块(15)，所述抵接杆(14)的右端套接有弹簧(16)，所述固定块(15)的右端固定安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)的外壁与所述凸轮(12)抵接；
所述连架杆(3)的杆体中部开设有交叉往复滑槽，所述移动套(4)的内壁设置有限位杆，限位杆嵌入所述连架杆(3)杆体开设的交叉往复滑槽中，所述凸轮(12)的外壁设置有限位槽，所述滚轮(18)嵌入所述凸轮(12)外壁的限位槽中。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的前壁设置有箱门，所述箱体(1)的底部均匀固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体(1)的底部，所述电动伸缩杆(13)的底部均匀固定安装有自刹式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于：所述料斗(7)的左端设置有进料口(101)，所述料斗(7)的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述料斗(7)的底部，所述料斗(7)的底部设置有出料口，出料口贯穿所述第一空腔(001)的底部腔壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤塑旋转吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于：所述限位块(17)共设置有两组，并排设置与所述箱体(1)的底部。
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