CN209321681U - 一种粘性粉状物料的储存及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其结构包括储料部件，所述储料部件的出料口设有破拱装置，所述破拱装置下部设有输送机。所述储料部件是由储料斗和支架构成，所述储料斗侧壁与支架上部通过螺栓连接。该装置可以将堵在卸料口处的物料搅散，实现粘性物料的破拱，输送机采用无轴螺旋输送机，减少物料输送的阻力，可防止物料在输送过程中挤压导致物料堵塞。

Description

一种粘性粉状物料的储存及输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体地说是一种粘性粉状物料的储存及输送装置。

背景技术

传统的输送装置输送粘性粉状物料时，由于物料粘结物料容易堵在储料仓的卸料口处，导致无法正常卸料，且在输送过程中物料粘结在螺旋输送机的侧壁上，无法完成物料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘性粉状物料的储存及输送装置，主要解决解决目前粘性粉状物料在储存及输送过程中普遍存在的粘结问题，本实用新型可以将堵在卸料口处的物料搅散，实现粘性物料的破拱，螺旋输送机叶片采用变螺距结构，可防止物料在输送过程中挤压导致物料堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其结构包括储料部件，所述储料部件的出料口设有破拱装置，所述破拱装置下部设有输送机。

进一步，所述储料部件是由储料斗和支架构成，所述储料斗侧壁与支架上部通过螺栓连接。

进一步，所述储料斗上部为圆柱形料斗，下部为锥形料斗，圆柱形料斗和锥形料斗焊接，圆柱形料斗上部为进料口，锥形料斗底部为卸料口，所述圆柱形料斗与锥形料斗连接处设有四个连接座板，所述连接座板沿圆周均匀分布，所述支架顶部设有四个连接板，所述连接座板和连接板采用螺栓连接。

进一步，所述破拱装置由壳体、破拱轴和电机减速机组成，所述壳体上端与储料斗的卸料口连接，下端与输送机相连，所述壳体对应的两侧设有用于固定电机减速机和破拱轴的支座；所述破拱轴沿轴向设置有用于将堆积在储料斗卸料口处的物料搅散的搅拌叶片。

进一步，所述输送机为无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机包括电机减速机、螺旋壳体、螺旋叶片和轴承支座，所述螺旋叶片中心无轴，两端焊接在与轴承座相连的轴头上，螺旋叶片螺距沿输送方向呈渐开式布置。

进一步，所述输送机为皮带输送机，所述皮带输送机由电动滚筒、从动滚筒、输送带、机架、拉紧装置和滚筒轴承座组成，所述电动滚筒、从动滚筒通过轴承座固定在机架两端，输送带连接电动滚筒和从动滚筒，所述机架尾部设有防止皮带打滑的拉紧装置。

进一步，所述螺旋输送机的壳体上设有检修口。

进一步，所述进料口上设有防雨盖。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置可以将堵在卸料口处的物料搅散，实现粘性物料的破拱，输送机采用无轴螺旋输送机，减少物料输送的阻力，可防止物料在输送过程中挤压导致物料堵塞。

2、该装置的输送机采用皮带输送，输送带既作为物料输送带又作为传动带，机架尾部设置拉紧装置，防止皮带打滑，皮带输送机不设置回程托辊，物料不会受到碾压而粘附在皮带表面，可顺利完成物料的输送。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为储料斗与支架的连接示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为破拱装置的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为实施例二的主视图；

图8为图7的左视图。

附图标记说明：

1储料斗、11不锈钢储料斗、12支架、13连接座板、14连接板、15进料口、16卸料口、2破拱装置、21壳体、22破拱轴、23电机减速机、3无轴螺旋输送机、31螺旋壳体、32螺旋叶片、33轴承支座、4皮带输送机、41电动滚筒、42从动滚筒、43输送带、44拉紧装置。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种粘性粉状物料的储存及输送装置作以下详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，包括储料部件，所述储料部件的出料口设有破拱装置，所述破拱装置下部设有输送机。

所述储料部件是由储料斗1和支架12构成，储料斗为不锈钢储料斗11，所述储料斗1侧壁与支架12上部通过螺栓连接。

所述储料斗1上部为圆柱形料斗，下部为锥形料斗，圆柱形料斗和锥形料斗焊接，圆柱形料斗上部为进料口15，所述进料口上设有防雨盖。锥形料斗底部为卸料口16，所述圆柱形料斗与锥形料斗连接处设有四个连接座板13，所述连接座板沿圆周均匀分布，所述支架12顶部设有四个连接板14，所述连接座板和连接板采用螺栓连接。

所述破拱装置2由壳体21、破拱轴22和电机减速机23组成，所述壳体21上端与储料斗1的卸料口连接，下端与输送机相连，所述壳体对应的两侧设有用于固定电机减速机和破拱轴的支座；所述破拱轴沿轴向设置有用于将堆积在储料斗卸料口处的物料搅散的搅拌叶片。

实施例一

如图1至图6所示，所述输送机为无轴螺旋输送机3，所述无轴螺旋输送机包括电机减速机、螺旋壳体31、螺旋叶片32和轴承支座33，所述螺旋叶片中心无轴，两端焊接在与轴承座相连的轴头上，螺旋叶片螺距沿输送方向呈渐开式布置。所述螺旋壳体上设有检修口。

实施例二

如图7、图8所示，所述输送机为皮带输送机4，所述皮带输送机4由电动滚筒41、从动滚筒42、输送带43、机架、拉紧装置44、滚筒轴承座等组成，所述电动滚筒41、从动滚筒42通过轴承座固定在机架两端，输送带连接电动滚筒和从动滚筒，输送带既作为物料输送带又作为传动带，机架尾部设置拉紧装置，防止皮带打滑，皮带输送机不设置回程托辊，物料不会受到碾压而粘附在皮带表面，可顺利完成物料的输送。

本实用新型可以将堵在卸料口处的物料搅散，实现粘性物料的破拱，可防止物料在输送过程中挤压导致物料堵塞。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种粘性粉状物料的储存及输送装置，包括储料部件，其特征是，所述储料部件的出料口设有破拱装置，所述破拱装置下部设有输送机。

2.根据权利要求1所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述储料部件是由储料斗和支架构成，所述储料斗侧壁与支架上部通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述储料斗上部为圆柱形料斗，下部为锥形料斗，圆柱形料斗和锥形料斗焊接，圆柱形料斗上部为进料口，锥形料斗底部为卸料口，所述圆柱形料斗与锥形料斗连接处设有四个连接座板，所述连接座板沿圆周均匀分布，所述支架顶部设有四个连接板，所述连接座板和连接板采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述破拱装置由壳体、破拱轴和电机减速机组成，所述壳体上端与储料斗的卸料口连接，下端与输送机相连，所述壳体对应的两侧设有用于固定电机减速机和破拱轴的支座；所述破拱轴沿轴向设置有用于将堆积在储料斗卸料口处的物料搅散的搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述输送机为无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机包括电机减速机、螺旋壳体、螺旋叶片和轴承支座，所述螺旋叶片中心无轴，两端焊接在与轴承座相连的轴头上，螺旋叶片螺距沿输送方向呈渐开式布置。

6.根据权利要求1所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述输送机为皮带输送机，所述皮带输送机由电动滚筒、从动滚筒、输送带、机架、拉紧装置和滚筒轴承座组成，所述电动滚筒、从动滚筒通过轴承座固定在机架两端，输送带连接电动滚筒和从动滚筒，所述机架尾部设有防止皮带打滑的拉紧装置。

7.根据权利要求5所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述螺旋壳体上设有检修口。

8.根据权利要求3所述的一种粘性粉状物料的储存及输送装置，其特征是，所述进料口上设有防雨盖。