CN101659349A - 一种无轴螺旋输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无轴螺旋输送机，包括设于机壳内的无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片由电机和减速机组成的动力装置驱动旋转，所述无轴螺旋叶片为等直径、变螺距形式。所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形或梯形结构，其中L形截面侧边的转折处为圆弧过渡结构，梯形截面侧边为圆弧过渡结构。变螺距形式无轴螺旋输送机给料量的多少更易控制，而且出料口端不容易出现物料的积压。

Description

一种无轴螺旋输送机
技术领域
本发明涉及无轴螺旋输送机技术领域。
背景技术
无轴螺旋输送机广泛用于食品、冶金、化工、建筑、矿山等领域的物料输送。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋叶片推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；环保性能好、扭距大、能耗低；由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。无轴螺旋输送机通过叶片的螺旋旋转推动物料的输送，因而叶片的作用非常重要。但是目前的无轴螺旋输送机使用等螺距叶片，其给料量的多少不易控制，而且出料口端容易出现物料的积压。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种无轴螺旋输送机，其给料量的多少容易控制，而且出料口端不易出现物料的积压。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无轴螺旋输送机，包括设于机壳内的无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片由电机和减速机组成的动力装置驱动旋转，其特征在于：所述无轴螺旋叶片为变螺距结构。
作为优选，所述无轴螺旋叶片所述无轴螺旋叶片为等直径或变直径结构。
作为优选，所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形截面或梯形截面。增加了叶片的刚度，使用寿命更长。在输送物料时，螺旋体不会被抬起，抗压性强，在发生堵料时，叶片不易变形。
作为进一步改进，所述L形截而折弯侧边设圆弧结构，所述梯形截面侧边设圆弧结构。可以防止转折处的应力集中，又宜于物料输送。
另外，所述机壳的横截面呈U形或V形，机壳内侧底面安装有耐磨衬板。
本发明的无轴螺旋叶片由于采用了等直径、变螺距形式，无轴螺旋输送机给料量的多少更易控制，而且出料口端不容易出现物料的积压。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明无轴螺旋输送机的结构示意图；
图2为无轴螺旋叶片截面为L形的侧视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为另一种无轴螺旋叶片截面为L形的侧视图；
图5为图4中B-B剖视图；
图6为无轴螺旋叶片截面为梯形的侧视图；
图7为图6中C-C剖视图；
图8为另一种无轴螺旋叶片截面为梯形的侧视图；
图9为图8中D-D剖视图；
具体实施方式
如图1所示，为本发明无轴螺旋输送机的示意图。机壳2内设无轴螺旋叶片1，所述无轴螺旋叶片1由电机5和减速机6组成的动力装置驱动旋转，所述机壳2的横截面呈U形或V形，机壳2由支撑底架3支撑，机壳设有进料口21和出料口22，机壳2上部设有机盖4，所述机壳2内侧底面安装有耐磨衬板。所述无轴螺旋叶片1为等直径、变螺距形式，其根据螺距大小分为两段或多段，其中后段的螺距大于前段的螺距。这样物料从前段向后段输送，后段的物料输送速度相对前段会快一些，能够消除后段的物料积压。如图3和图5所示，所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形截面，其中图3中L形截面的折弯侧边仅在折弯处为圆弧过渡结构，图5中L形截面的整个折弯侧边都为圆弧状，如图7和图9所示，所述无轴螺旋叶片的截面形状为梯形截面，其中图7中梯形截面整个侧边都为圆弧状的，图9中梯形截面底面还向下延伸一段方形。
物料经进料口进入机壳，电机带动减速机，减速机带动无轴螺旋叶片。无轴螺旋叶片旋转，物料移动，随着螺距的变化，物料在后一段的传输速度加快，最终在出料口落下。

Claims (7)

1、一种无轴螺旋输送机，包括设于机壳(2)内的无轴螺旋叶片(1)，所述无轴螺旋叶片(1)由电机(5)和减速机(6)组成的动力装置驱动旋转，其特征在于：所述无轴螺旋叶片(1)为变螺距结构。
2、根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述无轴螺旋叶片(1)为等直径或变直径结构。
3、根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述无轴螺旋叶片(1)的截面(11)形状为L形截面或梯形截面。
4、根据权利要求3所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述L形截面折弯侧边设圆弧结构。
5、根据权利要求3所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述梯形截面侧边设圆弧结构。
6、根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述机壳的横截面呈U形或V形。
7、根据权利要求6所述的无轴螺旋输送机，其特征在于：所述机壳内侧底面安装有耐磨衬板。
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