CN105858097B - 一种变螺距的无轴螺旋输送机 - Google Patents

一种变螺距的无轴螺旋输送机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种变螺距的无轴螺旋输送机，包括电机、圆筒输送套筒、圆锥输送套筒、螺旋叶片、进料仓、落料箱，混料箱。所述圆筒输送套筒的一端转动安装在所述进料仓的出料口一侧，所述圆筒输送套筒的另一端与所述圆锥输送套筒的一端固定连接，所述圆锥输送套筒的另一端转动安装在所述落料箱的进料口一侧。所述第一螺旋叶片固定连接在所述圆筒输送套筒的内壁面上，所述第一螺旋叶片的另一端与所述第二螺旋叶片的一端固定连接，所述第二螺旋叶片的外侧面保持与所述圆锥输送套筒的内壁面相切并且可拆卸。输送桶的分体结构在第二螺旋叶片损坏的情况下，无需更换整段螺旋叶片从而节约了使用成本并且易于更换。

Description

一种变螺距的无轴螺旋输送机
技术领域
本发明涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种变螺距的无轴螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。目前无轴螺旋输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，但和有轴螺旋输送机相比，由于缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，造成压力过大，因此传统无轴螺旋输送机叶片受损严重，需要经常更换。由于叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机使用等距叶片，管径较小，输送量较小，在某些场合满足不了输送要求。而对于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机容易堵塞，影响工作效率。
现有公开号为CN203845368U的实用新型专利公开了一种高输送精度螺旋输送机，包括一主螺旋输送机，主螺旋输送机的前端上侧与一主进料管的底部相连，主螺旋输送机的末端下侧与一出料管的顶部相连，在主螺旋输送机后部下侧设有一中间出料管，中间出料管与一设在主螺旋输送机下方的副螺旋输送机前端上侧的副进料管相连，副螺旋输送机与主螺旋输送机平行设置，副螺旋输送机的末端与出料管相连。它结构设计合理，通过增设副螺旋输送机，与主螺旋输送机配合工作，不仅能根据生产需要实现快速供料，而且能够实现物料的精确输送，送料误差小，从而大大提高了配料精度。但是由于上述结构的限制，有轴螺旋输送导致其输送量小，而在其叶片磨损后需要更换整个螺旋轴，造成不必要的浪费。外壳的无法拆卸，无法清理螺旋轴上的粘的物料。
公开号为CN202011613U的实用新型专利公开了一种螺旋输送机，包括螺旋输送机外壳、进料口和出料口，所述进料口设置于螺旋输送机外壳的底端，所述出料口设置于螺旋输送机外壳的上部，所述螺旋输送机外壳的顶端上设置有驱动装置，所述驱动装置上连接有螺旋内轴，所述螺旋内轴套装于螺旋输送机外壳内，所述螺旋内轴上固定连接有进料螺旋机构，所述进料螺旋机构沿螺旋内轴的轴线方向延伸到进料口外，其结构简单，进料口可轻松进入整堆散粮中完成输送作业，使用方便，输送量大，输送效率高，它的进料口可轻松进入整堆散粮中以完成输送作业，但同时由于散粮的大量堆积，很容易造成入口处堵死，且叶片磨损严重后需要整个更换螺旋轴。
并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒均为一段式的直筒结构，其受力如图1所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端，使螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种变螺距的无轴螺旋输送机。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种变螺距的无轴螺旋输送机，包括电机1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、螺旋叶片、进料仓5、落料箱19与混料箱20；电机1的输出轴通过联轴器2与旋转轴3相连，所述旋转轴3连接有输入带轮；所述输入带轮通过V带4与输出带轮13连接，所述输出带轮13通过键与第一圆筒输送筒连接。所述输出带轮13通过轴肩与套轴12向固定在所述圆筒输送套筒6上，其中轴套12通过螺钉固定在所述圆筒输送套筒6上；所述圆筒输送套筒6的一端转动安装在所述进料仓的出料口一侧，所述圆筒输送筒6的另一端与所述圆锥输送套筒7的一端固定连接，所述圆锥输送套筒7的另一端转动安装在所述落料箱19的进料口一侧，所述落料箱19固定安装在混料箱20上；所述进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19与混料箱20彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19并且最终落入混料箱20。
进一步的，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片10与第二螺旋叶片15，所述第一螺旋叶片10焊接在圆筒输送套筒6的内壁面上，且一端伸出所述圆筒输送套筒6，延伸至进料仓1内用以接收物料。所述第一螺旋叶片10的另一端通过两颗螺栓与所述第二螺旋叶片15的一端固定连接。
进一步的，所述第二螺旋叶片15的另一端螺旋延伸至所述落料箱19的进料口，并且所述第二螺旋叶片13的外侧面与所述第二圆筒输送筒11的内壁面相切并且可拆卸。
进一步的，所述螺旋输送机还包括止回阀8，所述止回阀包括密封挡板802、旋转杆803、滑块804、导向杆805、弹簧806、导向套807、导向轴811。所述密封挡板802焊接固定在所述导向轴811上，所述导向轴811插入至所述导向套807内，所述导向套807通过螺钉固定连接在所述落料箱19的侧壁；所述密封挡板802沿导向轴811的轴向进行水平的往复移动运动，从而控制止回阀的打开与关闭。
进一步的，所述导向杆805分别固定在所述落料箱19的顶壁与底壁上，所述导向杆805上依次套入所述滑块804与弹簧806，所述滑块804与所述弹簧806接触并且能够压缩弹簧806。所述滑块804与所述旋转杆803的一端接触，所述旋转杆803的另一端固定在所述密封挡板802上。
进一步的，在物料投放段第一螺旋叶片10的螺距为第二螺旋叶片15的螺距的1.5倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.由于采用无轴输送的结构，该输送机易于输送湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞的物料，并且易于拆换清晰，适合输送有特殊卫生要求的物料；2.第二螺旋叶片由于需要挤压物料，所以较第一螺旋叶片容易损耗，通过使用高锰钢来加工螺旋叶片二来提高其耐磨特性；3.第二螺旋叶片由于需要挤压物料，因此使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换；4.当物料挤压止回阀密封挡板时，卸料量可随挤压力大小变化自行调节，并且止回阀通过螺钉固定，止回阀受磨损时，拆卸方便。
附图说明
图1是现有技术中的一段式的直筒结构的输送筒受力分析图。
图2是变螺距的无轴螺旋输送机的整体结构示意图。
图3为变螺距的无轴螺旋输送机的整体结构剖视图。
图4是止回阀的结构示意图。
图5是圆锥输送筒的受力分析图。
附图标记说明如下：1-电机；2-联轴器；3-旋转轴；4-V带；5-进料仓；6-圆筒输送套筒；7-圆锥输送套筒；8-止回阀；801-壳体；802-密封挡板；803-旋转杆；804-滑块；805-导向杆；806-弹簧；807-导向套；808-螺栓；809-螺栓；810-滑块；811-导向轴；9-螺钉；10-第一螺旋叶片；11-轴承；12-轴套；13-输出带轮；14-螺栓；15-第二螺旋叶片；16-螺钉；17-平键；18-螺钉；19-落料箱；20-混料箱。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图2所示，一种变螺距的无轴螺旋输送机，包括电机1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、第一螺旋叶片10、第二螺旋叶片15、进料仓5、落料箱19，混料箱20。电机1的输出轴通过联轴器2与旋转轴3相连，所述旋转轴3连接有输入带轮。所述输入带轮通过V带4与输出带轮13连接，所述输出带轮13通过键与第一圆筒输送筒连接。所述输出带轮13通过轴肩与轴套12向固定在所述圆筒输送套筒6上，其中轴套12通过螺钉固定在所述圆筒输送套筒6上。使用V带作为传动机构使得螺旋输送机运行平稳、调整方便，优选的V带传动机构相对于其他传动机构的精度要求底，并且制造成本不高。
如图3所示，所述圆筒输送套筒6的一端通过轴承11转动安装在所述进料仓的出料口一侧，所述轴承11通过端盖进行轴向固定，并且通过毡圈进行密封。所述圆筒输送筒6的另一端通过螺栓14与所述圆锥输送套筒7的一端固定连接。所述圆锥输送套筒7的另一端通过轴承转动安装在所述落料箱19的进料口一侧，并且通过轴承端盖进行轴向固定，并且通过毡圈进行密封，密封装置可以防止轴承受污染。落料箱19下方通过螺钉16固定在混料箱20上。所述进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19与混料箱20彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19并且最终落入混料箱20。
如图3所示，所述第一螺旋叶片10焊接在圆筒输送套筒6的内壁面上，且一端伸出所述圆筒输送套筒6，延伸至进料仓1内用以接收物料。所述第一螺旋叶片10的另一端通过两颗螺栓与所述第二螺旋叶片15的一端固定连接。所述第二螺旋叶片15的另一端一直螺旋延伸值所述落料箱19的进料口，并且所述第二螺旋叶片15的外侧面与所述圆锥输送套筒7的内壁面相切并且可拆卸。
如图5所示，所述第二螺旋叶片15由于需要将物料挤压进入所述落料箱19，第二螺旋叶片15受到的压力比第一螺旋叶片10大，因此受损严重，使用寿命也较短，从而往往是靠近落料箱19的一端螺旋叶片先坏。所述第二螺旋叶片15的材料为高锰钢，可以显著提高第二螺旋叶片15的耐磨特性。而第一螺旋叶片10与第二螺旋叶片15这种可拆卸的结构使得第二螺旋叶片15在受损后更换更方便，并且避免仅因为靠近落料箱19的一端第二螺旋叶片15先损坏而更换整个螺旋叶片，从而节约材料降低了使用成本。
所述圆筒输送套筒6与圆锥输送套筒7的两段式的可拆卸的结构，一方面，可以便捷的拆开所述输送套筒，从而方便的清洁所述输送套筒。另一方面，当第二螺旋叶片15损坏时，也可以方便拆开从而进行更换或维护，提高了传输效率，并且降低了维护成本。
所述第二螺旋叶片15的受力情况如图5所示，圆锥输送套筒7中的第二螺旋叶片15受到的物料阻力可以分解为轴向力为Fsinθ与径向力Fcosθ，从附图中可以得到能够直接作用在叶片上的阻力仅为轴向力Fsinθ，径向力Fcosθ由物料间彼此的作用而互相抵消，由此可得物料直接作用在第二螺旋叶片15的力得到减小，从而使得第二螺旋叶片15的磨损得到缓解。相比于图1所示的现有的一段式的直筒的输送筒结构，圆锥输送套筒7的结构可以缓解螺旋叶片所受的压力，从而进一步提高螺旋叶片的使用寿命。
如图4所示，所述螺旋输送机还包括止回阀8，所述止回阀包括密封挡板802、旋转杆803、滑块804、导向杆805、弹簧806、导向套807、导向轴811。所述密封挡板802焊接固定在所述导向轴811上，所述导向轴811插入至所述导向套807内，所述导向套807通过螺钉固定连接在所述落料箱19的侧壁。所述密封挡板802沿导向轴811的轴向进行水平的往复移动运动，从而控制止回阀的打开与关闭。
所述导向杆805分别固定在所述落料箱19的顶壁与底壁上，所述导向杆805上依次套入所述滑块804与弹簧806，所述滑块804与所述弹簧806接触并且能够压缩弹簧806。所述滑块804与所述旋转杆803的一端接触，所述旋转杆803的另一端固定在所述密封挡板802上。当处于落料箱19入口端的物料的挤压力大于弹簧806的弹性力时，所述密封挡板802则会被推开，从而实现落料的目的。
此外，对于无轴螺旋输送量计算公式为：
其中：φ为物料充填系数，D为叶片直径，B为最大螺距，b为最小螺距，n为转速/(r/min)。在物料投放段第一螺旋叶片5的螺距设计为输送端第二螺旋叶片15螺距的3.5倍，可以有效地增大输送量。同时，由于叶片受力较小，可以增大螺旋叶片直径来提高输送量。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种变螺距的无轴螺旋输送机，其特征在于，包括电机(1)、圆筒输送套筒(6)、圆锥输送套筒(7)、螺旋叶片、进料仓(5)、落料箱(19)与混料箱(20)；电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与旋转轴(3)相连，所述旋转轴(3)连接有输入带轮；所述输入带轮通过V带(4)与输出带轮(13)连接，所述输出带轮(13)通过键与圆筒输送套筒(6)连接；所述输出带轮(13)通过轴肩与轴套(12)固定在所述圆筒输送套筒(6)上，其中轴套(12)通过螺钉固定在所述圆筒输送套筒(6)上；所述圆筒输送套筒(6)的一端转动安装在所述进料仓(5)的出料口一侧，所述圆筒输送套筒(6)的另一端与所述圆锥输送套筒(7)的一端固定连接，所述圆锥输送套筒(7)的另一端转动安装在所述落料箱(19)的进料口一侧，所述落料箱(19)固定安装在混料箱(20)上；所述进料仓(5)、圆筒输送套筒(6)、圆锥输送套筒(7)、落料箱(19)与混料箱(20)彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓(5)、圆筒输送套筒(6)、圆锥输送套筒(7)、落料箱(19)并且最终落入混料箱(20)；所述螺旋输送机还包括止回阀(8)，所述止回阀(8)包括密封挡板(802)、旋转杆(803)、滑块(804)、导向杆(805)、弹簧(806)、导向套(807)、导向轴(811)；所述密封挡板(802)焊接固定在所述导向轴(811)上，所述导向轴(811)插入至所述导向套(807)内，所述导向套(807)通过螺钉固定连接在所述落料箱(19)的侧壁；所述密封挡板(802)沿导向轴(811)的轴向进行水平的往复移动运动，从而控制止回阀(8)的打开与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种变螺距的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片(10)与第二螺旋叶片(15)，所述第一螺旋叶片(10)焊接在圆筒输送套筒(6)的内壁面上，且一端伸出所述圆筒输送套筒(6)，延伸至进料仓(5)内用以接收物料；所述第一螺旋叶片(10)的另一端通过两颗螺栓与所述第二螺旋叶片(15)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种变螺距的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述第二螺旋叶片(15)的另一端螺旋延伸至所述落料箱(19)的进料口，并且所述第二螺旋叶片(15)的外侧面与所述圆锥输送套筒(7)的内壁面相切并且可拆卸。
4.据权利要求1所述的一种变螺距的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述导向杆(805)分别固定在所述落料箱(19)的顶壁与底壁上，所述导向杆(805)上依次套入所述滑块(804)与弹簧(806)，所述滑块(804)与所述弹簧(806)接触并且能够压缩弹簧(806)；所述滑块(804)与所述旋转杆(803)的一端接触，所述旋转杆(803)的另一端固定在所述密封挡板(802)上。
5.根据权利要求2所述的一种变螺距的无轴螺旋输送机，其特征在于，在物料投放段第一螺旋叶片(10)的螺距为第二螺旋叶片(15)的螺距的1.5倍。
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