CN116947281A - 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 - Google Patents
一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116947281A CN116947281A CN202310654951.XA CN202310654951A CN116947281A CN 116947281 A CN116947281 A CN 116947281A CN 202310654951 A CN202310654951 A CN 202310654951A CN 116947281 A CN116947281 A CN 116947281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- tunnel kiln
- pyrolysis
- conveying
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 24
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002420 orchard Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法，所述的方法包括：在隧道窑高温带后段的拱顶上建设一沿隧道窑长度方向延伸且封闭处理的热解箱，利用输送机构将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端，即完成对污泥的热解处理；通过本发明提供的方法，充分的利用了隧道窑的余热以实现污泥的减量化处理，且最终形成的热解物可作为燃料使用，即实现了污泥的低成本资源化利用，并可将废气中有害气体(如二噁英)、有机物挥发臭气(有机废气)快速分解或氧化，从而防止废气对周边环境的污染，避免有害气体的排放。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法。
背景技术
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设置在隧道窑的中部两侧，构成了固定位置的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
现有技术中，尽管针对隧道窑本身的余热利用手段日益完善和成熟，但制品的出窑温度仍旧很高，窑车/烧成制品要在车间内降温，从能源利用的角度来说，这部分热量的损失是巨大的；此外，针对一些热值过高的制品来说，在隧道窑内的焙烧过程中，会释放出大量的热量集聚在隧道窑的高温带，这些热量如果不及时排出，高温带的温度就会超过烧成温度，轻则出现废品率上升现象，重则发生隧道窑内窑车上的制品垛坍塌堵窑的生产事故。
污泥通常是指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节，每万吨污水经处理后污泥产生量一般约为10～20吨(按含水率90％计)。污泥的成分复杂，主要由各种微生物以及有机、无机颗粒组成，还含有重金属、有机污染物、病源微生物和寄生虫卵等有害物质组成。现有污泥的处理方式包括填埋、投海、焚烧和土地利用；其中，填埋处置不仅占用较大空间，而且合适的场所不易寻找，污泥运输和填埋场所建设费用较高，填埋场容量有限，有害成分的渗漏可能会对地下水造成污染；投海是利用海洋巨大的稀释和容纳能力来处理污泥，相对而言，这种途径操作起来比较简单，但随着生态环境意识的加强，沿海国家越来越关注污泥投海后对海洋生态环境可能存在的影响，且很多国家已经禁止将污泥投海处理；焚烧是利用污泥中有机成分较高、具有一定热值等特点来处置污泥，但焚烧处理存在投资和操作费用较高，计划实施较困难，焚烧产生的气体若控制不当可能会产生二次污染以及污泥中的有用成分未得到充分利用等问题。土地利用被认为是最有潜力的处置方式，这种处置方式是把污泥应用于农田、菜地、果园、林地、草地、市政绿化、育苗基质及严重扰动的土地修复与重建等；污泥中含有大量的有机质和植物所需的营养成分，是有价值的生物资源，科学合理的土地利用，可减少其负面效应，使污泥重新进入自然环境的物质、能量循环中。林地、园林绿地施用污泥可促进树木、花卉、草坪的生长，提高其观赏品质，并且不易构成食物链污染的危害。因此，污泥的林地和市政绿化的利用是一条很有发展前途的利用方式。但是，污泥的土地利用需要具备的一个重要的条件是：其所含的有害成分不超过环境所能承受的容量范围。污泥由于来源于各种不同成分和性质的污水，一般不可避免地含有一些有害成分，如各种病原菌、重金属和有机污染物等，这都在一定程度上限制了污泥在土地利用方面的发展。因此，污泥利用前一般需要经过一定的无害化处理，来降低污泥中易腐化发臭的有机物，减少污泥的体积和数量，杀死病原物，降低有害成分的危险性。
发明内容
针对上述现有技术中所存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法，充分利用隧道窑的余热对污泥进行热解处理，一方面避免了隧道窑中热量的浪费，另一方面为污泥的热解提供的能量，同时可将污泥在热解时产生的有害气体投入到高温隧道窑中予以分解处理；同时，经过热解处理后的污泥具有一定的碳值，可作为烧结砖石的混合原料，节约砖制品的成本，进而实现污泥的无害化和资源化处理利用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法，所述的方法包括：在隧道窑高温带后段的拱顶上建设一沿隧道窑长度方向延伸且封闭处理的热解箱，利用输送机构将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端，即完成对污泥的热解处理。
在进一步的技术方案中，所述的方法还包括在输送机构的输送方向上设置若干引风管，并通过设置在引风管上的风机将污泥中分离出的介质输送到隧道窑的燃烧段进行燃烧处理。
在进一步的技术方案中，所述的方法还包括，利用输送设备对热解处理后的污泥进行归集收储，或直接投放到隧道窑中作为燃料使用。
在进一步的技术方案中，在热解箱中并列布置有多条输送机构同时将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端。
在进一步的技术方案中，所述的输送机构为绞龙输送机。
在进一步的技术方案中，所述绞龙输送机的螺旋叶片上设有凹缺部和垂直螺旋叶片的拨料片。
在进一步的技术方案中，所述的方法还包括，先用进料刮板机将待处理的污泥输送到位于热解箱一端的储料斗中，再通过储料斗将待处理的污泥定量的下放到位于其下方的输送机构中。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
通过本发明提供的方法，充分的利用了隧道窑的余热以实现污泥的减量化处理，且最终形成的热解物可直接投放到隧道窑中作为燃料使用，即实现了污泥的低成本资源化利用，并可将废气中有害气体(如二噁英)、有机物挥发臭气(有机废气)快速分解或氧化，从而防止废气对周边环境的污染，避免有害气体的排放。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的绞龙输送机的局部内部示意图；
图中：100、热解箱；110、引风支管；120、引风主管；200、绞龙输送机；201、进料口；202、出料口；210、螺旋叶片；211、凹缺部；212、拨料片；300、储料斗；310、闸板；320、驱动气缸；330、阻旋料位开关；340、放料口；341、进料气锁；400、进料刮板机；410、排料口；500、出料机构；510、第一螺旋输送机；520、第二螺旋输送机；530、出料刮板机；600、隧道窑。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
不同于通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量过程的干化处理；污泥的热解处理是要通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保存污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程，采用隧道窑的余热作为热解方法的热力来源，相较于传统的蒸发、烘干等需自主加热的干化方式，节省了大量能源。
如前所述，本发明提供了一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法，所述的方法包括在隧道窑高温带后段的拱顶上建设一沿隧道窑长度方向延伸且封闭处理的热解箱，利用输送机构将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端，即完成对污泥的热解处理。
在本发明提供的技术方案中，通过在隧道窑的拱顶上设置一沿隧道窑长度方向延伸且封闭处理的热解箱，由于热解箱紧贴隧道窑高温带后段且封闭处理，因此其内部温度很高，具体为300-1000℃；
再利用输送机构将待处理的污泥从热解箱的一端输入，利用热解箱中的高温将输送机构中的污泥烘干，使其中的有机物质分解、易挥发物挥发，最终形成热解物，从热解箱的另一端输出。
通过本发明提供的方法，充分的利用了隧道窑的余热以实现污泥的减量化处理，且最终形成的热解物可直接投放到隧道窑中作为燃料使用，即实现了污泥的低成本资源化利用。
根据本发明提供的方法，本发明中，所述的方法还包括在输送机构的输送方向上设置若干引风管，并通过设置在引风管上的风机将污泥中分离出的介质输送到隧道窑的燃烧段进行燃烧处理。通过该引风管的使用，可将污泥在阶段化处理中产生的废气和易挥发物质输送出来，再送入隧道窑的燃烧段进行燃烧处理后，避免了污泥在处理过程中产生的有害物质污染环境。
本发明中，所述的方法还包括，利用输送设备对热解处理后的污泥进行归集收储，或直接投放到隧道窑中作为燃料使用。需要说明的是，在本发明提供的方法中，由于在无氧条件下进行污泥的干化处理，污泥中的碳值得以保留，再对热解处理后的污泥进行收集后，可直接投放到隧道窑中作为燃料使用，以实现资源的充分利用。
根据本发明提供的方法，本发明中，为了提高污泥的处理效率，在热解箱中并列布置有多条输送机构同时将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端。
根据本发明提供的方法，本发明中，作为污泥持续向前输送的一种具体的实施方式，所述的输送机构为绞龙输送机，该设备不仅能够让污泥不断的向前输送，从热解箱的一端到达另一端，还能够对污泥进行翻动，使其充分吸收热量。
进一步的，本发明中，所述所述绞龙输送机的螺旋叶片上设有凹缺部和垂直螺旋叶片的拨料片。通过该凹缺部和垂直螺旋叶片的拨料片对污泥进行搅动，使其更充分的吸收热量得以热解；同时，在延绞龙输送机长度方向上的多个凹缺部可构成一排气通道，该排气通道与引风支管、引风主管构成一废气输送通道，利用该废气输送通道，可以使在绞龙输送机内搅拌热解时产生的废气顺畅排出，并输送至隧道窑的燃烧段处，作为隧道窑的燃料，亦能将废气中有害气体(如二噁英)、有机物挥发臭气(有机废气)快速分解或氧化，从而防止废气对周边环境的污染，该燃烧段的温度为800℃以上，可以实现二噁英的快速分解或氧化，避免有害气体的排放。
根据本发明提供的方法，本发明中，所述的方法还包括，先用进料刮板机将待处理的污泥输送到位于热解箱一端的储料斗中，再通过储料斗将待处理的污泥定量的下放到位于其下方的输送机构中。通过将待处理的污泥预先归集到储料斗中再下放到输送机构中，确保了输送机构中能够获得源源不断定量的污泥。
如图1-3所示，本发明还提供的一种利用隧道窑热解处理污泥的装置，包括热解箱100、绞龙输送机200、储料斗300、进料刮板机400和出料机构500；
其中，热解箱100设置于隧道窑600高温带段拱顶部，热解箱100封闭设置且沿隧道窑600的长度方向延伸布置；
绞龙输送机200设置于热解箱100中并沿其长度方向延伸布置，且该绞龙输送机200的进料口201和出料口202均设置在热解箱100的外部；储料斗300设置在热解箱100旁侧并位于绞龙输送机200的进料口的上方，用于向绞龙输送机200中定量下放待处理的污泥；进料刮板机400设置在隧道窑600旁侧，用于将待处理的污泥输送至储料斗300中；出料机构500设置在热解箱100旁侧，出料机构500的一端与绞龙输送机200的出料口202相连通，用于将热解处理后的污泥向外输送；
具体的利用绞龙输送机200将待处理的污泥由热解箱100的一端输入，由于热解箱100紧贴隧道窑600高温带后段且封闭处理，因此其内部温度很高，具体为300-1000℃，其中燃烧段是该高温带的一段区域，其温度在800℃以上，热解箱100中的高温将绞龙输送机200中的污泥烘干，使其中的有机物质分解、易挥发物挥发，最终形成热解物，从热解箱100的另一端输出。
通过该装置，实现了污泥的低成本、资源化利用；需要说明的是，由于在无氧条件下进行污泥的干化处理，污泥中的碳值得以保留，再对热解处理后的污泥进行收集后，可直接投放到隧道窑600中作为燃料使用，以实现资源的充分利用。
根据本发明提供的装置的热解箱100为额外搭建在隧道窑600上方的，起到集聚热量和作为污泥输送和热解处理的场所，在本发明的一个具体的实施例中，热解箱100为横杆、纵杆和竖杆焊接而成的方形框架，方形框架的各个面上均固定有板体结构，且在板体结构上设置有保温层。通过保温层的设置，确保了热解箱的箱体内能够满足一定的温度要求。
本发明中，为了提高污泥热解处理的效率，在本发明的一个具体的实施例中，位于热解箱100中的绞龙输送机200并列布置有多个，且在热解箱100的旁侧设有多个储料斗300与多个绞龙输送机200的进料口202一一对应。在具体的操作时，多个绞龙输送机200同时工作，以尽可能高效率的利用隧道窑的热量。
本发明中，绞龙输送机200上设有沿其长度方向间隔布置的多根引风支管110，多根引风支管均与一引风主管120相连通，的引风主管120上设有风机130，且该引风主管120的另一端的出风管131连通至隧道窑600的燃烧段。通过该引风支管110的设置，可及时的将污泥热解处理过程中产生的挥发性物质引导出来，特别是一些有害物质，将其引导至隧道窑600的燃烧段，利用高温将有害物质烧尽，避免了对周围环境的影响。
本发明中，储料斗300的进口与进料刮板机400的排料口410之间设有一闸板310，闸板310经由一驱动气缸320控制移动以控制进料刮板机400向储料斗300中放料的通断；储料斗300的上部和下部均设有一阻旋料位开关330，阻旋料位开关330与驱动气缸320电性连接。在本发明中，通过设置在储料斗300上部和下部的阻旋料位开关330来判断储料斗330中的料位，若料位较低，位于储料斗300下部的阻旋料位开关330监测到这一信号，则控制驱动气缸320拉出闸板310，使得进料刮板机400中的污泥排放到储料斗300中；若达到较高料位，位于储料斗300上部的阻旋料位开关330监测到这一信号，及时控制驱动气缸320推动闸板310，阻断进料刮板机400向储料斗300中放料的通路；先用进料刮板机400将待处理的污泥输送到位于热解箱100一端的储料斗300中，再通过储料斗300将待处理的污泥定量的下放到位于其下方的绞龙输送机200中，通过将待处理的污泥预先归集到储料斗300中再下放到绞龙输送机200中，确保了绞龙输送机200中能够获得源源不断定量的污泥。
本发明中，储料斗300下方的放料口与绞龙输送机200的进料口201之间设有一进料气锁341，通过该进料气锁341控制向绞龙输送机中进料的量。
根据本发明提供的装置，本发明中，绞龙输送机200的螺旋叶片210上设有凹缺部211和垂直螺旋叶片210的拨料片212，通过该凹缺部211和垂直螺旋叶片210的拨料片212对污泥进行搅动，使其更充分的吸收热量得以热解。同时，在延绞龙输送机200长度方向上的多个凹缺部211可构成一排气通道，该排气通道与引风支管110、引风主管120构成一废气输送通道，利用该废气输送通道，可以使在绞龙输送机200内搅拌热解时产生的废气顺畅排出，并输送至隧道窑600的燃烧段处，可作为隧道窑600的燃料提供，亦可将废气中有害气体(如二噁英)、有机物挥发臭气(有机废气)快速分解或氧化，从而防止废气对周边环境的污染，该燃烧段的温度为800℃以上，可以实现二噁英的快速分解或氧化，避免有害气体的排放。在进一步优选的方案中，凹缺部211与拨料片212交错布置，以确保对筒腔中的污泥进行更为充分的搅动，还能够对污泥进行翻动，使其充分吸收热量。
本发明中，绞龙输送机200的两端分别设有进料段圆管和出料段圆管，绞龙输送机200的进料口设置在进料段圆管上，出料口设置在出料段圆管上。通过该进料段圆管和出料段圆管的设置，方便了连接操作，也方便了后续的维护操作。
本发明中，出料机构500包括一横置在隧道窑上的第一螺旋输送机510，第一螺旋输送机510的出料端设有斜向布置的第二螺旋输送机520，第二螺旋输送机的出料端设有出料刮板机530。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法，其特征在于，所述的方法包括：在隧道窑高温带段的拱顶上建设一沿隧道窑长度方向延伸且封闭处理的热解箱，利用输送机构将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端，即完成对污泥的热解处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括在输送机构的输送方向上设置若干引风管，并通过设置在引风管上的风机将污泥中分离出的介质输送到隧道窑的燃烧段进行燃烧处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括，利用输送设备对热解处理后的污泥进行归集收储，或直接投放到隧道窑中作为燃料使用。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在热解箱中并列布置有多条输送机构同时将待处理的污泥从热解箱的一端输送到另一端。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的输送机构为绞龙输送机。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述绞龙输送机的螺旋叶片上设有凹缺部和垂直螺旋叶片的拨料片。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括，先用进料刮板机将待处理的污泥输送到位于热解箱一端的储料斗中，再通过储料斗将待处理的污泥定量的下放到位于其下方的输送机构中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310654951.XA CN116947281A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310654951.XA CN116947281A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116947281A true CN116947281A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88451894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310654951.XA Pending CN116947281A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116947281A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3238328A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-04-28 | Walter Ing. 4810 Gmunden Rieger | Verfahren zur aufarbeitung von einen heizwert aufweisenden schlammfoermigen abwasserrueckstaenden sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN102557378A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-07-11 | 南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司 | 一种污泥干化工艺 |
| CN102897501A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-01-30 | 洛阳市光瑞农业科技有限公司 | 秸秆碎料输送及提升转运系统 |
| CN102942297A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-02-27 | 东莞市金茂污泥处置有限公司 | 一种利用隧道窑对干化污泥进行处理的方法 |
| CN109158401A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-08 | 广元揽山环保科技有限公司 | 利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法 |
| CN213885064U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-08-06 | 扬州卡洛特自动化装备有限公司 | 一种用于逆流提取设备的送料螺旋 |
| CN113338099A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 浙江亿可利环保科技有限公司 | 一种沥水砖及其生产方法和用于生产该沥水砖的炭化设备 |
| CN216944850U (zh) * | 2021-11-16 | 2022-07-12 | 长沙汉创新材料科技有限公司 | 一种螺旋输送机 |
| CN218372073U (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 睢县亚新智能科技环保有限公司 | 一种隧道窑置顶式污泥烘干系统 |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202310654951.XA patent/CN116947281A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3238328A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-04-28 | Walter Ing. 4810 Gmunden Rieger | Verfahren zur aufarbeitung von einen heizwert aufweisenden schlammfoermigen abwasserrueckstaenden sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN102557378A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-07-11 | 南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司 | 一种污泥干化工艺 |
| CN102942297A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-02-27 | 东莞市金茂污泥处置有限公司 | 一种利用隧道窑对干化污泥进行处理的方法 |
| CN102897501A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-01-30 | 洛阳市光瑞农业科技有限公司 | 秸秆碎料输送及提升转运系统 |
| CN109158401A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-08 | 广元揽山环保科技有限公司 | 利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法 |
| CN213885064U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-08-06 | 扬州卡洛特自动化装备有限公司 | 一种用于逆流提取设备的送料螺旋 |
| CN113338099A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 浙江亿可利环保科技有限公司 | 一种沥水砖及其生产方法和用于生产该沥水砖的炭化设备 |
| CN216944850U (zh) * | 2021-11-16 | 2022-07-12 | 长沙汉创新材料科技有限公司 | 一种螺旋输送机 |
| CN218372073U (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 睢县亚新智能科技环保有限公司 | 一种隧道窑置顶式污泥烘干系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103624060B (zh) | 处理城镇生活垃圾的连续高温隔氧碳化装置 | |
| JP4539329B2 (ja) | 減圧連続熱分解処理装置及び減圧連続熱分解方法 | |
| CN107339702B (zh) | 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法 | |
| CN112079547B (zh) | 一种多级热解碳化一体化的污泥处理方法 | |
| WO2019050431A1 (ru) | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления | |
| KR101112581B1 (ko) | 슬러지 또는 폐기물 처리 시스템 | |
| CN106694538B (zh) | 一种污泥微波气化残渣靶向修复有机污染土壤的系统及方法 | |
| CN114213143B (zh) | 一种市政污泥的无害化处理同时制备陶粒的方法 | |
| KR101152613B1 (ko) | 바이패스 라인이 구비된 슬러지 또는 폐기물 처리 시스템 | |
| CN102531317B (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN102557378B (zh) | 一种污泥干化工艺 | |
| CN102372414A (zh) | 一种炭化处理污泥的方法及其设备 | |
| CN112066384A (zh) | 一种秸秆生活垃圾废弃物捆烧热解协同处理方法 | |
| CN208869480U (zh) | 一种工业污泥裂解的工艺系统 | |
| CN202214277U (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN116947281A (zh) | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的方法 | |
| CN116874154A (zh) | 一种利用隧道窑热解除臭污泥的装置 | |
| CN108675613A (zh) | 一种工业污泥裂解的工艺系统及方法 | |
| CN105753274B (zh) | 一种污泥处置系统及处置工艺 | |
| CN112664939B (zh) | 一种气-温-热联动控制的垃圾处理方法 | |
| CN110698021B (zh) | 有机污泥处理方法 | |
| CN209940807U (zh) | 一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备 | |
| CN107159686A (zh) | 一种车载可移动式秸秆和废塑料地膜同时连续处理系统 | |
| CN109945210B (zh) | 一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备以及方法 | |
| CN113443804A (zh) | 组合式微波高温无氧热解污泥资源化利用成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |