CN209682665U - 一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机。包括机架，在机架上固接有搅拌桶，在搅拌桶的进料口和出料口上均设有启闭阀；在机架上设有上料输送装置；在搅拌桶内设有中部搅拌组件，在中部搅拌组件上转动连接有周边搅拌组件；在周边搅拌组件上活动连接有与搅拌桶的内壁相抵紧的刮刀，在刮刀和周边搅拌组件之间设有弹性连接件；中部搅拌组件包括中心转轴，在中心转轴的下部套设有螺旋搅叶，在中心转轴上设有多组搅拌桨；周边搅拌组件包括与中心转轴转动连接的第二连接轴套，在第二连接轴套上固接有搅拌架，在搅拌架上固接有多组搅拌叶；还包括中部搅拌电机以及周边搅拌电机。本实用新型混料均匀且节约了上料过程的人力资源。
Description
技术领域
本实用新型属于种EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机。
背景技术
EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是通过在EVA基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的一种具有热固性且有粘性的胶膜，被广泛的应用于电流组件以及各种光学产品中。EVA胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和收卷等。
在熔融共混之前需要将EVA颗粒与助剂相混合，目前市面上的混料设备通常由筒体、筒体顶部的筒盖、底部的阀门，筒体内设有搅拌轴，该搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴顶部由电机带动。由于搅拌轴位于筒体内腔的中部，仅对筒体内中部的颗粒进行搅拌，对靠近筒体内壁的颗粒搅拌较少，容易造成混料不均的现象，同时，在搅拌过程中，一部分颗粒原料容易粘在筒体内壁上，难以清理，且会造成结块，进一步影响搅拌效果。由于生产过程中需要将数吨EVA颗粒与助剂混合搅拌，而一般的搅拌设备的进料口在筒上部、出料口在筒底部，因此需要大量人力对EVA颗粒进行搬运举高。增大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、混料均匀且节约人力资源的用于胶膜生产系统的自动上料混料机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机，包括机架，在机架上固接有开设有进料口和出料口和进液口的搅拌桶，在搅拌桶的进料口和出料口上均设有启闭阀；在机架上设有可向搅拌桶的进料口输入原料颗粒的上料输送装置；在搅拌桶的内腔设有中部搅拌组件，在中部搅拌组件上转动连接有周边搅拌组件；在周边搅拌组件上活动连接有与搅拌桶的内壁相抵紧的刮刀，在刮刀和周边搅拌组件之间设有与二者相固接的弹性连接件；中部搅拌组件包括与搅拌桶的中心轴共轴线设置的中心转轴，在中心转轴的下部套设有螺旋搅叶，在中心转轴上套设有多组位于螺旋搅叶上方且间隔设置的搅拌桨；周边搅拌组件包括通过滚动轴承与中心转轴转动连接的第二连接轴套，在第二连接轴套上固接有呈门型的搅拌架，在搅拌架上固接有多组搅拌叶；还包括通过联轴器与中心转轴相连接的中部搅拌电机以及可驱动第二连接轴套旋转的周边搅拌电机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机，与现有技术相比本实用新型设有中部搅拌组件和与中部搅拌组件转动连接的周边搅拌组件可对搅拌桶内位于中部的颗粒和位于周边额颗粒进行充分的搅拌，另外中部搅拌组件和周边搅拌组件具有各自的旋转驱动，这就使得中部搅拌组件和周边搅拌组件可以实现非同步旋转，因此可进一步提高搅拌能力；刮刀的设置可以对搅拌桶的内壁进行清理，防止颗粒原料粘在筒体内壁上造成结块，弹性连接件的设置可以使得刮刀始终与搅拌桶的内壁相顶紧。上料输送装置的设置可将原料颗粒自动输送至搅拌桶的进料口，降低了劳动强度，节约可人力资源。
优选地：上料输送装置包括与机架相固接的倾斜设置的上料输送筒，在上料输送筒的周壁上固接有与上料输送筒的内腔相连通的入料口接管和出料口接管；出料口接管位于搅拌桶的进料口的上方；在上料输送筒内转动连接有与其共轴线设置的输料绞龙，还包括可驱动输料绞龙旋转的绞龙驱动电机。
优选地：在搅拌桶上开设有注液口且在注液口上扣合有扣盖。
优选地：在搅拌桶的顶部固接有电机安装架，电机安装架由多组立杆和横向设置的顶板和底板相固接而成，中部搅拌电机和周边搅拌电机均与电机安装架的顶板相固接。
优选地：在电机安装架外罩设有防护罩。
优选地：第二连接轴套通过滚动轴承与电机安装架的底板转动连接，周边搅拌电机的输出轴贯穿电机安装架的顶板；在第二连接轴套和周边搅拌电机的输出轴之间传动连接有链轮传动副。
优选地：链轮传动副包括在周边搅拌电机的输出轴上键连接的主动链以及在第二连接轴套上套设的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
优选地：在中心转轴上通过滚动轴承转动连接有第一连接轴套，在第一连接轴套上固接有与搅拌架相固接的连杆。
优选地：弹性连接件包括两端敞口的连接套筒，在连接套筒的一侧端口固接有环状盖、另一侧端口固接有套筒封盖，在连接套筒内穿设有连接滑杆且连接滑杆的外端穿过环状盖的中心孔后与刮刀的背面相固接；在连接滑杆的外周壁上套设有处于连接套筒的内腔的限位挡圈，限位挡圈的外径大于环状盖的中心孔的直径；在套筒封盖的内端面上固接有弹簧限位杆；在限位挡圈和套筒封盖之间设有弹簧，弹簧的一端套设在连接滑杆的外周壁上、另一端套设在弹簧限位杆的外周壁上；套筒封盖的外端面与搅拌架相固接。
优选地：启闭阀包括两组横向并列设置的第二C型钢，在两组所述第二C型钢之间固接有横向并列设置的第一C型钢和第三C型钢，第一C型钢和第三C型钢均垂直于第二C型钢；在第二C型钢上固接有位于第三C型钢外侧的气缸安装座，在气缸安装座上固接有横向设置的插板气缸，插板气缸的伸出端朝向第三C型钢并与第三C型钢的侧面垂直；在插板气缸的伸出端上固接有横向设置的插板，在第三C型钢上开设有可供插板穿过的槽口；在第二C型钢的相对面上固接有多组滚轮，滚轮分别位于插板的上方和下方并与插板的顶面和底面滚动接触。
附图说明
图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
图2是本实用新型中的弹性连接件的剖视结构示意图；
图3是本实用新型中的启闭阀的剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、搅拌桶；3、中部搅拌组件；3-1、螺旋搅叶；3-2、搅拌桨；3-3、中心转轴；4、周边搅拌组件；4-1、搅拌叶；4-2、第一连接轴套；4-3、搅拌架；4-4、第二连接轴套；5、刮刀；6、弹性连接件；6-1、环状盖；6-2、连接滑杆；6-3、连接套筒； 6-4、限位挡圈；6-5、弹簧；6-6、弹簧限位杆；6-7、套筒封盖；7、中部搅拌电机；8、电机安装架；9、周边搅拌电机；10、链轮传动副；11、防护罩；12、启闭阀；12-1、第一C型钢；12-2、第二C型钢；12-3、第三C型钢；12-4、滚轮；12-5、插板；12-6、气缸安装座；12-7、插板气缸；13、料斗；14、上料输送装置；14-1、绞龙驱动电机；14-2、上料输送筒；14-3、入料口接管；14-4、输料绞龙；14-5、出料口接管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的用于胶膜生产系统的自动上料混料机包括机架1，在机架 1上固接有开设有进料口和出料口和进液口的搅拌桶2，在搅拌桶2的进料口和出料口上均设有启闭阀12；在搅拌桶2上开设有注液口且在注液口上扣合有扣盖。在进料口上的启闭阀12上设有料斗13。
如图3所示，启闭阀12包括两组横向并列设置的第二C型钢12-2，在两组第二C型钢12-2之间固接有横向并列设置的第一C型钢12-1和第三C型钢12-3，第一C型钢12-1 和第三C型钢12-3均垂直于第二C型钢12-2；在第二C型钢12-2上固接有位于第三C 型钢12-3外侧的气缸安装座12-6，在气缸安装座12-6上固接有横向设置的插板气缸12-7，插板气缸12-7的伸出端朝向第三C型钢12-3并与第三C型钢12-3的侧面垂直；在插板气缸12-7的伸出端上固接有横向设置的插板12-5，在第三C型钢12-3上开设有可供插板 12-5穿过的槽口；在第二C型钢12-2的相对面上固接有多组滚轮12-4，滚轮12-4分别位于插板12-5的上方和下方并与插板12-5的顶面和底面滚动接触。
在机架1上设有可向搅拌桶2的进料口输入原料颗粒的上料输送装置14，上料输送装置14包括与机架1相固接的倾斜设置的上料输送筒14-2，在上料输送筒14-2的周壁上固接有与上料输送筒14-2的内腔相连通的入料口接管14-3和出料口接管14-5；出料口接管14-5位于搅拌桶2的进料口的上方；在上料输送筒14-2内转动连接有与其共轴线设置的输料绞龙14-4，还包括可驱动输料绞龙14-4旋转的绞龙驱动电机14-1。
在搅拌桶2的内腔设有中部搅拌组件3，中部搅拌组件3包括与搅拌桶2的中心轴共轴线设置的中心转轴3-3，在中心转轴3-3的下部套设有螺旋搅叶3-1，在中心转轴3-3上套设有多组位于螺旋搅叶3-1上方且间隔设置的搅拌桨3-2。
在中部搅拌组件3上转动连接有周边搅拌组件4，周边搅拌组件4包括通过滚动轴承与中心转轴3-3转动连接的第二连接轴套4-4，在第二连接轴套4-4上固接有呈门型的搅拌架4-3，在搅拌架4-3上固接有多组搅拌叶4-1；在中心转轴3-3上通过滚动轴承转动连接有第一连接轴套4-2，在第一连接轴套4-2上固接有与搅拌架4-3相固接的连杆。
本实用新型还包括通过联轴器与中心转轴3-3相连接的中部搅拌电机7以及可驱动第二连接轴套4-4旋转的周边搅拌电机9。在搅拌桶2的顶部固接有电机安装架8，电机安装架8由多组立杆和横向设置的顶板和底板相固接而成，中部搅拌电机7和周边搅拌电机 9均与电机安装架8的顶板相固接。在电机安装架8外罩设有防护罩11。
第二连接轴套4-4通过滚动轴承与电机安装架8的底板转动连接，周边搅拌电机9的输出轴贯穿电机安装架8的顶板；在第二连接轴套4-4和周边搅拌电机9的输出轴之间传动连接有链轮传动副10。链轮传动副10包括在周边搅拌电机9的输出轴上键连接的主动链以及在第二连接轴套4-4上套设的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
在周边搅拌组件4上活动连接有与搅拌桶2的内壁相抵紧的刮刀5，在刮刀5和周边搅拌组件4之间设有与二者相固接的弹性连接件6。
如图2所示，弹性连接件6包括两端敞口的连接套筒6-3，在连接套筒6-3的一侧端口固接有环状盖6-1、另一侧端口固接有套筒封盖6-7，在连接套筒6-3内穿设有连接滑杆6-2且连接滑杆6-2的外端穿过环状盖6-1的中心孔后与刮刀5的背面相固接；在连接滑杆6-2的外周壁上套设有处于连接套筒6-3的内腔的限位挡圈6-4，限位挡圈6-4的外径大于环状盖6-1的中心孔的直径。
在套筒封盖6-7的内端面上固接有弹簧限位杆6-6；在限位挡圈6-4和套筒封盖6-7之间设有弹簧6-5，弹簧6-5的一端套设在连接滑杆6-2的外周壁上、另一端套设在弹簧限位杆6-6的外周壁上；套筒封盖6-7的外端面与搅拌架4-3相固接。
工作原理：中部搅拌组件3和周边搅拌组件4相结合可对搅拌桶2内位于中部的颗粒和位于周边额颗粒进行充分的搅拌，另外中部搅拌组件3和周边搅拌组件4具有各自的旋转驱动，这就使得中部搅拌组件3和周边搅拌组件4可以实现非同步旋转，因此可进一步提高搅拌能力；刮刀5的设置可以对搅拌桶2的内壁进行清理，防止颗粒原料粘在筒体内壁上造成结块，弹性连接件6的设置可以使得刮刀5始终与搅拌桶2的内壁相顶紧。上料输送装置14的设置可将原料颗粒自动输送至搅拌桶2的进料口，降低了劳动强度，节约可人力资源。
Claims (10)
1.一种用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：包括机架(1)，在机架(1)上固接有开设有进料口和出料口和进液口的搅拌桶(2)，在搅拌桶(2)的进料口和出料口上均设有启闭阀(12)；在机架(1)上设有可向搅拌桶(2)的进料口输入原料颗粒的上料输送装置(14)；在搅拌桶(2)的内腔设有中部搅拌组件(3)，在中部搅拌组件(3)上转动连接有周边搅拌组件(4)；在周边搅拌组件(4)上活动连接有与搅拌桶(2)的内壁相抵紧的刮刀(5)，在刮刀(5)和周边搅拌组件(4)之间设有与二者相固接的弹性连接件(6)；
中部搅拌组件(3)包括与搅拌桶(2)的中心轴共轴线设置的中心转轴(3-3)，在中心转轴(3-3)的下部套设有螺旋搅叶(3-1)，在中心转轴(3-3)上套设有多组位于螺旋搅叶(3-1)上方且间隔设置的搅拌桨(3-2)；
周边搅拌组件(4)包括通过滚动轴承与中心转轴(3-3)转动连接的第二连接轴套(4-4)，在第二连接轴套(4-4)上固接有呈门型的搅拌架(4-3)，在搅拌架(4-3)上固接有多组搅拌叶(4-1)；
还包括通过联轴器与中心转轴(3-3)相连接的中部搅拌电机(7)以及可驱动第二连接轴套(4-4)旋转的周边搅拌电机(9)。
2.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：上料输送装置(14)包括与机架(1)相固接的倾斜设置的上料输送筒(14-2)，在上料输送筒(14-2)的周壁上固接有与上料输送筒(14-2)的内腔相连通的入料口接管(14-3)和出料口接管(14-5)；出料口接管(14-5)位于搅拌桶(2)的进料口的上方；在上料输送筒(14-2)内转动连接有与其共轴线设置的输料绞龙(14-4)，还包括可驱动输料绞龙(14-4)旋转的绞龙驱动电机(14-1)。
3.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：在搅拌桶(2)上开设有注液口且在注液口上扣合有扣盖。
4.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：在搅拌桶(2)的顶部固接有电机安装架(8)，电机安装架(8)由多组立杆和横向设置的顶板和底板相固接而成，中部搅拌电机(7)和周边搅拌电机(9)均与电机安装架(8)的顶板相固接。
5.如权利要求4所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：在电机安装架(8)外罩设有防护罩(11)。
6.如权利要求4或5所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：第二连接轴套(4-4)通过滚动轴承与电机安装架(8)的底板转动连接，周边搅拌电机(9)的输出轴贯穿电机安装架(8)的顶板；在第二连接轴套(4-4)和周边搅拌电机(9)的输出轴之间传动连接有链轮传动副(10)。
7.如权利要求6所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：链轮传动副(10)包括在周边搅拌电机(9)的输出轴上键连接的主动链以及在第二连接轴套(4-4)上套设的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
8.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：在中心转轴(3-3)上通过滚动轴承转动连接有第一连接轴套(4-2)，在第一连接轴套(4-2)上固接有与搅拌架(4-3)相固接的连杆。
9.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：弹性连接件(6)包括两端敞口的连接套筒(6-3)，在连接套筒(6-3)的一侧端口固接有环状盖(6-1)、另一侧端口固接有套筒封盖(6-7)，在连接套筒(6-3)内穿设有连接滑杆(6-2)且连接滑杆(6-2)的外端穿过环状盖(6-1)的中心孔后与刮刀(5)的背面相固接；在连接滑杆(6-2)的外周壁上套设有处于连接套筒(6-3)的内腔的限位挡圈(6-4)，限位挡圈(6-4)的外径大于环状盖(6-1)的中心孔的直径；在套筒封盖(6-7)的内端面上固接有弹簧限位杆(6-6)；在限位挡圈(6-4)和套筒封盖(6-7)之间设有弹簧(6-5)，弹簧(6-5)的一端套设在连接滑杆(6-2)的外周壁上、另一端套设在弹簧限位杆(6-6)的外周壁上；套筒封盖(6-7)的外端面与搅拌架(4-3)相固接。
10.如权利要求1所述的用于胶膜生产系统的自动上料混料机，其特征是：启闭阀(12)包括两组横向并列设置的第二C型钢(12-2)，在两组所述第二C型钢(12-2)之间固接有横向并列设置的第一C型钢(12-1)和第三C型钢(12-3)，第一C型钢(12-1)和第三C型钢(12-3)均垂直于第二C型钢(12-2)；在第二C型钢(12-2)上固接有位于第三C型钢(12-3)外侧的气缸安装座(12-6)，在气缸安装座(12-6)上固接有横向设置的插板气缸(12-7)，插板气缸(12-7)的伸出端朝向第三C型钢(12-3)并与第三C型钢(12-3)的侧面垂直；在插板气缸(12-7)的伸出端上固接有横向设置的插板(12-5)，在第三C型钢(12-3)上开设有可供插板(12-5)穿过的槽口；在第二C型钢(12-2)的相对面上固接有多组滚轮(12-4)，滚轮(12-4)分别位于插板(12-5)的上方和下方并与插板(12-5)的顶面和底面滚动接触。
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2019
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