CN218955413U - 一种谷糠自动干燥输送的系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种谷糠自动干燥输送的系统，用于提高谷糠干燥处理效率。本申请中的系统包括：投料螺旋、干燥螺旋、上料料仓以及定量输送螺旋，所述投料螺旋与所述干燥螺旋连接，所述投料螺旋将谷糠输送到所述干燥螺旋内，所述干燥螺旋的夹套内通入蒸汽，以干燥所述干燥螺旋内的谷糠，所述干燥螺旋与上料料仓连接，所述干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到所述上料料仓内，所述上料料仓用于暂存所述谷糠，所述上料料仓与所述定量输送螺旋连接，所述上料料仓将所述谷糠输送到所述定量输送螺旋内，由所述定量输送螺旋定量输出谷糠。

Description

一种谷糠自动干燥输送的系统

技术领域

本申请涉及谷糠干燥技术领域，尤其涉及一种谷糠自动干燥输送的系统。

背景技术

由于谷糠中会存在一些水分，直接用于制品生产会影响制品质量，因此需要对谷糠进行干燥处理。

在现有技术中，通常会采用螺旋式运输机和提升机完成谷糠上料，在上料之前需要先将谷糠输送到专用的干燥设备进行干燥，再由人工将干燥后的谷糠重新放置到输送机上完成上料。

现有技术中，谷糠在运输到制备处后，还要将谷糠放置到干燥设备里，再将干燥后的谷糠放回运输机上进行上料，谷糠干燥步骤繁琐，谷糠干燥处理效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种谷糠自动干燥输送的系统，用于提高谷糠干燥处理效率。

本申请提供了一种谷糠自动干燥输送的系统，包括：

投料螺旋、干燥螺旋、上料料仓以及定量输送螺旋；

所述投料螺旋与所述干燥螺旋连接，所述投料螺旋将谷糠输送到所述干燥螺旋内，所述干燥螺旋的夹套内通入蒸汽，以干燥所述干燥螺旋内的谷糠；

所述干燥螺旋与上料料仓连接，所述干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到所述上料料仓内，所述上料料仓用于暂存所述谷糠；

所述上料料仓与所述定量输送螺旋连接，所述上料料仓将所述谷糠输送到所述定量输送螺旋内，由所述定量输送螺旋定量输出谷糠。

可选地，所述干燥螺旋包括第一干燥螺旋和第二干燥螺旋；

所述第一干燥螺旋与所述第二干燥螺旋错位连接，所述第一干燥螺旋在将谷糠干燥后输送至第二干燥螺旋继续进行干燥。

可选地，所述系统还包括第三干燥螺旋；

所述第三干燥螺旋一端与所述上料料仓连接，另一端与所述定量输送螺旋连接，所述上料料仓将谷糠输送至所述第三干燥螺旋，所述第三干燥螺旋进一步对所述谷糠进行干燥后，将谷糠输送至定量输送螺旋。

可选地，所述上料料仓呈漏斗状，上端设置有上料口，下端设置有出料口，所述上料口与所述干燥螺旋连接，所述出料口与所述第三干燥螺旋连接，所述谷糠从所述上料口进入所述上料料仓，并从所述出料口进入所述第三干燥螺旋内。

可选地，所述上料料仓的上料口和出料口处设置有密封圈，使得所述上料口与所述干燥螺旋密封连接，所述出料口与所述第三干燥螺旋密封连接。

可选地，所述系统还包括投料口；

所述投料口连接在所述投料螺旋上，谷糠从所述投料口进入所述投料螺旋内。

可选地，通入干燥螺旋内的蒸汽压力≤0.25MPa。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中，投料螺旋与干燥螺旋连接，投料螺旋将谷糠输送到干燥螺旋内，干燥螺旋的夹套内通入蒸汽，以干燥该干燥螺旋内的谷糠，干燥螺旋与上料料仓连接，干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到上料料仓内，上料料仓用于暂存谷糠，上料料仓与定量输送螺旋连接，上料料仓将谷糠输送到定量输送螺旋内，由定量输送螺旋定量输出谷糠。在对谷糠进行干燥时，在螺旋上料机的使用过程中，通过干燥螺旋就能干燥，无需特地放入专门的干燥设备中，干燥工序便捷，提高干燥处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中谷糠自动干燥输送的系统的俯视图；

图2为本申请中第一干燥螺旋与第二干燥螺旋的连接示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

本申请实施例提供了一种谷糠自动干燥输送的系统，用提高谷糠干燥处理效率。

请参阅图1，图1为本申请中谷糠自动干燥输送的系统一个示意图，包括：

投料螺旋1、干燥螺旋2、上料料仓3以及定量输送螺旋4；

投料螺旋1与干燥螺旋2连接，投料螺旋1将谷糠输送到干燥螺旋2内，干燥螺旋2的夹套内通入蒸汽，以干燥该干燥螺旋2内的谷糠；

干燥螺旋2与上料料仓3连接，干燥螺旋2将干燥后的谷糠输送到上料料仓3内，上料料仓3用于暂存谷糠；

上料料仓3与定量输送螺旋4连接，上料料仓3将谷糠输送到定量输送螺旋4内，由定量输送螺旋4定量输出谷糠。

在实际生产生活中，通过螺旋运输已经是现代化生产和物流运输不可缺少的重要方式之一，通常运输粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜运输易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料。本申请的装置主要用于运输谷糠，谷糠从投料螺旋1的入口进入投料螺旋1，投料螺旋的出口与干燥螺旋2的入口衔接，谷糠随螺旋轴上叶片的旋转而向前移动，并从投料螺旋的出口进入干燥螺旋2中进行干燥，干燥螺旋2夹套内通蒸汽，以干燥谷糠内的水分。上料料仓3的上料口与干燥螺旋2的出口衔接，谷糠在干燥完成后，谷糠从干燥螺旋2的出口进入到上料料仓3内。上料料仓3与定量输送螺旋4连接，定量输送螺旋4是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，当制品对谷糠的量有要求时，能够通过定量输送螺旋4按照预设的量输出上料。本系统不仅可以使干燥工序便捷，提高干燥处理效率，还有助于降低劳动力，提高工作效率。

其中，投料螺旋1与干燥螺旋2槽体内径为350mm，螺距为250mm，螺旋转速约为33转/分，减速机型号为XWD5-43,电机功率4-4kw。螺旋角度为22度，投料螺旋与干燥螺旋通过万向节进行传动以改变运输方向。

请进一步参阅图2，可选地，干燥螺旋2包括第一干燥螺旋21和第二干燥螺旋22；

第一干燥螺旋21与第二干燥螺旋错位连接，第一干燥螺旋21在将谷糠干燥后输送至第二干燥螺旋22继续进行干燥。通过两次干燥螺旋让谷糠更干燥。

可选地，系统还包括第三干燥螺旋；

第三干燥螺旋一端与上料料仓3连接，另一端与定量输送螺旋4连接，上料料仓3将谷糠输送至第三干燥螺旋，第三干燥螺旋进一步对谷糠进行干燥后，将谷糠输送至定量输送螺旋4。通过第三干燥螺旋进一步对谷糠进行干燥。

可选地，上料料仓3呈漏斗状，上端设置有上料口31，下端设置有出料口32，上料口31与干燥螺旋2连接，出料口32与第三干燥螺旋连接，谷糠从上料口31进入上料料仓3，并从出料口进入第三干燥螺旋内。

可选地，上料料仓3的上料口31和出料口32处设置有密封圈，使得上料口31与干燥螺旋密封连接，出料口32与第三干燥螺旋密封连接。通过密封减少谷糠泄露，保障了清洁生产，极大降低了环境污染的可能性，降低了人员职业病风险。

可选地，系统还包括投料口；

投料口连接在投料螺旋1上，谷糠从投料口进入投料螺旋1内。该投料口的开口直径大于投料螺旋1的入口直径，以使得谷糠能够方便从进入投料螺旋1内。

可选地，通入干燥螺旋2内的蒸汽压力≤0.25MPa。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种谷糠自动干燥输送的系统，其特征在于，包括：

投料螺旋、干燥螺旋、上料料仓以及定量输送螺旋；

所述投料螺旋与所述干燥螺旋连接，所述投料螺旋将谷糠输送到所述干燥螺旋内，所述干燥螺旋的夹套内通入蒸汽，以干燥所述干燥螺旋内的谷糠；

所述干燥螺旋与上料料仓连接，所述干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到所述上料料仓内，所述上料料仓用于暂存所述谷糠；

所述上料料仓与所述定量输送螺旋连接，所述上料料仓将所述谷糠输送到所述定量输送螺旋内，由所述定量输送螺旋定量输出谷糠。

2.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述干燥螺旋包括第一干燥螺旋和第二干燥螺旋；

所述第一干燥螺旋与所述第二干燥螺旋错位连接，所述第一干燥螺旋在将谷糠干燥后输送至第二干燥螺旋继续进行干燥。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第三干燥螺旋；

所述第三干燥螺旋一端与所述上料料仓连接，另一端与所述定量输送螺旋连接，所述上料料仓将谷糠输送至所述第三干燥螺旋，所述第三干燥螺旋进一步对所述谷糠进行干燥后，将谷糠输送至定量输送螺旋。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述上料料仓呈漏斗状，上端设置有上料口，下端设置有出料口，所述上料口与所述干燥螺旋连接，所述出料口与所述第三干燥螺旋连接，所述谷糠从所述上料口进入所述上料料仓，并从所述出料口进入所述第三干燥螺旋内。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述上料料仓的上料口和出料口处设置有密封圈，使得所述上料口与所述干燥螺旋密封连接，所述出料口与所述第三干燥螺旋密封连接。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括投料口；

所述投料口连接在所述投料螺旋上，谷糠从所述投料口进入所述投料螺旋内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的系统，其特征在于，通入干燥螺旋内的蒸汽压力≤0.25MPa。

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