CN201301123Y - 一种高效螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效螺旋输送机，该机包括有U形机壳、多段带螺旋叶片的螺旋体、机盖、进料口和出料口，其中每相邻的两段螺旋体之间安装有吊轴承座，吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管相连接，每个吊轴承座两侧朝向吊轴承座的螺旋叶片面积大于其它的螺旋叶片，此处的U形机壳也相应大于其它处的U形机壳，大的U形机壳与小的U形机壳之间连接有U形斜锥壳。本实用新型高效螺旋输送机具有输送效率高、能耗低、可靠性高和维修方便的特点，而且不易造成物料堵塞，影响机件的使用寿命。

Description

一种高效螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别是一种用来输送非粘性散状物料的螺旋输送机。

背景技术

目前传统的U形等径螺旋输送机主要由头节等径机壳、中间节等径机壳、尾节等径机壳、头节等径螺旋体、中间节等径螺旋体、尾节等径螺旋体及头节等径机盖、中间节等径机盖、尾节等径机盖和吊轴承座等部件组成，各个机壳的横截面形状呈U形，并且内径均相等，在中间节等径机壳或尾节等径机壳内，各个头节等径螺旋体、中间节等径螺旋体和尾节等径螺旋体之间采用吊轴承座联接，吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管之间的对接方式是法兰结构，由若干个螺栓和螺母紧固，其阻挡物料的面积较大。吊轴承座采用螺栓和螺母紧固于中间节等径机壳或尾节等径机壳内壁面的托架上，各头节等径机盖、中间节等径机盖和尾节等径机盖分别用来盖各头节等径机壳、中间节等径机壳、尾节等径机壳的上端。其进料口的设置是在机盖上开一个口。虽然这种U形等径螺旋输送机的进料空间面积等于等径螺旋体的输送面积，但其最大进料量与最大输送量并不相等，原因是进料口焊接在等径机盖上端，物料的垂直进入快于恒定而又慢速的等径螺旋体旋转输送速度，这样，过多的物料进入就会积满在机内不易输送，而且还有各个头节等径螺旋体、中间节等径螺旋体、尾节等径螺旋体之间的联接法兰与吊轴承座的横截面积所阻挡，当物料随各等径螺旋体的旋转而被输送到联接法兰和吊轴承座这段位置时，输送面积就变小，过多的物料进入和有阻力的输送，最终导致U形等径螺旋输送机达不到设计的输送量要求，输不出的物料就与机内各部件产生严重磨擦，造成各部件磨损过快，从而影响机器的使用寿命和可靠性，还会给用户带来严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阻力小、能耗低、输送效率高的螺旋输送机。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型高效螺旋输送机主要由U形机壳、多段带螺旋叶片的螺旋体、机盖、进料口和出料口等部件构成，其中每相邻的两段螺旋体之间均安装有吊轴承座，吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管相连接，每个吊轴承座两侧朝向吊轴承座的螺旋叶片面积大于其它的螺旋叶片，此处的U形机壳也相应大于其它处的U形机壳，大的U形机壳与小的U形机壳之间连接有U形斜锥壳。

所述吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管之间采用联轴器连接，联轴器紧置于螺旋体的空心轴管内，其一端开有供转动轴的扁形端头插入的凹槽，螺旋体的空心轴管外侧装有半圆挡圈，所述凹槽的两侧各有一个连接半圆挡圈、螺旋体的空心轴管和联轴器的螺栓。

所述螺旋体的空心轴管与联轴器凹槽一侧的端口相对应处开有缺口，缺口处装有一块垫片，垫片与半圆挡圈之间由螺钉连接。

所述进料口的出料端垂直机盖直伸至紧靠螺旋叶片的最顶端。

本实用新型高效螺旋输送机与现有技术的U形等径螺旋输送机相比，具有输送效率高、能耗低、可靠性高和维修方便的特点，而且其进料口的最大进料量与最大输送量相等，因此不易造成机内物料堵塞，使机件不易受磨损，整机使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型高效螺旋输送机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B-B剖视示意图。

图4是装有联轴器28的螺旋体7的结构示意图。

图5是图4的右视示意图。

图6是图4中螺旋体7的空心轴管9的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视示意图。

图8是图4中联轴器28的结构示意图。

图9是图8的右视示意图。

图10是图4中半圆挡圈29的结构示意图。

图11是图10的A-A剖视示意图。

图中：进料口1、机盖2、盖扣3、进油管装置4、托架5、异径机盖6、螺旋体7、小螺旋叶片8、空心轴管9、U形机壳10、U形角钢法兰11、小U形短壳12、U形斜锥壳13、加强板14、大螺旋叶片15、吊轴承座16、大U形机壳17、转动轴18、小U形机壳19、螺栓20、螺母21、螺栓22、螺母23、角钢24、螺栓26、垫片27、联轴器28、半圆挡圈29、圆孔30、缺口31、螺孔32、凹槽33、圆孔34、螺孔35、沉头螺钉36。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型高效螺旋输送机包括有U形机壳10和机盖2，U形机壳10的顶部焊接有角钢24，机盖2与U形机壳10的角钢24之间由盖扣3连接，U形机壳10包括有小U形短壳12、U形斜锥壳13、大U形机壳17和小U形机壳19，大U形机壳17对应的机盖是异径机盖6，异径机盖6的宽度比其它处的机盖稍大；机壳10内有多段由大螺旋叶片15、小螺旋叶片8和空心轴管9组成的螺旋体7，其中每相邻的两段螺旋体之间均安装有吊轴承座16，吊轴承座16内的转动轴18与螺旋体7的空心轴管9相连接，螺旋体7上每对朝向吊轴承座16的大螺旋叶片15的面积均大于其它处的小螺旋叶片8的面积，大螺旋叶片15所对应的大U形机壳17直径也相应大于小螺旋叶片8对应的小U形机壳19的直径，大U形机壳与小U形机壳之间由U形斜锥壳13连接，小U形短壳12与其它处的U形机壳之间可由U形角钢法兰11连接；大U形机壳内的两侧壁上对称通过螺栓20和螺母21安装有两个托架5，所述吊轴承座16通过螺栓22和螺母23安装托架5上；机盖2上安装有与吊轴承座16相连接的进油管装置4和进料口1，进料口1的出料端垂直机盖直伸至紧靠螺旋叶片的最顶端，但不触及螺旋叶片。

由于大螺旋叶片15的延伸端没有支撑点，因此支撑强度较低，为了确保其具有一定的支撑强度，可以在每个大螺旋叶片的非工作面上焊接一块加强板14。

所述吊轴承座16内的转动轴18与螺旋体7的空心轴管9之间采用联轴器28连接，联轴器28的结构如图8和图9所示，联轴器28与空心轴管9装配后的结构如图4和图5所示，联轴器28紧置于螺旋体7的空心轴管9内，其一端开有供吊轴承座16内转动轴18的扁形端头插入的凹槽33，螺旋体7的空心轴管9外侧装有半圆挡圈29，半圆挡圈29的结构如图10和图11所示；所述凹槽33的两侧各有一个连接半圆挡圈29、螺旋体7的空心轴管9和联轴器28的螺栓26，螺栓26依次穿过半圆挡圈29的圆孔34、空心轴管9的圆孔30而紧固于联轴器28的螺孔32。

为了便于拆装吊轴承座，在螺旋体7的空心轴管9与联轴器28凹槽一侧的端口相对应处可开设有缺口31，其结构如图6和图7所示，缺口处装有一块垫片27，垫片27与半圆挡圈29之间由沉头螺钉36连接，垫片27的形状、尺寸与缺口31相匹配，以防止螺旋体7产生窜动。半圆挡圈29上开设供沉头螺钉36穿过的螺孔35。

使用时，采用现有的驱动装置带动螺旋体转动。物料从进料口1满量进入螺旋体7的小螺旋叶片8的顶端时，即是物料的最大输送量，随着各段螺旋体的旋转，物料就向前运动，当运动到吊轴承座时，由于其两侧的大螺旋叶片面积较大，即使被吊轴承座所阻挡，也能达到与其它小螺旋叶片一样的输送效率，因此不会造成物料的堵塞，从而达到最大输出量与最大输入量相等，实现高效率输送的目的。由于物料不易造成堵塞，因此机件不易被磨损，从而延长机器的使用寿命。而且，由于吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管之间的连接部件阻挡物料的面积变小，因此，也能进一步提高此段物料的输送效率。

由于进料口的出料端延伸至螺旋叶片的顶端，从而使物料的最大进料量与螺旋体的最大输送量相等，不易造成物料在进料口形成堆积，保证物料的最大进料量与最大输送量相等。

Claims (4)

1.一种高效螺旋输送机，包括有U形机壳、多段带螺旋叶片的螺旋体、机盖、进料口和出料口，其中每相邻的两段螺旋体之间安装有吊轴承座，吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管相连接，其特征在于：每个吊轴承座两侧朝向吊轴承座的螺旋叶片面积大于其它的螺旋叶片，此处的U形机壳也相应大于其它处的U形机壳，大的U形机壳与小的U形机壳之间连接有U形斜锥壳。

2.根据权利要求1所述的高效螺旋输送机，其特征在于：所述吊轴承座内的转动轴与螺旋体的空心轴管之间采用联轴器连接，联轴器紧置于螺旋体的空心轴管内，其一端开有供转动轴的扁形端头插入的凹槽，螺旋体的空心轴管外侧装有半圆挡圈，所述凹槽的两侧各有一个连接半圆挡圈、螺旋体的空心轴管和联轴器的螺栓。

3.根据权利要求2所述的高效螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋体的空心轴管与联轴器凹槽一侧的端口相对应处开有缺口，缺口处装有一块垫片，垫片与半圆挡圈之间由螺钉连接。

4.根据权利要求1或2所述的高效螺旋输送机，其特征在于：所述进料口的出料端垂直机盖直伸至紧靠螺旋叶片的最顶端。

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