CN109158401A - 利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明在此公开了一种利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法，本方法是利用隧道窑烧砖焙烧道降温段的余热来碳化垃圾和干化污泥，解决了现目前生活垃圾和污泥填埋、焚烧产生的固废、废水、土壤及废气的污染，协同处理后没有固废、废水、废气的污染，属于闭环工艺；节约减少了烧制页岩砖的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用，符合国家调结构促生态战略；利用降温段余热对生活垃圾碳化和污泥干化处理能实现固定及生产低投资，运行低成本的效果；实现对城市垃圾无害化、资源化处理，为城市发展、扩容提供有利支撑；能实现减少建窑长度，节省建窑投资。

Description

利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法

技术领域

本发明涉及垃圾碳化、污泥干化处理、制砖烧结领域，具体来讲是一种隧道砖窑焙烧道余热利用到城市生活垃圾碳化和污泥干化进行无害化、资源化协同处理方法。

背景技术

垃圾处理的根本目的就在于垃圾的减量化、无害化和资源化。以往垃圾处理的方法，大致有填埋、堆肥和焚烧三种。显然垃圾填埋不符合减量化、无害化和资源化的要求；堆肥需要分选，分选的环境恶劣，成本高，分选出来的还是垃圾，并没有彻底消灭垃圾；并且，分选出来各种垃圾应该如何处理。如何再生利用。再生的产品大家总是不放心，如此等等，都没能彻底解决。

能够较好实现垃圾的减量化、无害化和资源化的还是垃圾焚烧。垃圾焚烧后一般体积可减少90％以上，重量减轻80％以上；高温焚烧还能消除垃圾中大量有害病菌和有毒物质，可有效地控制二次污染；垃圾焚烧产生的热能可用于发电、供热，实现能源的综合利用，目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术，在我国正处于快速发展阶段，但由于投资成本大、运行成本高导致垃圾焚烧发展速度受限制（小县城根本无法实现，但小县城垃圾的垃圾也需要处理）。

但垃圾焚烧可能产生二恶英引来许多争议。因为二噁英的毒性是氰化物的130倍、砒霜的900倍；此外，二噁英可溶于脂肪，难以降解，半衰期时间长，属于持久性污染物，一旦进入人体，7年10年都很难排出，而一旦累计到一定程度，就会致人死地，因此垃圾焚烧倍受谴责，特别上垃圾焚烧厂周边居民的强烈反对。

经过检索发现，专利号CN201611141558.7 的发明公开了一种生活垃圾碳化热解气化无害处理的方法，其特征在于包含以下步骤：a.垃圾分选；b.粉碎机粉碎；c.脱水；d.烘干；e.除尘净化；f.燃烧。本发明一种生活垃圾碳化热解气化无害处理的方法把生活垃圾处理加成一种生活垃圾碳化焚烧气化炉转换为可燃气体燃料能源，彻底让生活垃圾变废为宝。

经过分析发现，现有的垃圾碳化工艺及碳化设备还存在以下缺点：

1、投资大：焚烧设备几乎进口，设备投资大；2、占地大：填埋占地大；3、环境污染：不论是焚烧还是填埋对土壤、气、水都有相当程度的污染，且污染时间长；4、运行成本高；5、能耗高；故需要加以改进。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种隧道砖窑焙烧道余热利用到城市生活垃圾碳化和污泥干化无害化协同处理方法。利用隧道窑烧砖焙烧道降温段的余热来碳化垃圾和干化污泥，解决了现目前生活垃圾和污泥填埋、焚烧产生的固废、废水、土壤及废气的污染，协同处理后没有固废、废水、废气的污染，属于闭环工艺；节约减少了烧制页岩砖的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用，符合国家调结构促生态战略；利用降温段余热对生活垃圾碳化和污泥干化处理能实现固定及生产低投资，运行低成本的效果；实现对城市垃圾实现无害化、资源化处理，为城市发展、扩容提供有利支撑；能实现减少建窑长度，节省建窑投资。

本发明是这样实现的，构造一种隧道砖窑焙烧道余热利用到城市生活垃圾碳化和污泥干化无害化协同处理方法，其特征在于：按照如下方式实现；

步骤1、环卫局用垃圾专运车将每天产生的生活垃圾和污泥分别送入各自暂存库；

步骤2、暂存库的垃圾（污泥不清洗、直接进入烘干工段）通过输送机进入清洗池进行清洗；

步骤3、清洗后的垃圾通过输送机进入分拣工序，反复分炼，直到符合工艺要求；

步骤4、分拣后皮带输送进入破碎工序，反复破碎，直到符合工艺要求；

步骤5、分炼后的垃圾通过螺旋输送进入隧道窑降温段（200-650度）布置的螺旋烘干机脱水份；污泥通过螺旋输送进入布置在隧道窑降温段（120-200度）的干化机进行干化，干化好后的成品进入成品库；

步骤6、烘干脱水后的垃圾通过螺旋输送到布置在隧道窑（650-750度）的垃圾碳化机进行无氧碳化；

步骤7、碳化好的生物炭进入螺旋输送机，将生物炭送到制砖工序，用于制砖添加内燃；

步骤8、焙烧烟气通过引风机负压引入后端环保设备进行除尘、脱硫脱硝等废气治理。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种隧道砖窑焙烧道余热利用到城市生活垃圾碳化和污泥干化无害化协同处理方法。利用隧道窑烧砖焙烧道降温段的余热来碳化垃圾和干化污泥，解决了现目前生活垃圾和污泥填埋、焚烧产生的固废、废水、土壤及废气的污染，协同处理后没有固废、废水、废气的污染，属于闭环工艺；节约减少了烧制页岩砖的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用，符合国家调结构促生态战略；利用降温段余热对生活垃圾碳化和污泥干化处理能实现固定及生产低投资，运行低成本的效果；实现对城市垃圾实现无害化、资源化处理，为城市发展、扩容提供有利支撑；能实现减少建窑长度，节省建窑投资。

附图说明

图1是本发明工艺实施流程图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种隧道砖窑焙烧道余热利用到城市生活垃圾碳化和污泥干化无害化协同处理方法，按照如下方式实现；

步骤1、环卫局用垃圾专运车将每天产生的生活垃圾和污泥分别送入各自暂存库；

步骤2、暂存库的垃圾（污泥不清洗、直接进入烘干工段）通过输送机进入清洗池进行清洗；

步骤3、清洗后的垃圾通过输送机进入分拣工序，反复分炼，直到符合工艺要求；

步骤4、分拣后皮带输送进入破碎工序，反复破碎，直到符合工艺要求；

步骤5、分炼后的垃圾通过螺旋输送进入隧道窑降温段（200-650度）布置的螺旋烘干机脱水份；污泥通过螺旋输送进入布置在隧道窑降温段（120-200度）的干化机进行干化，干化好后的成品进入成品库；

步骤6、烘干脱水后的垃圾通过螺旋输送到布置在隧道窑（650-750度）的垃圾碳化机进行无氧碳化；

步骤7、碳化好的生物炭进入螺旋输送机，将生物炭送到制砖工序，用于制砖添加内燃；

步骤8、焙烧烟气通过引风机负压引入后端环保设备进行除尘、脱硫脱硝等废气治理。

那么本发明所述生活垃圾碳化和污泥干化实现资源化、无害化协同处理工艺方法的优点在于：

其一，对生活垃圾和污泥实现资源化、无害化处理，无固废产生，工艺先进。

其二，减少因填埋和焚烧及露天堆放产生的废水、废气、固废及土壤的环境污染

其三，处理投资小，不受处理量和地域的限制，项目覆盖范围广（小县城也可以）

其四，副产物生物炭运用到制砖工艺能有效减少页岩烧砖行业的煤炭消耗，节约国家战略能源。体积压缩率高于95%，节约国家填埋土地，保护耕地红线。

其五，运行成本低，处理一吨垃圾和一吨污泥的处理成本比传统工艺节省50%的能耗，符合节能减排。

其六，较高的经济效益，减少红砖烧结内燃耗煤，提高砖厂的行业竞争力，降低生产成本可以为国家扶贫战略添砖加瓦。

其七，整合传统的红砖烧结行业，带动行业健康发展，为城市及人口扩容作更大贡献。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法，其特征在于：按照如下方式实现；

步骤1、环卫局用垃圾专运车将每天产生的生活垃圾和污泥分别送入各自暂存库；

步骤2、暂存库的垃圾（污泥不清洗、直接进入烘干工段）通过输送机进入清洗池进行清洗；

步骤3、清洗后的垃圾通过输送机进入分拣工序，反复分炼，直到符合工艺要求；

步骤4、分拣后皮带输送进入破碎工序，反复破碎，直到符合工艺要求；

步骤5、分炼后的垃圾通过螺旋输送进入隧道窑降温段（200-650度）布置的螺旋烘干机脱水份；污泥通过螺旋输送进入布置在隧道窑降温段（120-200度）的干化机进行干化，干化好后的成品进入成品库；

步骤6、烘干脱水后的垃圾通过螺旋输送到布置在隧道窑（650-750度）的垃圾碳化机进行无氧碳化；

步骤7、碳化好的生物炭进入螺旋输送机，将生物炭送到制砖工序，用于制砖添加内燃；

步骤8、焙烧烟气通过引风机负压引入后端环保设备进行除尘、脱硫脱硝等废气治理。