CN213668848U - 一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,涉及药品生产的技术领域,包括箱体,箱体的上端壁设置有若干进料斗,箱体的左右两端侧壁的下端分别设置有定位管,两个定位管的内壁与传送带的两端连接,箱体内设置有混料结构和散料结构,散料结构在混料结构的上端;散料结构包括设置于箱体上端壁上的减速机,减速机上设置有驱动电机,驱动电机的输出轴与减速机连接,减速机的输出轴与挡板的转轴连接,挡板上设置有若干贯穿挡板的落料孔,挡板的上表面对应每个落料孔的位置分别设置有弧形的导料板,导料板的上端与导料斗连接,挡板的转轴贯穿导料斗的导料孔;本实用新型具有使用方便、混料效果好、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产的技术领域,特别涉及一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置。
背景技术
颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂;除另有规定外,颗粒剂中大于一号筛的粗粒和小于五号筛的细粒的总和不超过15%;颗粒剂可直接吞服,也可冲入水中饮服;颗粒剂是药物,特别是中药,常用的一种口服固体剂型;某些抗生素遇水不稳定,可制成颗粒剂,临用前加水溶解或混悬均匀后服用,如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。颗粒剂也是小儿常用的剂型之一;中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型,开始出现于20世纪70年代,中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点,又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足,如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等。
因此颗粒剂在生产制造是会涉及到物料的混合,物料的混合通常是通过搅拌结构来实现,由于每种物料都是单独放入搅拌罐中,因此搅拌罐中的物料需要进行较长的搅拌才能够将物料混合均匀,这就导致了混合效率的降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,用于解决背景技术中描述的现有技术颗粒剂的原料的混料效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,包括箱体,所述箱体的上端壁设置有若干进料斗,所述箱体的左右两端侧壁的下端分别设置有定位管,两个所述定位管的内壁与传送带的两端连接,所述箱体内设置有混料结构和散料结构,所述散料结构在混料结构的上端;所述散料结构包括设置于箱体上端壁上的减速机,所述减速机上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与减速机连接,所述减速机的输出轴与挡板的转轴连接,所述挡板上设置有若干贯穿挡板的落料孔,所述挡板的上表面对应每个落料孔的位置分别设置有弧形的导料板,所述导料板在落料孔上远离挡板中心的一侧,所述导料板的上端与导料斗连接,所述挡板的转轴贯穿导料斗的导料孔,且进料斗正对导料孔。
优选的:所述混料结构包括设置于箱体内壁的混料桶和盒体,所述盒体内设置有混料电机,所述混料电机的输出轴设置有转动杆,所述转动杆上均匀的设置只有若干搅拌杆,所述混料桶的下端设置有出料管,所述出料管上设置有电磁阀。
优选的:所述转动杆伸入出料管内的部分设置有螺旋叶片。
优选的:所述箱体的外壁设置有吸尘器,所述盒体的外壁设置有环形的吸尘盒,所述吸尘盒的上设置有吸尘管,所述吸尘器通过贯穿箱体侧壁的连管与吸尘盒连接。
优选的:所述箱体的外壁设置有电控箱,所述电控箱上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、传送带、电磁阀、混料电机、驱动电机、吸尘器电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是:
通过设置的驱动电机能够带动挡板和导料斗转动,使得进入导料孔内的原料落在挡板上,然后再离心力的作用下原料四散,由于导料板的阻挡作用,原料会落入落料孔内,使得原料进入混料桶都更加的均匀,便于混料桶的混料,能够有效的提高混料的效率;
通过设置的螺旋叶片能够防止出料管堵塞;
通过设置的传送带能够将物料运出箱体;
通过设置的吸尘器、吸尘盒和吸尘管的配合能够将氧气的粉尘吸走。
附图说明
图1是本实用新型一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置的结构示意图。
图2是本实用新型散料结构中部分部件的结构示意图。
图3是本实用新型中挡板的俯视图。
其中:箱体10、进料斗11、传送带20、定位管21、混料结构30、混料桶31、出料管32、电磁阀33、盒体34、混料电机35、转动杆36、搅拌杆37、螺旋叶片38、散料结构40、驱动电机41、减速机42、挡板43、落料孔44、导料板45、导料斗46、导料孔47、吸尘器50、连管51、吸尘盒52、吸尘管53、电控箱60。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例,如图1-3,在本实施例中,一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,包括箱体10,所述箱体10的上端壁设置有若干进料斗11,所述箱体10的左右两端侧壁的下端分别设置有定位管21,两个所述定位管21的内壁与传送带20的两端连接,所述箱体10内设置有混料结构30和散料结构40,所述散料结构40在混料结构30的上端;所述散料结构40包括设置于箱体10上端壁上的减速机42,所述减速机42上设置有驱动电机41,所述驱动电机41的输出轴与减速机42连接,所述减速机42的输出轴与挡板43的转轴连接,所述挡板43上设置有若干贯穿挡板43的落料孔44,所述挡板43的上表面对应每个落料孔44的位置分别设置有弧形的导料板45,所述导料板45在落料孔44上远离挡板43中心的一侧,所述导料板45的上端与导料斗46连接,所述挡板43的转轴贯穿导料斗46的导料孔47,且进料斗11正对导料孔47。
优选的:所述混料结构30包括设置于箱体10内壁的混料桶31和盒体34,所述盒体34内设置有混料电机35,所述混料电机35的输出轴设置有转动杆36,所述转动杆36上均匀的设置只有若干搅拌杆37,所述混料桶31的下端设置有出料管32,所述出料管32上设置有电磁阀33。
优选的:所述转动杆36伸入出料管32内的部分设置有螺旋叶片38。
优选的:所述箱体10的外壁设置有吸尘器50,所述盒体34的外壁设置有环形的吸尘盒52,所述吸尘盒52的上设置有吸尘管53,所述吸尘器50通过贯穿箱体10侧壁的连管51与吸尘盒52连接。
优选的:所述箱体10的外壁设置有电控箱60,所述电控箱60上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、传送带20、电磁阀33、混料电机35、驱动电机41、吸尘器50电性连接。
本实施例的具体实施方式:
本申请在使用时,先启动传送带20、混料电机35、驱动电机41、吸尘器50,然后将原料通过进料斗11倒入导料孔47内,然后原料落在挡板43上,驱动电机41通过减速机42带动挡板43转动,使得挡板43上的原料做离心运动,原料四散开,由于导料板45的存在,原料被阻挡后穿过落料孔44落入混料桶31内,混料电机35带动转动杆36上的搅拌杆37转动,近而对混料桶31内的原料进行混料搅拌,出料管32口的原料会被螺旋叶片38带入混料桶31,混料完成后,打开电磁阀33,原料从出料管32落在传送带20上,然后被送出箱体10。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的上端壁设置有若干进料斗,所述箱体的左右两端侧壁的下端分别设置有定位管,两个所述定位管的内壁与传送带的两端连接,所述箱体内设置有混料结构和散料结构,所述散料结构在混料结构的上端;所述散料结构包括设置于箱体上端壁上的减速机,所述减速机上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与减速机连接,所述减速机的输出轴与挡板的转轴连接,所述挡板上设置有若干贯穿挡板的落料孔,所述挡板的上表面对应每个落料孔的位置分别设置有弧形的导料板,所述导料板在落料孔上远离挡板中心的一侧,所述导料板的上端与导料斗连接,所述挡板的转轴贯穿导料斗的导料孔,且进料斗正对导料孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,其特征在于,所述混料结构包括设置于箱体内壁的混料桶和盒体,所述盒体内设置有混料电机,所述混料电机的输出轴设置有转动杆,所述转动杆上均匀的设置只有若干搅拌杆,所述混料桶的下端设置有出料管,所述出料管上设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,其特征在于,所述转动杆伸入出料管内的部分设置有螺旋叶片。
4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,其特征在于,所述箱体的外壁设置有吸尘器,所述盒体的外壁设置有环形的吸尘盒,所述吸尘盒的上设置有吸尘管,所述吸尘器通过贯穿箱体侧壁的连管与吸尘盒连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,其特征在于,所述箱体的外壁设置有电控箱,所述电控箱上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、传送带、电磁阀、混料电机、驱动电机、吸尘器电性连接。
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| CN117323866A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 江苏三仪动物营养科技有限公司 | 一种颗粒饲料均匀混合装置 |
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