CN216944850U - 一种螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括具有输送通道的外壳和安装在输送通道内的输送螺旋，外壳上设有与输送通道连通的进料口和出料口，输送螺旋包括转轴和安装在转轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的外缘设有多个缺口。该螺旋输送机具有可避免卡死、使用寿命长、造价和能耗低、改进实施简易、改进成本低、实用性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是常见的一种输送设备，常用于粉料、段料等物料的输送，其能够以垂直或大角度输送物料。在采用螺旋输送机输送芦苇及秸秆类物料、刨花板的木质料等物料时，因物料形态尺寸较大以及比较柔软的生物特性，物料容易挤压密实并卡在输送通道内壁与输送螺旋之间，导致螺旋输送机卡死，这种问题尤其是在输送段料的情况下发生居多。
为防止螺旋输送机卡死的情况，现有做法主要是采用缩小输送螺旋与输送通道内壁间的间距或增大驱动电机的方式，但是，缩小输送螺旋与输送管内壁间的间距会导致输送螺旋与物料以及输送管内壁的摩擦力增大，减少输送螺旋的使用寿命，而增大驱动电机则会增加造价及设备能耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可避免卡死、使用寿命长、造价和能耗低、改进实施简易、改进成本低、实用性高的螺旋输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺旋输送机，包括具有输送通道的外壳和安装在所述输送通道内的输送螺旋，所述外壳上设有与输送通道连通的进料口和出料口，所述输送螺旋包括转轴和安装在所述转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外缘设有多个缺口。
作为上述技术方案的进一步改进：
多个缺口沿螺旋叶片的延伸方向依次间隔布置，相邻两个缺口与转轴轴线之间连线的夹角在15°～60°之间。
多个缺口沿螺旋叶片的延伸方向依次均匀间隔布置。
所述缺口呈V型。
所述缺口呈凹弧型。
所述螺旋叶片分为靠近进料口的前叶片段和靠近出料口的后叶片段，所述后叶片段的螺距大于前叶片段的螺距。
所述后叶片段的长度不小于一个螺距的长度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的螺旋输送机在螺旋叶片的外缘设有多个缺口，在输送物料过程中，物料运动至缺口位置时能够形成一定的松散作用，可降低螺旋叶片与输送通道之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，相比传统方式，在实现避免发生卡死的情况下，不需要缩小输送螺旋与输送通道内壁间的间距，可避免因磨损而导致使用寿命缩短的问题，也不需要增大驱动电机，可降低设备造价、节省能耗。并且，该螺旋输送机只需在常规螺旋输送机的螺旋叶片上切割出缺口即可，其改进实施简易、改进成本低、实用性高。该螺旋输送机尤其适用于秸秆等柔性段料的输送。
附图说明
图1为螺旋输送机的结构原理图。
图2为图1中A-A剖视放大结构示意图。
图例说明：
1、外壳；11、输送通道；12、进料口；13、出料口；2、输送螺旋；21、转轴；22、螺旋叶片；221、缺口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的螺旋输送机，包括具有输送通道11的外壳1和安装在输送通道11内的输送螺旋2，外壳1上设有与输送通道11连通的进料口12和出料口13，输送螺旋2包括转轴21和安装在转轴21上的螺旋叶片22，螺旋叶片22的外缘设有多个缺口221。
该螺旋输送机在螺旋叶片22的外缘设有多个缺口221，在输送物料过程中，物料运动至缺口221位置时能够形成一定的松散作用，可降低螺旋叶片22与输送通道11之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，相比传统技术，在实现避免发生卡死的情况下，不需要缩小输送螺旋2与输送通道11内壁间的间距，可避免因磨损而导致使用寿命缩短的问题，也不需要增大驱动电机，可降低设备造价、节省能耗。并且，该螺旋输送机只需在常规螺旋输送机的螺旋叶片22上切割出缺口221即可，其改进实施简易、改进成本低、实用性高。该螺旋输送机尤其适用于秸秆等柔性段料的输送。
本实施例中，多个缺口221沿螺旋叶片22的延伸方向依次间隔布置，相邻两个缺口221与转轴21轴线之间连线的夹角在15°～60°之间。在降低输送阻力的同时，基本不影响输送效果。
本实施例中，多个缺口221沿螺旋叶片22的延伸方向依次均匀间隔布置。多个缺口221口221均匀布置，在输送物料过程中转轴21的受力更加均匀，不会因为受力集中而导致转轴21的轴承磨损过快。
本实施例中，缺口221呈V型。因V型缺口221较深，在同等宽度的情况下，通过的秸秆等柔性段料的体积更大，更能够降低料阻力，且不易引起堵塞。
在其他实施例中，缺口221还可以呈凹弧型，或者其他形状。缺口221的形状的选择主要根据输送物料的情况而定，在输送堆积密度高，且含有较小坚硬杂质物料时宜采用凹弧型，保证输送能力的同时，防止坚硬杂质卡死螺旋叶。
本实施例中，螺旋叶片22分为靠近进料口12的前叶片段和靠近出料口13的后叶片段，后叶片段的螺距大于前叶片段的螺距，能够可避免出料速度快，物料缠绕螺旋叶片22引起的堵塞问题。
本实施例中，后叶片段的长度不小于一个螺距的长度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺旋输送机，包括具有输送通道(11)的外壳(1)和安装在所述输送通道(11)内的输送螺旋(2)，所述外壳(1)上设有与输送通道(11)连通的进料口(12)和出料口(13)，所述输送螺旋(2)包括转轴(21)和安装在所述转轴(21)上的螺旋叶片(22)，其特征在于：所述螺旋叶片(22)的外缘设有多个缺口(221)。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：多个缺口(221)沿螺旋叶片(22)的延伸方向依次间隔布置，相邻两个缺口(221)与转轴(21)轴线之间连线的夹角在15°～60°之间。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：多个缺口(221)沿螺旋叶片(22)的延伸方向依次均匀间隔布置。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述缺口(221)呈V型。
5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述缺口(221)呈凹弧型。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(22)分为靠近进料口(12)的前叶片段和靠近出料口(13)的后叶片段，所述后叶片段的螺距大于前叶片段的螺距。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述后叶片段的长度不小于一个螺距的长度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122806624.0U CN216944850U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种螺旋输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122806624.0U CN216944850U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种螺旋输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216944850U true CN216944850U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82305767
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116947281A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-10-27 | 合肥吴山新型建材有限公司 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
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2021
- 2021-11-16 CN CN202122806624.0U patent/CN216944850U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116947281A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-10-27 | 合肥吴山新型建材有限公司 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
| CN116947281B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-05-24 | 合肥吴山新型建材有限公司 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
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