CN103372563A

CN103372563A - 一种废弃物处理方法

Info

Publication number: CN103372563A
Application number: CN2012101174834A
Authority: CN
Inventors: 宋宏凯; 高向前
Original assignee: LIANYUNGANG RONGDING METAL Co Ltd
Current assignee: LIANYUNGANG RONGDING METAL Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明提供了一种利用冶金工艺处理电子废弃物或含铜镍污泥废弃物的方法，包括以下步骤：对废弃物进行前处理；将前处理过的15%～30%的废弃物、5%～10%的固化剂、总含铜量为25%～35%的铜粉混拌均匀后制成“废弃物砖”并固化干燥；对废弃物砖进行熔炉熔炼处理。与现有技术相比，本发明将含铜镍污泥、电路板、连接线等有害废弃物同时处理，回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质，有机成分裂解燃烧、其它成分转化成稳定之玻璃渣。

Description

一种废弃物处理方法

技术领域

本发明涉及一种有害废弃物的处理工艺，特别是一种电子废弃物和含铜镍污泥的处理工艺，属于环境治理领域。

背景技术

计算机、电器的电路板，信息产品连接线等电子废弃物因含有大量的塑料、胶合剂等有机成分，若直接焚烧、熔炼回收其中所含金属资源，会产生大量有害烟气、酸气、甚至戴奥辛的排放，造成严重的环境污染。

含铜镍污泥主要是废水处理过程捕集水中重金属离子，经过滤后所产生的铜镍等重金属氢氧化合物、硫化物。若未经妥善处理，污泥中所含重金属成分会再溶出，造成土壤、水体的污染。

上述废弃物除了含有一些有毒有害的组分，还含有大量有价值、可回收的物质，通常的回收技术主要有机械处理、湿法冶金、火法冶金和焚烧技术等。

专利200610047807.6介绍了一种电子废弃物的处理方法，利用微波辐照电子废弃物，使其发生快速热解，不仅可以得到可燃性气体和化工产品，同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。但该方法处理成本较高，不能同时处理大量的废弃物，而且不能处理含铜、镍污泥，处理对象单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用冶金工艺处理电子废弃物或含铜镍污泥废弃物的方法。

本发明的技术解决方案为，包括以下步骤：

步骤1、对废弃物进行前处理；

步骤2、将前处理过的15%～30%（质量分数）的废弃物、5%～10%（质量分数）的固化剂、总含铜量为25%～35%（质量分数）的铜粉混拌均匀后制成“废弃物砖”并固化干燥；

步骤3、对废弃物砖进行熔炉熔炼处理。

步骤1中所述的废弃物为电子废弃物或含铜镍污泥废弃物，所述的电子废弃物的前处理是指将电子废弃物以物理破碎、粉碎至粒径30mm以下，所述的含铜镍污泥废弃物的前处理是指含铜镍污泥先经干燥、焙烧程序，去除污泥所含水分和结晶水。

步骤2中所述的固化剂为石灰、水泥和水玻璃的混合物，其质量比为石灰：水泥：水玻璃=(3-8):(15-25):10。

步骤3所述的冶炼温度为1100-1400℃，所述的冶炼时间为2-3h。

发明原理：多种事业废弃物同时处理，不产生污染之运用原理主要在于本发明技术所设计的原料配比及制作方式，将上述多种有害事业废弃物制作成含铜量25%~35%、具有抗压强度之“废弃物砖”。这些砖在投入熔炼炉中冶炼，熔炼炉内温度达1300℃，“废弃物砖”在熔炼过程并不会燃烧，而是不断受热升温，在达到熔融温度后熔化成液态，过程中包覆在废弃物砖内部的电路板、连接线等物质的有机成分则因高温而产生裂解。高分子碳链裂解成小分子，最后在废弃物砖熔融崩解时释放出来，而在熔炼炉中迅速燃烧。由于不易完全燃烧的高分子有机化合物已裂解成小分子有机化合物，因此可迅速完全燃烧而降低污染物的生成。当废弃物砖在熔炼炉内形成熔融状态时，其所含之金属成分因比重较大而沉于熔炼炉底部，比重较小的玻璃渣浮于熔炼炉上部，达到金属成分与其它物质分离回收的效果。

与现有技术相比，本发明将含铜镍污泥、电路板、连接线等有害废弃物同时处理，回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质，有机成分裂解燃烧、其它成分转化成稳定之玻璃渣。处理设备后端则搭配集尘器、除酸、脱硫等空气污染防治设备，处理过程产生的烟气，使整个处理过程所产生的烟气达标排放。

附图说明

图1为本发明有害废弃物的处理工艺的流程图。

具体实施方式

如图1所示，有害废弃物的处理工艺如下：

前处理工艺：

a)含铜镍污泥：先经干燥、焙烧程序，去除污泥所含水分、结晶水；

b)电子废弃物(计算机、电器的电路板或信息连接线)：以物理破碎、粉碎至粒径30mm以下。

实施例1：总含铜量为25%的废弃物砖

1.制备废弃物砖工艺：

a) 配料：含铜量为20%的粒径为30mm以下的电子废弃物和含铜镍污泥等物料，8%的固化剂（石灰：水泥：水玻璃=8:15:10）；

b) 按上述配比再将 5%的铜粉与上述原料混拌均匀；

c) 制砖：以人工或机械方式将混拌后原料制成 “废弃物砖”；

d) 干燥：将制成品置于阴凉处自然干燥、固化，形成具有抗压强度之“废弃物砖”；

2.熔炉熔炼处理工艺：

将干燥固化具有抗压强度的废弃物砖投入熔炼炉中冶炼，熔炼炉内温度为1100℃时，熔炼3h后，污泥、电路板、连接线等有害事业废弃物转化成稳定的玻璃渣后再利用，同时回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质。

实施例2：总含铜量为30%的废弃物砖

1.制备废弃物砖工艺：

a) 配料：含铜量为15%的粒径为30mm以下的电子废弃物和含铜镍污泥等物料，5%的固化剂（石灰：水泥：水玻璃=5:20:10）；

b) 按上述配比再将 15%的铜粉与上述原料混拌均匀；

d) 干燥：将制成品置于阴凉处自然干燥、固化，形成具有抗压强度之“废弃物砖”

2.熔炉熔炼处理工艺：

将干燥固化具有抗压强度的废弃物砖投入熔炼炉或鼓风炉中冶炼，熔炼炉内温度为1300℃时，熔炼2.5h后，污泥、电路板、连接线等有害事业废弃物转化成稳定的玻璃渣后再利用，同时回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质。

实施例3：总含铜量为35%的废弃物砖

1.制备废弃物砖工艺：

a) 配料：含铜量为30%的粒径为30mm以下的电子废弃物和含铜镍污泥等物料，10%的固化剂（石灰：水泥：水玻璃=3:25:10）；

b) 按上述配比再将 5%的铜粉与上述原料混拌均匀；

c) 制砖：以人工或机械方式将混拌后原料制成大小适当之“废弃物砖”；

2.熔炉熔炼处理工艺：

将干燥固化具有抗压强度的废弃物砖投入熔炼炉或鼓风炉中冶炼，熔炼炉内温度为1400℃时，熔炼2h后，污泥、电路板、连接线等有害事业废弃物转化成稳定的玻璃渣后再利用，同时回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质。

Claims

1.一种废弃物处理方法，其特征是所述方法包括以下步骤：

步骤1、对废弃物进行前处理；

步骤2、将前处理过的15%～30%的废弃物、5%～10%的固化剂、总含铜量为25%～35%的铜粉混拌均匀后制成“废弃物砖”并固化干燥；

步骤3、对废弃物砖进行熔炉熔炼处理。

2.根据权利要求1所述的废弃物处理方法，其特征是步骤1中所述的废弃物为电子废弃物或含铜镍污泥废弃物，所述的电子废弃物的前处理是指将电子废弃物以物理破碎、粉碎至粒径30mm以下，所述的含铜镍污泥废弃物的前处理是指含铜镍污泥先经干燥、焙烧程序，去除污泥所含水分和结晶水。

3.根据权利要求1所述的废弃物处理方法，其特征是步骤2中所述的固化剂为石灰、水泥和水玻璃的混合物，其质量比为石灰：水泥：水玻璃=(3-8):(15-25):10。

4.根据权利要求1所述的废弃物处理方法，其特征是步骤3中所述的冶炼温度为1100-1400℃，所述的冶炼时间为2-3h。