CN209076611U - 一种矿物生产配料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿物生产配料器，包括，主架体，主架体的上部设有料斗，料斗下部设有气动阀门，气动阀门的外部设有悬架体，料斗置于悬架体上部，悬架体与料斗之间设有重量传感器，主架体的中部设有混料仓，混料仓的两端呈锥形，混料仓锥形的两端处设置有仓盖，混料仓的中部为圆柱形状，混料仓中部的圆柱面上对称设有转轴，转轴与混料仓焊接固定，混料仓下部设有传送带。本实用新型采用多个可以称重的料斗将不同的配比元素进行准确的分配，通过引流管流入漏斗内进行初步混合，再进入混料仓内进行再次混合，混合均匀，另外，混料仓静止状态下轴线与地面垂直，下料通畅，不会出现残留。

Description

一种矿物生产配料器

技术领域

本实用新型属于配料设备技术领域，特别涉及一种矿物生产配料器。

背景技术

近些年，随着矿物生产技术的提高，市场对非金属矿物制品的需求量随之增大。在矿产品的生产过程中，配料工艺质量的好坏直接影响到产品的质量。通常情况下，配料方式为人工操作，按照比例进行各元素称重，然后混合在一起，经常出现人工计算称重不准确及错误率高的情况，又混合不均匀，配料的时间周期较长，且需要多个人同时进行操作。

市场上现有的配料设备，通常为滚筒状沿滚筒的轴线旋转进行搅拌，这种设备搅拌的效果虽好，但常常出现出料残留的情况，导致需要的混合总量无法准确的获取，这样累计的出料不净容易导致每次出料时或多或少，每次出料的质量与预期需要的质量误差较大。

实用新型内容

本发明提供一种矿物生产配料器，以解决上述提出的元素配比精度差，混合不均匀及混合后的原料出料残留的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种矿物生产配料器，其结构特点在于，包括，主架体，主架体的上部设有料斗，料斗下部设有气动阀门，气动阀门的外部设有悬架体，料斗置于悬架体上部，悬架体与料斗之间设有重量传感器，主架体的中部设有混料仓，混料仓的两端呈锥形，混料仓锥形的两端处设置有仓盖，混料仓的中部为圆柱形状，混料仓中部的圆柱面上对称设有转轴，转轴与混料仓焊接固定，混料仓下部设有传送带。

进一步的，所述混料仓上部设有漏斗，漏斗的下部设有伸长套，伸长套的直径小于仓盖的直径。

进一步的，所述料斗为多个，料斗的下部设有引流管，引流管置于漏斗上部。

进一步的，所述混料仓静止状态为轴线与地面垂直，混料仓两端的仓盖分别对准伸长套与传送带。

进一步的，所述仓盖由闸板、外丝杠、手轮和固定架组成，闸板的后部连接外丝杠的一端，外丝杠的另一端连接手轮，外丝杠通过固定架固定，手轮带动外丝杠的旋转使闸板前后移动。

进一步的，所述转轴的一端设有皮带轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个可以称重的料斗将不同的配比元素进行准确的分配，通过引流管流入漏斗内进行初步混合，再进入混料仓内进行再次混合，混合均匀，另外，混料仓静止状态下轴线与地面垂直，下料通畅，不会出现残留。本装置结构简单，性能稳定，配比准确，混合均匀，出料无残留现象，投入市场后效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大的结构示意图；

图中：1主架体，2料斗，21气动阀门，22悬架体，23重量传感器，24引流管，3混料仓，31仓盖，311闸板,312外丝杠,313手轮,314固定架， 32转轴，33皮带轮，4传送带，5漏斗，51伸长套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种矿物生产配料器，其结构特点在于，包括，主架体1，主架体1的上部可以设有料斗2，料斗2的下部可以设有气动阀门21，气动阀门21的外部可以设有悬架体22，料斗2置于悬架体22的上部，悬架体22与料斗2之间可以设有重量传感器23，主架体1的中部可以设有混料仓3，混料仓3的两端可以呈锥形，混料仓3锥形的两端处设置有仓盖31，混料仓3的中部可以为圆柱形状，混料仓3中部的圆柱面上对称设有转轴32，转轴32与混料仓3焊接固定，混料仓3下部可以设有传送带4。

进一步的，所述混料仓3上部可以设有漏斗5，漏斗5的下部可以设有伸长套51，伸长套51的直径小于仓盖31的直径。

进一步的，所述料斗2为多个，料斗2下部的出口处可以设有引流管24，引流管24置于漏斗5上部。

进一步的，所述混料仓3静止状态为轴线与地面垂直，混料仓3两端的仓盖31分别对准伸长套51与传送带4。

进一步的，所述仓盖31由闸板311、外丝杠312、手轮313和固定架314组成，闸板311的后部连接外丝杠312的一端，外丝杠312的另一端连接手轮313，外丝杠312可以通过固定架314固定，手轮313带动外丝杠312的旋转使闸板311前后移动。

进一步的，所述转轴32的一端可以设有皮带轮33。

在本实用新型的具体实施例中，重量传感器23控制料斗2的重量，当料斗2内的矿物元素进行配比时，气动阀门21开启，重量传感器23监测流出的矿物元素达到要求的重量时联动气动阀门21关闭，这样对多种矿料进行分配，配比准确，流出的矿物元素经由引流管24流入到漏斗5内进行汇合，同时手动开启混料仓3的上部仓盖31，将漏斗5的伸长套51下放到仓盖31附近，漏斗5内的多种矿物元素经过初次混合后经伸长套51流入到混料仓3的内部，矿物元素配比结束后提起伸长套51并且关闭上部的仓盖31，混料仓3通过皮带轮33带动旋转，使混料仓3内部的混合的矿物质元素进行充分的混合搅拌，搅拌作业后的混料仓3停止转动，由于内部存料受重使混料仓3的上下两仓盖31分别对应伸长套51与传送带4，开启混料仓3对应传送带4方向的仓盖31，使混料仓3内的混合的矿物元素进行排出，混料仓3的轴线与地面垂直，这样可以下料通畅，不会出现残留。

本实用新型采用多个可以称重的料斗2将不同的配比元素进行准确的分配，通过引流管24流入漏斗5内进行初步混合，再进入混料仓3内进行再次混合，混合均匀，另外，混料仓3在静止状态下轴线与地面垂直，下料通畅，不会出现残留。本装置结构简单，性能稳定，配比准确，混合均匀，出料无残留现象，投入市场后效果极佳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (6)

1.一种矿物生产配料器，其特征在于：包括，主架体，主架体的上部设有料斗，料斗下部设有气动阀门，气动阀门的外部设有悬架体，料斗置于悬架体上部，悬架体与料斗之间设有重量传感器，所述主架体的中部设有混料仓，混料仓的两端呈锥形，混料仓锥形的两端处设置有仓盖，混料仓的中部为圆柱形状，混料仓中部的圆柱面上对称设有转轴，转轴与混料仓焊接固定，混料仓下部设有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种矿物生产配料器，其特征在于：所述混料仓上部设有漏斗，漏斗的下部设有伸长套，伸长套的直径小于仓盖的直径。

3.根据权利要求1所述的一种矿物生产配料器，其特征在于：所述料斗为多个，料斗的下部设有引流管，引流管置于漏斗上部。

4.根据权利要求1所述的一种矿物生产配料器，其特征在于：所述混料仓静止状态为轴线与地面垂直，混料仓两端的仓盖分别对准伸长套与传送带。

5.根据权利要求1所述的一种矿物生产配料器，其特征在于：所述仓盖由闸板、外丝杠、手轮和固定架组成，闸板的后部连接外丝杠的一端，外丝杠的另一端连接手轮，外丝杠通过固定架固定，所述手轮带动外丝杠的旋转使闸板前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种矿物生产配料器，其特征在于：所述转轴的一端设有皮带轮。