CN206827637U - 负压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，公开了一种负压输送装置，该负压输送装置包括储料斗(2)、螺旋给料机构(3)、气料分离罐(4)、负压生成单元(6)和物料输送管；其中，所述螺旋给料机构(3)设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗(2)送入物料输送管，且所述螺旋给料机构(3)包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；所述气料分离罐(4)与所述物料输送管的另一端相连通；所述负压生成单元(6)通过管道与所述气料分离罐(4)相连通。该负压输送装置采用负压密闭输送方式，解决了输送装置占地大和扬尘严重的问题，有效降低劳动强度，有效提升生产线生产效率。

Description

负压输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，涉及负压输送装置，具体涉及一种可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置。

背景技术

现今催化剂行业中，催化剂生产工序繁杂而独立，生产线设备老旧和在现有基础上改造情况极为普遍，这使得各个工序的生产设备之间物料的转运很多只能依靠人工，转运过程中的扬尘严重、人工用量大、人工劳动量大等问题普遍存在。

特别是在催化剂生产的各个工序中，转运物料的状况不一，普遍为高含水率粉末和颗粒，并且堆比较大，在储料和转运设备内极易堆积，导致物料无法下料。

CN201320519886.1公开了一种真空输送粉料装置，但其所使用场景与本实用新型有所不同，该真空输送粉料装置中不存在储料斗，也无法解决高含水率粉末和颗粒在储料设备堆积的问题，并且其装置结构也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的高含水率物料输送困难的问题，提供一种可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置，该负压输送装置采用负压密闭输送方式，解决了输送装置占地大和扬尘严重的问题，有效降低劳动强度，有效提升生产线生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种负压输送装置，该负压输送装置包括储料斗、螺旋给料机构、气料分离罐、负压生成单元和物料输送管；其中，所述螺旋给料机构设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗送入物料输送管，且所述螺旋给料机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；所述气料分离罐与所述物料输送管的另一端相连通；所述负压生成单元通过管道与所述气料分离罐相连通。

优选地，所述储料斗的下部为倒台体，上部为柱体。

优选地，所述物料输送管的物料入口端的端部设置有进气口。

优选地，所述螺旋叶片上设置有槽口。更优选地，所述槽口的数量为在每个圆周上2-4个。

优选地，所述物料输送管为软质物料输送管。

优选地，所述螺旋给料机构通过出料部与所述物料输送管连通。优选地，所述出料部的侧面设置有清理口。

优选地，所述气料分离罐的下方设置有气动阀门或电动阀门。

优选地，所述气料分离罐与所述物料输送管连接处设置有过滤单元。

通过上述技术方案，本实用新型的负压输送设备克服了现有的真空上料机仅能实现粉状、颗粒状物料输送，而不适合输送过于潮湿的、粘的或过重的物料的情况，提供了可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置。该装置通过螺旋给料机构的结构，从而使物料方便地进入管道，杜绝了物料架桥、堆积、抽不动等问题，完成物料的管道内输送，输送过程杜绝了环境污染，改善了工作环境，并且实现了物料的高效输送，提高了工作效率。本实用新型的负压输送装置体积小，安装和拆除方便，方便移动。

另外，本实用新型在螺旋叶片上适当地设置槽口，调整了物料输送速度，从而大大减少了物料堵塞情况的发生，进一步提高了作业的简便性。

附图说明

图1是本实用新型的负压输送装置使用时的流程示意图；

图2是本实用新型的储料斗和螺旋给料机构的结构示意图，其中，(a)为储料斗和螺旋给料机构的主视图，(b)为储料斗和螺旋给料机构的左视图，(c)为储料斗的俯视图。

附图标记说明

1、轮式混料机 2、储料斗

3、螺旋给料机构 4、气料分离罐

5、挤条机 6、真空上料机

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的方向。

如图1所示，本实用新型提供的负压输送装置，该负压输送装置包括储料斗2、螺旋给料机构3、气料分离罐4、负压生成单元6和物料输送管；其中，所述螺旋给料机构3设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗2送入物料输送管，且所述螺旋给料机构3包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；所述气料分离罐4与所述物料输送管的另一端相连通；所述负压生成单元6通过管道与所述气料分离罐4相连通。

在本实用新型中，所述物料没有特别的限定，可以粉状、颗粒状等，可以为常规的真空上料机可以输送的干燥物料，也可以为常规的真空上料机难以输送的高含水率物料。一般地，所述物料的含水率为60重量％以下，即可用本实用新型的负压输送装置进行输送。优选地，所述物料的含水率为50重量％以下，更优选为40重量％以下，进一步优选为30重量％以下。

在本实用新型中，所述储料斗2用于储存物料，并辅助螺旋给料机构3将物料送入物料输送管。所述储料斗2的形状和结构没有特别的限定，可以使用现有的能够用于储料的各种储料斗，可以根据需要承接的上一工序设备的出料口结构和场地进行设计。为了保证物料储存的需要，优选储料斗2的容积为上一工序设备的生产量的两倍以上。根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述储料斗2的下部为倒台体，上部为柱体。在本发明中，可以理解的是，上述倒台体和柱体均为不具有上下底面的中空结构，例如，储料斗2的下部为倒四棱台体，上部为长方体。所述储料斗2的底部设置有开口，开口的形状与螺旋给料机构2的结构相配合，例如为长方形。通过将储料斗2设置为上述结构，可以在满足容积的情况下，既可适应螺旋给料机构3，又有利于自重下料，方便接料和移动。所述储料斗2与上一工序设备的出料口可以采用布袋软连接，从而有效防止粉尘扩散。

在本实用新型中，所述螺旋给料机构3用于将储料斗2中储存的物料送入物料输送管中。所述螺旋给料机构3通过旋转轴的旋转，带动螺旋叶片的转动，从而使物料逐步汇集至旋转轴的中部，并向下输送进入出料部，然后进入物料输送管。

为了提高使物料向旋转轴中部集中的效果，提高物料输送效率，优选地，所述螺旋轴上设置的螺旋叶片具有实体式螺旋面。例如可以为等径等距螺旋叶片、异径等距螺旋叶片(优选两端向中间直径逐渐减小)等。优选地，所述旋转轴和所述螺旋叶片为单轴双头异向螺旋结构。

在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反指的是，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的物料输送方向相反，通过设置上述结构的螺旋叶片，从而使物料可以使储料斗2底部的物料集中，并进入物料输送管。

通过设置上述的旋转轴和螺旋叶片，既简化了所述螺旋给料机构3的结构，同时又可以实现良好的物料输送效果。

根据本实用新型，所述螺旋给料机构3通过出料部与所述物料输送管连通。所述出料部承接通过螺旋叶片输送的物料，并将其送入物料输送管中。

在物料输送过程中，尤其是高含水率物料的输送过程中，所述螺旋叶片、出料部处容易形成物料堆积，同时输送中的螺旋叶片的旋转使物料堆积发生后只会越挤越紧，最终导致出料部堵塞，此时只能暂停设备，进行清理。为了减少和避免上述情况的发生，根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述螺旋叶片上设置有槽口。通过槽口的设计，使物料推进变慢，尤其针对高含水率的物料，可以防止物料在螺旋叶片处的堵塞，降低设备运行维护的成本。所述出料部可以为筒状，优选为上小下大的筒状。

根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述槽口的数量为在所述螺旋叶片的每个圆周上2-4个，优选为3个。槽口的形状没有特别的限定，优选为长方形，更优选为正方形。所述槽口的尺寸(长*宽)可以为5*5～20*20mm，优选为10*10mm。

根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述出料部的侧面设置有清理口。在发生堵塞时，可以暂停设备，并通过清理口进行堵塞物料的清理作业。所述清理口上设置有清理口盖，工作状态下，该清理口盖处于关闭状态，需要进行清理时，可以打开清理口盖，进行清理操作。

通过设置上述结构的螺旋叶片和出料部，可以最大程度的降低堵塞发生的风险，并且简化清理操作。

在本实用新型中，所述物料输送管连接螺旋给料机构3的一端为其物料入口端，所述物料输送管连接气料分离罐4的一端为其物料出口端。根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述物料输送管的物料入口端的端部设置有进气口。通过设置上述进气口，可以使气体进入物料输送管，并与物料混合，从而完成物料从物料出口端至物料入口端的输送。

所述物料输送管没有特别的限定，可以为现有的能够用于物料输送的各种物料输送管，其材质和结构可以根据待输送物料、场地需要进行选定，可以为硬质或软质。根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述物料输送管为软质物料输送管。通过使用软质物料输送管，可以方便物料输送管的设置和移动。

在本实用新型中，所述气料分离罐4用于去除通过物理输送管送来的物料中的气体，储存物料，并在需要时完成下料操作。所述气料分离罐4没有特别的限定，可以使用现有的能够用于气料分离的各种气料分离罐。所述气料分离罐4与所述物料输送管连接处设置有过滤单元，所述过滤单元用于分离固体物料。所述过滤单元可以使用过滤网、滤芯、布袋等，所述过滤单元的孔径可以根据待分离物料的粒度进行选择，例如0.1-0.5微米。在物料输送过程中，物料被不断送入气料分离罐4，并通过过滤单元分离去除其中的气体，暂存在气料分离罐中。

根据本实用新型，所述气料分离罐4的下方设置有气动阀门或电动阀门。通过设置气动阀门或电动阀门，可以方便地控制气料分离罐4的下料操作，提高输送装置的效率。该阀门优选为气动阀门，例如气动蝶阀。需要进行下料时，停止物料的输送，并打开该阀门，物料靠自重进入下一工序。

在本实用新型中，所述负压生成单元6用于提供物料输送的动力，具体地，所述负压生成单元6排出物料输送装置中的气体，提供负压，使物料输送连续进行。所述负压生成单元6没有特别的限定，可以使用现有的能够用于生成负压各种负压生成设备，例如可以为真空泵、漩涡泵等。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

使用负压输送装置进行催化剂生产物料(由分子筛、氧化铝和硝酸混合捏合而成，含水率50重量％，其中含有约30重量％的直径为3-5厘米的颗粒)从轮式混料机1至挤条机5的输送，该负压输送装置包括储料斗2、螺旋给料机构3、气料分离罐4、负压生成单元6和物料输送管。

所述储料斗2的上部为长方体筒状，下部为不具有上下底面的倒四棱台体，储料斗2的底部具有与螺旋给料机构3配合的长方形开口。所述储料斗2与轮式混料机1的出料口通过布袋软连接。

所述螺旋给料机构3设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗2送入物料输送管，且所述螺旋给料机构3包括一个旋转轴，所述旋转轴设置于所述储料斗2底部的长方形开口的下方。所述旋转轴上设置有具有实体式螺旋面的螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反，在所述螺旋叶片的每个圆周上具有3个尺寸为10*10mm的正方形槽口。

所述气料分离罐4与所述物料输送管的另一端相连通，所述气料分离罐4的底部设置有蝶阀，所述气料分离罐4的上部，与负压生成单元6的连接处设置有滤芯(孔径：0.4微米)。

所述负压生成单元6为旋涡泵，并通过管道与所述气料分离罐4相连通。

所述螺旋给料机构3通过出料部与所述物料输送管连通。所述出料部的侧面设置有清理口，所述清理口上设置有清理口盖。

所述物料输送管为长度为10米的软质物料输送管，所述物料输送管的物料入口端的端部设置有进气口。

开始进行物料输送时，关闭气料分离罐4底部的蝶阀，依次开启挤条机5、负压生成单元6、螺旋给料机3。在轮式混料机1中混料完成的物料进入储料斗2，在自重的作用下向下部螺旋给料机构3移动，螺旋给料机3的旋转轴旋转，带动螺旋叶片转动使物料向中部集中，并向下进入出料部，然后进入物料输送管。旋涡泵在物料输送管中形成-0.3Mpa的负压，气体从物料入口端向物料出口端流动，物料在物料输送管中与来自进气口的空气混合，并在负压的作用下，向物料出口端输送，最终进入气料分离罐4。在气料分离罐4中，物料与其中混合的气体通过滤芯分离，气体被旋涡泵吸走，物料暂存在气料分离罐4中。需要进行出料时，暂停漩涡泵，通过气压控制打开气料分离罐4下部的气动蝶阀，物料在自重作用下进入挤条机5。上述输送和下料操作交替进行，从而完成物料输送操作。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的物料输送装置，可以完成高含水率、含颗粒的物料输送作业，并且改善了物料堵塞的情况，减少了作业的强度，非常适用于催化剂生产中的物料输送。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种负压输送装置，其特征在于，该负压输送装置包括储料斗(2)、螺旋给料机构(3)、气料分离罐(4)、负压生成单元(6)和物料输送管；

其中，所述螺旋给料机构(3)设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗(2)送入物料输送管，且所述螺旋给料机构(3)包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；

所述气料分离罐(4)与所述物料输送管的另一端相连通；

所述负压生成单元(6)通过管道与所述气料分离罐(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储料斗(2)的下部为倒台体，上部为柱体。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述物料输送管的物料入口端的端部设置有进气口。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋叶片上设置有槽口。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述槽口的数量为在每个圆周上2-4个。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述物料输送管为软质物料输送管。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋给料机构(3)通过出料部与所述物料输送管连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述出料部的侧面设置有清理口。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述气料分离罐(4)的下方设置有气动阀门或电动阀门。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气料分离罐(4)与所述物料输送管连接处设置有过滤单元。