CN105905543B - 一种无轴螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无轴螺旋输送机，包括电机、第一圆筒输送筒、第二圆筒输送筒、螺旋叶片、进料仓、落料箱，混料箱。所述第一圆筒输送筒的一端转动安装在所述进料仓的出料口一侧，所述第一圆筒输送筒的另一端与所述第二圆筒输送筒的一端固定连接，所述第二圆筒输送筒的另一端转动安装在所述落料箱的进料口一侧。所述第一螺旋叶片固定连接在所述第一圆筒输送筒的内壁面上，所述第一螺旋叶片的另一端与所述第二螺旋叶片的一端固定连接，所述第二螺旋叶片的外侧面保持与所述第二圆筒输送筒的内壁面相切并且可拆卸。输送桶的分体结构在第二螺旋叶片损坏的情况下，无需更换整段螺旋叶片从而节约了使用成本并且易于更换。

Description

一种无轴螺旋输送机

技术领域

本发明属于输送领域，尤其涉及一种无轴螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。目前无轴螺旋输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，但和有轴螺旋泵相比，由于缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，同时无轴螺旋泵螺距较小，螺旋管径较细，会造成压力过大，因此传统无轴螺旋输送机叶片受损严重，需要经常更换。由于叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机管径较小，输送量较小，在某些场合满足不了输送要求。而对于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机容易堵塞，影响工作效率。

现有公开号为CN203581859U的实用新型专利公开了纳米碳酸钙超细粉体螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体，在螺旋输送机壳体上设置有物料出口，在靠近物料出口的螺旋输送机壳体的左侧端设置有端部封堵盒，在端部封堵盒上设置有轴承，螺旋输送机的中心轴的左端设置在轴承中，在螺旋输送机的中心轴上设置有螺旋输送旋片，在端部封堵盒与螺旋输送机壳体的左侧端之间设置有聚四氟密封套，在物料出口与螺旋输送机壳体的左侧端之间的中心轴。它主要解决了纳米碳酸钙超细粉体在物料输送末端进入轴承的问题，但其缺点也很显著，有轴螺旋输送机的输送量小，在输送坚硬颗粒时其容易堵塞在螺旋叶片和筒壁之间，此时螺旋叶片磨损严重。螺旋叶片和外壳间隙较大，输送小颗粒的物料效果较差。

现有公开号为CN201068334的实用新型专利公开了一种无轴螺旋输送机，包括无轴螺旋输送机本体，所述无轴螺旋输送机本体的出料口与集料箱连接，在无轴螺旋输送机本体的出料口与集料箱接口之间设有计量称，所述计量称包括设在无轴螺旋输送机本体的出料口外侧与集料箱间的外部固定筒，外部固定筒内通过称重传感器悬挂安装有浮动称重筒，称重传感器与外部计算机电连接，所述浮动称重筒与无轴螺旋机本体的出料口通过软接头连接。其优点为可以实时统计输出的物料重量。但受上述结构限制，由于无轴螺旋输送机摩擦较大，叶片磨损后需要更换整个螺旋轴，造成不必要的浪费。外壳一体化，无法清理螺旋叶片上的粘的物料，细小颗粒物料易堵塞入料口。

并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒和螺旋叶片均为分离的结构，其受力如图5所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端，使螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。

发明内容

为了解决现有的无轴螺旋输送机叶片磨损严重、输送量小、小颗粒物料堵塞输送机的不足，本发明提供了一种无轴螺旋输送机。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种无轴螺旋输送机，包括电机26、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、螺旋叶片、进料仓1、落料箱16，混料箱18；电机26的输出轴通过键9与输入带轮29相连，所述输入带轮29通过V带与输出带轮8连接，所述输出带轮8通过键27与第一圆筒输送筒6连接；所述输出带轮8通过轴肩与轴套7轴向固定在所述第一圆筒输送筒6上，其中轴套7通过螺钉28固定在上所述第一圆筒输送筒6；所述第一圆筒输送筒6的一端通过密封调心滚子轴承3,14转动安装在所述进料仓1的出料口一侧，所述密封调心滚子轴承3,14通过第一轴承端盖2进行轴向固定，并且通过毡圈4,15进行密封，所述第一圆筒输送筒6的另一端与所述第二圆筒输送筒11的一端固定连接，所述第二圆筒输送筒11的另一端通过密封调心滚子轴承3,14转动安装在所述落料箱16的进料口一侧，所述密封调心滚子轴承3,14通过第二轴承端盖12进行轴向固定，并且通过毡圈4,15进行密封；落料箱16固定安装在所述混料箱18上，所述进料仓1、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、落料箱16与混料箱18彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓1、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、落料箱16最终落入混料箱18。

进一步地，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片5与第二螺旋叶片13，所述第一螺旋叶片5焊接在第一圆筒输送筒6的内壁面上，且一端伸出所述第一圆筒输送筒6，延伸至进料仓1内用以接收物料，所述第一螺旋叶片5的另一端与所述第二螺旋叶片13的一端固定连接。

进一步地，所述第二螺旋叶片13的另一端螺旋延伸值所述落料箱16的进料口，并且所述第二螺旋叶片13的外侧面保持与所述第二圆筒输送筒11的内壁面相切。

进一步地，所述螺旋输送机还包括止回阀17，所述止回阀17安装在所述落料箱16的入口处。

进一步地，所述止回阀17包括挡板19、导向轴20、扭簧21、预紧螺钉23、螺钉22，所述挡板19焊接在所述导向轴20上，所述导向轴20可移动的插入至混料箱16侧壁，通过所述挡板19在导向轴20轴向方向的移动实现止回阀17的开启或关闭。

进一步地，所述扭簧21通过螺钉22固定在落料箱16上，所述扭簧21一端卡在挡板19槽内，另一端固定在预紧螺钉23上，通过调节预紧螺钉23来调节物料出仓压力。

进一步地，在物料投放段第一螺旋叶片13的螺距为第二螺旋叶片17的螺距的1.5倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.由于将螺旋叶片焊接在输送筒内壁面上，其受力情况比现有无轴螺旋输送机更加优化从而使用寿命更加长，并且输送筒随螺旋叶片一起转动，不会造成卡死的现象；2.物料不与输送筒内壁直接接触，减少物料对输送筒的磨损与腐蚀，由此提高螺旋输送机的寿命降低使用成本；3.通过改变螺距的设定实现大输送量的物料输送，在物料投入段通过加大螺距来提高物料的投放量，而在物料输送末端减小螺距来挤压物料以打开止回阀，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5～2倍；4.通过高锰钢来作为靠近落料箱的螺旋叶片的材料，可以显著提高其耐磨特性，并且分段式输送筒与可拆卸螺旋叶片的设计使得靠近落料箱的螺旋叶片在受损后，更加方便进行更换；5.通过对称布置的两个扭簧来控制止回阀的开启和关闭，可以通过调节螺母来调预紧力，结构紧凑，方便拆卸。

附图说明

图1为有技术螺旋叶片受力图。

图2螺旋输送机俯视图。

图3螺旋输送的结构示意图。

图4螺旋叶片连接部分的局部放大图。

图5止回阀的结构示意图。

图6本发明螺旋叶片受力图。

附图标记说明如下：1进料仓、2第一轴承端盖、3调心滚子轴承、4毡圈、5第一螺旋叶片、6第一圆筒输送筒、7轴套、8输出带轮、9键、10螺栓、11第二圆筒输送筒、12第二轴承端盖、13第二螺旋叶片、14调心滚子轴承、15毡圈、16落料箱、17止回阀、18混料箱、19挡板、20导向轴、21扭簧、22螺钉、23预紧螺钉、24螺栓、25螺栓、26电机、27键、28螺钉、29输入带轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图2所示，一种无轴螺旋输送机，包括电机26、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、第一螺旋叶片5、第二螺旋叶片13、进料仓1、落料箱16，混料箱18。电机26的输出轴通过键9与输入带轮29相连，所述输入带轮29通过V带与输出带轮8连接，所述输出带轮8通过键27与第一圆筒输送筒6连接。所述输出带轮8通过轴肩与轴套7轴向固定在所述第一圆筒输送筒6上，其中轴套7通过螺钉28固定在上所述第一圆筒输送筒6。使用V带作为传动机构使得螺旋输送机运行平稳、调整方便，优选的V带传动机构相对于其他传动机构的精度要求底，并且制造成本不高。

如图3所示，所述第一圆筒输送筒6的一端通过密封调心滚子轴承3,14转动安装在所述进料仓1的出料口一侧，所述密封调心滚子轴承3,14通过第一轴承端盖2进行轴向固定，并且通过毡圈4,15进行密封。所述第一圆筒输送筒6的另一端通过螺栓10与所述第二圆筒输送筒11的一端固定连接。所述第二圆筒输送筒11的另一端通过密封调心滚子轴承3,14转动安装在所述落料箱16的进料口一侧，并且通过第二轴承端盖12进行轴向固定，并且通过毡圈4,15进行密封，密封装置可以防止轴承受污染。落料箱16下方设置与压缩空气相连的混料箱18。所述进料仓1、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、落料箱16与混料箱18彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓1、第一圆筒输送筒6、第二圆筒输送筒11、落料箱16最终落入混料箱18。

如图4所示，所述第一螺旋叶片5焊接在第一圆筒输送筒6的内壁面上，且一端伸出所述第一圆筒输送筒6，延伸至进料仓1内用以接收物料。所述第一螺旋叶片5的另一端通过两颗螺栓24,25与所述第二螺旋叶片的一端固定连接。所述第二螺旋叶片13的另一端一直螺旋延伸值所述落料箱16的进料口，并且所述第二螺旋叶片13的外侧面与所述第二圆筒输送筒11的内壁面相切并且可拆卸。

如图6所示，所述第二螺旋叶片13由于需要将物料挤压进入所述落料箱16，第二螺旋叶片13受到的压力比第一螺旋叶片5大，因此受损严重，使用寿命也较短，从而往往是靠近落料箱16的一端螺旋叶片先坏。所述第二螺旋叶片13的材料为高锰钢，可以显著提高第二螺旋叶片13的耐磨特性。而第一螺旋叶片5与第二螺旋叶片13这种可拆卸的结构使得第二螺旋叶片5在受损后更换更方便，并且避免仅因为靠近落料箱16的一端螺旋叶片5先损坏而更换整个螺旋叶片，从而节约材料降低了使用成本。

所述第一圆筒输送筒6与第二圆筒输送筒11的两段式的可拆卸的结构，一方面可以便捷的拆开所述输送筒，从而方便的清洁所述输送筒，另一方面，当第二螺旋叶片损坏时，也可以方便拆开从而进行更换或维护，提高了传输效率，并且降低了维护成本。

所述第一螺旋叶片5焊接在第一圆筒输送筒6内部，其受力情况如图6所示，第一螺旋叶片5的受到的物料阻力F，并非全部作用在第一螺旋叶片5上，一部分阻力F₁作用在第一圆筒输送筒6上，和图1相比，减小了直接作用在第一螺旋叶片5上的力，有效的减小了叶片的磨损，从而进一步提高螺旋叶片的使用寿命。同时由于叶片焊接在第一圆筒输送筒6内部，叶片不会因为物料堵塞而停止旋转。

如图5所示，所述螺旋输送机还包括止回阀17，所述止回阀17安装在所述落料箱16的入口处。所述止回阀17包括挡板19、导向轴20、扭簧21、预紧螺钉23、螺钉22，所述导向轴20焊在挡板19上，导向轴20插入至落料箱16的安装孔内。所述两个扭簧21轴线分别插入两个螺钉22，所述螺钉22的螺纹端固定在落料箱16内的螺纹孔内，所述扭簧21一端卡在挡板19槽内，另一端固定在预紧螺钉23上，通过调节预紧螺钉23来调节物料出仓压力。所述挡板19沿导向轴20进行水平运动，从而控制止回阀的打开与关闭。当处于落料箱16入口端的物料的挤压力大于扭簧21的弹性力时，所述挡板19则会被推开，从而实现落料的目的。

此外，对于无轴螺旋输送量计算公式为：

其中：φ为物料充填系数，D为叶片直径，B为最大螺距，b为最小螺距，n为转速/(r/min)。在物料投放段第一螺旋叶片5的螺距设计为输送端第二螺旋叶片13螺距的1.5倍，可以有效地增大输送量。同时，由于叶片受力较小，可以增大螺旋叶片直径来提高输送量。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种无轴螺旋输送机，其特征在于，包括电机(26)、第一圆筒输送筒(6)、第二圆筒输送筒(11)、螺旋叶片、进料仓(1)、落料箱(16)、混料箱(18)；电机(26)的输出轴通过键与输入带轮(29)相连，所述输入带轮(29)通过V带与输出带轮(8)连接，所述输出带轮(8)通过键与第一圆筒输送筒(6)连接；所述输出带轮(8)通过轴肩与轴套(7)轴向固定在所述第一圆筒输送筒(6)上，其中轴套(7)通过螺钉固定在所述第一圆筒输送筒(6)上；所述第一圆筒输送筒(6)的一端转动安装在所述进料仓(1)的出料口一侧，所述第一圆筒输送筒(6)的另一端与所述第二圆筒输送筒(11)的一端固定连接，所述第二圆筒输送筒(11)的另一端转动安装在所述落料箱(16)的进料口一侧；落料箱(16)固定安装在所述混料箱(18)上，所述进料仓(1)、第一圆筒输送筒(6)、第二圆筒输送筒(11)、落料箱(16)与混料箱(18)彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓(1)、第一圆筒输送筒(6)、第二圆筒输送筒(11)、落料箱(16)最终落入所述混料箱(18)，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片(5)与第二螺旋叶片(13)，所述第一螺旋叶片(5)固定连接在所述第一圆筒输送筒(6)的内壁面上，且所述第一螺旋叶片(5)的一端伸出所述第一圆筒输送筒(6)，延伸至进料仓(1)内用以接收物料，所述第一螺旋叶片(5)的另一端与所述第二螺旋叶片(13)的一端固定连接；所述螺旋输送机还包括止回阀(17)，所述止回阀(17)安装在所述落料箱(16)的入口处；所述止回阀(17)包括挡板(19)、导向轴(20)、扭簧(21)、预紧螺钉(23)；所述挡板(19)焊接在所述导向轴(20)上，所述导向轴(20)可移动的插入至落料箱(16)侧壁，通过所述挡板(19)在导向轴(20)轴向方向的移动实现止回阀(17)的开启或关闭；所述扭簧(21)通过螺钉固定在落料箱(16)上，所述扭簧(21)一端卡在挡板(19)槽内，另一端固定在预紧螺钉(23)上，通过调节预紧螺钉(23)来调节物料的出仓压力。

2.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋输送机，其特征在于，所述第二螺旋叶片(13)的另一端螺旋延伸至所述落料箱(16)的进料口，并且所述第二螺旋叶片(13)的外侧面保持与所述第二圆筒输送筒(11)的内壁面相切并且可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋输送机，其特征在于，在物料投放段第一螺旋叶片(5)的螺距为第二螺旋叶片(13)的螺距的1.5倍。