CN201817104U - 一种棉籽气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉籽气力输送系统，其特征在于：它包括一螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的外壳顶部的入口处连接一进料斗；所述螺旋绞龙的螺旋轴的输入端通过一减速传动机构分别连接一电机的输出轴和一进料闭风阀的中心旋转轴；所述进料闭风阀的出口连接一输送管接头，所述输送管接头的进风口连接一罗茨风机；所述输送管接头的出风口通过一输送管道连接一卸料器的进料口，所述卸料器的顶部和底部分别具有一废气排出口和一出料口。本实用新型能够安全、顺畅地远距离输送棉籽，并广泛适用于棉籽输送领域。

Description

一种棉籽气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽输送系统，特别是关于一种棉籽气力输送系统。

背景技术

目前，在我国的棉花加工行业中，棉籽的远距离输送全部采用螺旋绞笼输送方式。从棉花加工车间到棉籽货场，一般的运输距离大概在100～200米左右，高度达到10米以上。整个棉籽输送系统结构复杂，工程耗材量大，制造周期长。在输送过程中发生堵塞时不易排除故障，高空作业危险性大，而且绞笼输送棉籽容易出现破籽。而棉花加工工艺过程的特点是大批量连续化生产，所以，棉籽的安全、顺畅输送显得尤为重要。

尽管气力输送技术在棉花加工领域得到了广泛的应用，如采用气力输送方式输送籽棉、皮棉、棉短绒均有应用，通常使用的是5-29型、6-30型、472型的低压风机。而气力输送棉籽技术在本领域内尚属空白，究其原因，主要是低压风机无法远距离输送棉籽，而对气力远距离输送棉籽的原理、风机的性能参数和输送系统的测试方法等尚未进行研究。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够安全、顺畅地远距离输送棉籽的棉籽气力输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种棉籽气力输送系统，其特征在于：它包括一螺旋绞笼，所述螺旋绞笼的外壳顶部的入口处连接一进料斗；所述螺旋绞笼的螺旋轴的输入端通过一减速传动机构分别连接一电机的输出轴和一进料闭风阀的中心旋转轴；所述进料闭风阀的出口连接一输送管接头，所述输送管接头的进风口连接一罗茨风机；所述输送管接头的出风口通过一输送管道连接一卸料器的进料口，所述卸料器的顶部和底部分别具有一废气排出口和一出料口。

所述减速传动机构包括连接在所述电机输出轴上的一皮带轮，该皮带轮通过皮带连接一从动轮，该从动轮与所述螺旋绞笼的螺旋轴连接；与所述从动轮同轴连接一中间轮，该中间轮通过皮带连接一二级从动轮，该二级从动轮与所述进料闭风阀的中心旋转轴连接。

在所述进料斗上还安装有一料位指示装置。

在所述进料闭风阀上还设置有一转速记录仪。

所述罗茨风机为两叶转子结构形式的罗茨风机。

所述螺旋绞笼的直径×螺距为300×300mm，所述进料闭风阀的直径为400mm，所述输送管道为152mm，所述卸料器的直径为600mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于使用了罗茨风机，尽管因棉籽输送距离不同，风压随之发生变化，但是，由于罗茨风机的静压力作用，从罗茨风机吹出的风量始终维持稳定，从而保证了不同距离的管道内的棉籽不堵塞，利于安全、顺畅地远距离输送棉籽。2、本实用新型结构简单，维修方便。3、本实用新型由于采用了减速传动机构，因此通过一台电机就可以驱动螺旋绞笼和进料闭风阀运动，节能、减耗。4、本实用新型由于可以在进料斗上安装有一料位指示装置，从而增强了本实用新型系统工作的可靠性和安全性。5、本实用新型由于可以在进料闭风阀上设置有一转速记录仪，因此保证了单位时间内的棉籽输送量为一个稳定的量。6、本实用新型由于螺旋绞笼的直径×螺距为300×300mm，进料闭风阀的直径为400mm，输送管道为152mm，卸料器的直径为600mm，因此进一步保证了棉籽的顺畅、均匀输送。本实用新型填补了我国棉花加工行业棉籽气力输送的技术空白，实现了棉籽输送节能降耗、安全高效、远距离输送的目的，广泛适用于棉籽输送领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中进料闭风阀的A-A’剖视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一螺旋绞笼1，对于不同的输送距离，比如60m、120m、210m等，螺旋绞笼1的直径×螺距可以采用300×300mm，从而保证了每小时输送的棉籽量为定量，进而提高了本实用新型系统输送的安全性能。螺旋绞笼1的外壳顶部的入口处连接一进料斗2，本实用新型系统还可以在进料斗2上安装一料位指示装置(图中未示出)，增强本实用新型系统工作的可靠性和安全性。

本实用新型的螺旋绞笼1的螺旋轴的输入端通过一减速传动机构3分别连接一电机4的输出轴和一进料闭风阀5的中心旋转轴，因此，电机4可以驱动螺旋绞笼1的螺旋轴和进料闭风阀5的中心旋转轴进行旋转。进料闭风阀5连接在螺旋绞笼1的外壳底部的出口处，进料闭风阀5可以是具有八个等容积隔间的闭风阀(如图2所示)，这样有利于控制单位时间内的棉籽输送量。对于不同的输送距离，进料闭风阀5的直径为400mm，从而保证了棉籽进入进料闭风阀5时的顺畅和均匀。为了进一步增强本实用新型系统工作的可靠性和实用性，在进料闭风阀5上还可以加装一转速记录仪(图中未示出)，通过重量计算程序，将单位时间内的棉籽输送量显示出来。

如图1所示，本实用新型的进料闭风阀5的出口连接一输送管接头6，输送管接头6的进风口通过管道7连接一罗茨风机8。不同于棉花加工行业中经常使用的风机，罗茨风机8仅在管道内产生静压力，而不产生动压力，严格地说是产生的动压力很小，几乎可以忽略不计。对于不同的棉籽输送距离，风压随之发生变化，但是，由于罗茨风机8的静压力作用，从罗茨风机8吹出的风量始终维持稳定，从而保证了不同距离的管道内的棉籽不堵塞，利于棉籽的安全、顺畅输送。罗茨风机8依据不同的输送距离，可以选择不同大小的风压。本实施例中，罗茨风机8采用的是两叶转子结构形式，这种形式的风机还具有风机容积利用率大，容积效率高的优点。

本实用新型的输送管接头6上的出风口通过一输送管道9连接一卸料器10的进料口，卸料器10的顶部具有一废气排出口11，底部具有一出料口12。本实施例中，对于不同的输送距离，输送管道7、12均可以采用152mm，卸料器10的直径可以采用600mm，从而保证了棉籽从卸料器10顺畅、均匀地卸出。

上述实施例中，减速传动机构3可以包括连接在电机4输出轴上的一皮带轮31，皮带轮31通过一皮带32连接一从动轮33，从动轮33与螺旋绞笼1的螺旋轴连接。与从动轮33同轴连接一中间轮34，中间轮34通过皮带35连接一二级从动轮36，二级从动轮36与进料闭风阀5的中心旋转轴连接。

本实用新型工作时，进料斗2内的棉籽在定量喂料螺旋绞笼1的输送下，进入进料闭风阀5内，随着闭风阀5的旋转，均匀量地落到输送管接头6内，在罗茨风机8排出的正压力的作用下，进入输送管道9内，输送到一定距离和一定高度后，再进入卸料器10内，剩余的气体从废气排出口11排出，棉籽从出料口12下落，直至完成最后的堆垛。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种棉籽气力输送系统，其特征在于：它包括一螺旋绞笼，所述螺旋绞笼的外壳顶部的入口处连接一进料斗；所述螺旋绞笼的螺旋轴的输入端通过一减速传动机构分别连接一电机的输出轴和一进料闭风阀的中心旋转轴；所述进料闭风阀的出口连接一输送管接头，所述输送管接头的进风口连接一罗茨风机；所述输送管接头的出风口通过一输送管道连接一卸料器的进料口，所述卸料器的顶部和底部分别具有一废气排出口和一出料口。

2.如权利要求1所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述减速传动机构包括连接在所述电机输出轴上的一皮带轮，该皮带轮通过皮带连接一从动轮，该从动轮与所述螺旋绞笼的螺旋轴连接；与所述从动轮同轴连接一中间轮，该中间轮通过皮带连接一二级从动轮，该二级从动轮与所述进料闭风阀的中心旋转轴连接。

3.如权利要求2所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：在所述进料斗上还安装有一料位指示装置。

4.如权利要求1所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：在所述进料斗上还安装有一料位指示装置。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：在所述进料闭风阀上还设置有一转速记录仪。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述罗茨风机为两叶转子结构形式的罗茨风机。

7.如权利要求5所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述罗茨风机为两叶转子结构形式的罗茨风机。

8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述螺旋绞笼的直径×螺距为300×300mm，所述进料闭风阀的直径为400mm，所述输送管道为152mm，所述卸料器的直径为600mm。

9.如权利要求5所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述螺旋绞笼的直径×螺距为300×300mm，所述进料闭风阀的直径为400mm，所述输送管道为152mm，所述卸料器的直径为600mm。

10.如权利要求6所述的一种棉籽气力输送系统，其特征在于：所述螺旋绞笼的直径×螺距为300×300mm，所述进料闭风阀的直径为400mm，所述输送管道为152mm，所述卸料器的直径为600mm。

Images