CN218372073U - 一种隧道窑置顶式污泥烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，涉及污泥处理技术领域，包括：隧道窑以及污泥烘干机，隧道窑的冷却段顶部开设有通风口，污泥烘干机设置在通风口上方，且通风口与污泥烘干机的烘干内腔的底部相连通，污泥烘干机上设置有用于将烘干内腔中气体抽出的抽风机构，烘干内腔中的风流路径上设置有用于输送污泥的输送机构；本实用新型中利用隧道窑的余热对污泥进行烘干，提高了能量利用率，而且直接将通风口与污泥烘干机的烘干内腔相连通，减少了管道的布设，避免了热气在管道中运输时的热量损失，进一步提高了能量利用率，另外污泥烘干机仅占用隧道窑冷却段的上方空间，有效提高空间利用率。

Description

一种隧道窑置顶式污泥烘干系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种隧道窑置顶式污泥烘干系统。

背景技术

污泥烘干干化主要的目的在于减量，即将处理前的含水量通过技术手段，将污泥中的水份排掉，为后期的处理做准备，如果不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外中会产生大量的运输成本，第二个问题在加工能耗时候，水份的二次蒸发式一定消耗能源的，所以说污泥脱水干化是污泥资源化利用的重要环节，传统的方式就是通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干，这样的方式是比较简单，但能源消耗非常的大，同时对环境等污染也是非常大的。

申请号为“201110128556.5”，名称为“一种污泥干化系统”的发明专利公开了一种新型的污泥干化系统，其利用隧道窑的余热对污泥进行干化，但是其干化室设置在隧道窑的一侧，不仅需要通过管道将隧道窑内的热气引到干化室内，造成热气传输过程中的热量损失，降低能量利用效率，而且占用了隧道窑一侧的土地，降低了空间利用率。

因此人们亟需一种能量利用率高、空间利用率高的隧道窑置顶式污泥烘干系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，以解决上述现有技术存在的问题，利用隧道窑的余热对污泥进行烘干，且污泥烘干机直接置于隧道窑的冷却段通风口上方，减少了热气传输管道的布设以及提高了空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，包括隧道窑以及污泥烘干机，所述隧道窑的冷却段顶部开设有通风口，所述污泥烘干机设置在所述通风口上方，且所述通风口与所述污泥烘干机的烘干内腔的底部相连通，所述污泥烘干机上设置有用于将所述烘干内腔中气体抽出的抽风机构，所述烘干内腔中的风流路径上设置有用于输送污泥的输送机构。

优选的，所述抽风机构包括抽风管道以及抽风机，所述抽风管道一端连通所述烘干内腔，另一端与所述抽风机相连通，所述抽风机的出风口与所述隧道窑的焙烧段相连通。

优选的，所述抽风机的出风口与布风管道相连通，所述布风管道水平设置且与所述隧道窑的运输路径垂直，所述布风管道的底部均匀设置有若干个出风孔，所述出风孔与所述隧道窑的焙烧段相连通。

优选的，所述输送机构包括从上到下依次设置的若干层水平设置的带式输送机，相邻所述带式输送机中，上方所述带式输送机的末端对应下方所述带式输送机的输送起始区设置，若干层带式输送机的输送路径呈蛇形，所述抽风管道的抽风口位于所述带式输送机的正上方。

优选的，所述带式输送机为网带输送机。

优选的，所述隧道窑置顶式污泥烘干系统还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗以及进料输送带，所述进料斗设置在所述隧道窑的一侧，所述进料斗的底部对应所述进料输送带设置，所述进料输送带远离所述进料斗的一端对应所述输送机构的进料口设置。

优选的，所述输送机构的进料口处设置有污泥切条布料机。

优选的，所述污泥烘干机上设置有延伸至所述隧道窑外部的出料段，所述出料段的底部开设有出料口，所述输送机构的出料口位于所述出料段的出料口上方，所述出料段的出料口下方设置有出料斗。

优选的，所述抽风管道通过呈方锥形的集气罩与所述烘干内腔相连通，所述烘干内腔的出气口与所述集气罩的大口径端相匹配，且所述烘干内腔的出气口与所述集气罩密封连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中将污泥烘干机设置在通风口上方，利用抽风机构带动隧道窑冷却段内热气运动并经过输送机构，对污泥进行烘干处理，即利用隧道窑的余热对污泥进行烘干，提高了能量利用率，而且直接将通风口与污泥烘干机的烘干内腔相连通，减少了管道的布设，避免了热气在管道中运输时的热量损失，进一步提高了能量利用率，另外污泥烘干机仅占用隧道窑冷却段的上方空间，有效提高空间利用率。

2、本实用新型中将烘干后的臭气重新输送至隧道窑的焙烧段，利用焙烧段的温度对臭气中的有害成分进行高温裂解，起到保护环境的作用，而且部分新鲜空气也会从污泥烘干机的入口处被吸入到焙烧段内，为焙烧段的燃烧提供氧气，提高焙烧段的燃烧效果。

3、本实用新型中利用多层带式输送机延长污泥在污泥烘干机内的停留时间，而且污泥从上层带式输送机下落至下层带式输送机的过程中，与热气产生对流，提高污泥的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型隧道窑置顶式污泥烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型污泥烘干机内带式输送机的分布图；

其中，1、污泥烘干机；2、隧道窑；3、通风口；4、抽风管道；5、抽风机；6、布风管道；7、带式输送机；8、进料斗；9、进料输送带；10、污泥切条布料机；11、出料段；12、出料斗；13、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，以解决现有技术存在的问题，利用隧道窑的余热对污泥进行烘干，且污泥烘干机直接置于隧道窑的冷却段通风口上方，减少了热气传输管道的布设以及提高了空间利用率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考如图1～2所示，提供一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，包括隧道窑2以及污泥烘干机1，隧道窑2的冷却段顶部开设有通风口3，污泥烘干机1设置在通风口3上方，且通风口3与污泥烘干机1的烘干内腔的底部相连通，具体设置方式为：将污泥烘干机1的外壳体直接罩设在通风口3处，并利用密封胶或密封垫等对污泥烘干机1的外壳体与隧道窑2冷却段的上表面进行密封处理，或者直接将污泥烘干机1的外壳体与隧道窑2冷却段的上表面进行焊接，污泥烘干机1上设置有抽风机构，抽风机构用于将烘干内腔中气体抽出，烘干内腔中的风流路径上设置有用于输送污泥的输送机构，将污泥烘干机1设置在通风口3上方，利用抽风机构带动隧道窑2冷却段内热气运动并经过输送机构，对污泥进行烘干处理，即利用隧道窑2的余热对污泥进行烘干，提高了能量利用率，而且直接将通风口3与污泥烘干机1的烘干内腔相连通，减少了管道的布设，避免了热气在管道中运输时的热量损失，进一步提高了能量利用率，另外污泥烘干机1仅占用隧道窑2冷却段的上方空间，有效提高空间利用率。

抽风机构包括抽风管道4以及抽风机5，抽风管道4一端连通烘干内腔，另一端与抽风机5相连通，抽风机5的出风口与隧道窑2的焙烧段相连通，将烘干后的臭气重新输送至隧道窑2的焙烧段，利用焙烧段的温度对臭气中的有害成分进行高温裂解，起到保护环境的作用，而且部分新鲜空气也会从污泥烘干机1的入口处被吸入到焙烧段内，为焙烧段的燃烧提供氧气，提高焙烧段的燃烧效果。

抽风机5的出风口与布风管道6相连通，布风管道6水平设置且与隧道窑2的运输路径垂直，布风管道6的底部均匀设置有若干个出风孔，出风孔与隧道窑2的焙烧段相连通，具体连通方式可为：在焙烧段的上表面开设与布风管道6相匹配的通孔，布风管道6的底部外沿与通孔内沿焊接密封，通过出风孔将臭气均匀的输送到焙烧段内，使得臭气能够更有效的高温裂解。

输送机构包括从上到下依次设置的若干层水平设置的带式输送机7，最上端的带式输送机7的输送起始区对应烘干内腔的进料口设置，最下端的带式输送机7的输送结束区对应烘干内腔的出料口设置，相邻带式输送机7中，上方带式输送机7的末端对应下方带式输送机7的输送起始区设置，若干层带式输送机7的输送路径呈蛇形，利用多层带式输送机7延长污泥在污泥烘干机1内的停留时间，进而提高污泥的烘干效果，而且设置抽风管道4的抽风口位于带式输送机7的正上方，当污泥从上层带式输送机7下落至下层带式输送机7的过程中，与热气产生对流，进一步提高污泥的烘干效果，带式输送机7的固定方式为，带式输送机7两端的转动轴的两侧均通过支撑件与冷却段的上表面或污泥烘干机1壳体的内壁连接，且转动轴与支撑件转动连接。

带式输送机7为网带输送机，热气可以通过网带输送机的孔洞对污泥进行烘干，提高了污泥与热气的接触面积，进一步提高了污泥的烘干效果。

隧道窑2置顶式污泥烘干系统还包括进料机构，进料机构包括进料斗8以及进料输送带9，进料斗8设置在隧道窑2的一侧，进料斗8的底部对应进料输送带9设置，进料输送带9远离进料斗8的一端对应输送机构的进料口设置，可以实现从隧道窑2一侧将污泥输送至污泥烘干机1内，提高进料便捷度。

输送机构的进料口处设置有污泥切条布料机10，进料输送带9将污泥输送至污泥切条布料机10中，经污泥切条布料机10切条后输送至带式输送机7上，污泥切条布料机10的具体结构为：两个相向转动的转动辊上均间隔设置有环形凸起，且两个转动辊上的环形凸起一一对应设置，在实际安装时，两个转动辊的环形凸起接触，形成若干个小进料口，这样可以将污泥分割为若干个条形结构，进一步增加污泥与热气的接触面积，进一步提高污泥的烘干效果。

污泥烘干机1远离或靠近进料斗8的一侧设置有延伸至隧道窑2外部的出料段11，出料段11的底部开设有出料口，输送机构最下方的带式输送机7的出料口位于出料段11的出料口上方，出料段11的出料口下方设置有出料斗12，可实现直接将烘干后的污泥输送至隧道窑2一侧并落下，提高收料便捷度。

抽风管道4通过呈方锥形的集气罩13与烘干内腔相连通，烘干内腔的出气口与集气罩13的大口径端相匹配，且烘干内腔的出气口与集气罩13密封连接，密封的方式可为焊接或密封胶连接等，通过设置集气罩13，能够增加抽风管道4的抽气面积，进而使热气在烘干内腔中更为分散，可相应的提高带式输送机7的宽度，提高污泥处理量。

在实际使用过程中，将待烘干污泥放入到进料斗8内，通过进料输送带9将进料斗8内的污泥输送至污泥切条布料机10内，污泥切条布料机10将污泥切割为若干条输送至带式输送机7上，污泥在带式输送机7上运动的过程中，会与被抽风管道4抽取的冷却段内的热气进行热交换，进而实现污泥的烘干，烘干后的污泥被输送带出料斗12处排出，而烘干后的气体则会被抽风机5通过布风管道6抽入到焙烧段内，焙烧段内的高温将臭气裂解，提高对环境的保护。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，包括隧道窑以及污泥烘干机，所述隧道窑的冷却段顶部开设有通风口，所述污泥烘干机设置在所述通风口上方，且所述通风口与所述污泥烘干机的烘干内腔的底部相连通，所述污泥烘干机上设置有用于将所述烘干内腔中气体抽出的抽风机构，所述烘干内腔中的风流路径上设置有用于输送污泥的输送机构。

2.根据权利要求1所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述抽风机构包括抽风管道以及抽风机，所述抽风管道一端连通所述烘干内腔，另一端与所述抽风机相连通，所述抽风机的出风口与所述隧道窑的焙烧段相连通。

3.根据权利要求2所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述抽风机的出风口与布风管道相连通，所述布风管道水平设置且与所述隧道窑的运输路径垂直，所述布风管道的底部均匀设置有若干个出风孔，所述出风孔与所述隧道窑的焙烧段相连通。

4.根据权利要求2所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述输送机构包括从上到下依次设置的若干层水平设置的带式输送机，相邻所述带式输送机中，上方所述带式输送机的末端对应下方所述带式输送机的输送起始区设置，若干层带式输送机的输送路径呈蛇形，所述抽风管道的抽风口位于所述带式输送机的正上方。

5.根据权利要求4所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述带式输送机为网带输送机。

6.根据权利要求2所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述抽风管道通过呈方锥形的集气罩与所述烘干内腔相连通，所述烘干内腔的出气口与所述集气罩的大口径端相匹配，且所述烘干内腔的出气口与所述集气罩密封连接。

7.根据权利要求1所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述隧道窑置顶式污泥烘干系统还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗以及进料输送带，所述进料斗设置在所述隧道窑的一侧，所述进料斗的底部对应所述进料输送带设置，所述进料输送带远离所述进料斗的一端对应所述输送机构的进料口设置。

8.根据权利要求7所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述输送机构的进料口处设置有污泥切条布料机。

9.根据权利要求7所述的隧道窑置顶式污泥烘干系统，其特征在于，所述污泥烘干机上设置有延伸至所述隧道窑外部的出料段，所述出料段的底部开设有出料口，所述输送机构的出料口位于所述出料段的出料口上方，所述出料段的出料口下方设置有出料斗。

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