JP2015123385A - 焼成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような状況下において、太平洋の広範囲に分布しているレアアースを高含有率で含む深海の泥が、レアアースの新たな供給源として注目されている。
レアアースを高含有率で含む泥(例えば、太平洋の深海の泥)は、その資源量が膨大であること、希酸中に1〜3時間浸漬するという簡易な方法で抽出することができること、トリウムやウラン等の放射性元素をほとんど含まないこと、等の数々の利点を有している。
この酸性の泥の処理方法として、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤で中和処理する方法が考えられる。しかし、中和処理後の泥を例えば埋め立て資材として利用しようとしても、泥の水分含有率が大きいことから、泥を予め、埋め立て資材として利用可能な程度に脱水処理しなければならないという問題がある。また、水分含有率が大きい泥は、取り扱いや保管が困難であるという問題もある。
[1] レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を加熱してなることを特徴とする焼成物。
[2] 圧壊強度が1,000N以上である、上記[1]に記載の焼成物。
[3] 上記焼成物は、人工骨材として用いるためのものである、上記[1]又は[2]に記載の焼成物。
[4] 上記[1]〜[3]のいずれかに記載の焼成物を製造するための方法であって、レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を成形して、ペレットを得た後、該ペレットを加熱して、焼成物を得ることを特徴とする焼成物の製造方法。
[5] 上記[1]〜[3]のいずれかに記載の焼成物を製造するための方法であって、レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を乾燥した粉末、該粉末を含むスラリー、または、該粉末を含む粘土状物を加熱して、焼成物を得ることを特徴とする焼成物の製造方法。
[6] 焼成物をさらに分級する、上記[4]又は[5]に記載の焼成物の製造方法。
[7] 上記レアアースを含有する泥として、海底の地盤に存在する、レアアースの含有率が1,000ppm以上の泥を用いる、上記[4]〜[6]のいずれかに記載の焼成物の製造方法。
[8] 上記焼成物製造用原料が、上記酸性の残渣のみからなる、上記[4]〜[7]のいずれかに記載の焼成物の製造方法。
[9] 上記焼成物製造用原料が、上記酸性の残渣、及び、上記酸性の残渣以外の他の原料(例えば、石灰等のCa含有原料や、水酸化ナトリウム等のCaを含まないアルカリ性材料)からなる、上記[4]〜[7]のいずれかに記載の焼成物の製造方法。
また、本発明の焼成物は、簡易かつ低コストの方法によって製造することができる。
本発明の焼成物の原料である酸性の残渣は、レアアースを含有する泥を酸(例えば、希塩酸)で処理して、レアアースを液中に抽出した後に発生する残渣である。
レアアースとは、周期律表の第3族のランタロイド(La(ランタン)〜Lu(ルテチウム)の計15種の元素)に、同じく第3族のSc(スカンジウム)とY(イットリウム)を加えた計17種の元素をいう。
レアアースを含有する泥の一例として、深海底(例えば、海の深さとして、3,500〜6,000mの領域)に層状(例えば、海底から、深さが数10m程度までの地盤)に分布する、レアアースの含有率が大きい泥が挙げられる。
本発明において、レアアースを含有する泥(乾燥状態のもの)の中のレアアースの含有率(質量基準)は、資源であるレアアースを採掘する際の経済性の観点から、好ましくは1,000ppm以上、より好ましくは2,000ppm以上である。
また、レアアースを含有する泥(乾燥状態のもの)の中のリンの酸化物(P2O5)換算の含有率は、溶融温度を低下させるなどの観点から、好ましくは0.5〜5質量%である。
酸性の残渣の水分含有率を低減させる方法(方式)としては、泥をタンク等の容器に貯留して、泥の固形分を沈澱させ、その上澄みを回収する沈澱方式や、スクリューデカンター等の装置を用いる遠心分離方式や、フィルタープレス等の装置を用いる加圧脱水方式等が挙げられる。
中でも、低コストで簡易に脱水することができる点で、沈澱方式及び遠心分離方式が好ましく、沈澱方式が、より好ましい。
なお、脱水の程度は、沈澱方式、遠心分離方式、加圧脱水方式の順に大きくなる。
上記他の材料としては、例えば、Ca含有原料が挙げられる。Ca含有原料としては、例えば、生石灰、消石灰、石灰石、珊瑚、貝殻、セメント等が挙げられる。
また、前記Ca含有原料以外にも、水酸化ナトリウムや酸化マグネシウム等の、Caを含まないアルカリ性材料を用いることもできる。
なお、Ca含有原料と、Caを含まないアルカリ性材料を併用することも差し支えない。
他の材料の配合量(乾燥質量)は、上述の酸性の残渣の乾燥質量100質量部に対して、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下、さらに好ましくは5質量部以下、さらに好ましくは3質量部以下である。
なお、本発明において、焼成物製造用原料としては、酸性の残渣のみからなるもの、または、酸性の残渣と水酸化ナトリウムとからなるもの、を用いることが好ましい。
連続式の加熱手段としては、例えば、ロータリーキルン等が挙げられる。
バッチ式の加熱手段としては、例えば、焼却炉(ガス等を燃料として用いるもの)、電気炉、マイクロ波加熱装置等が挙げられる。
中でも、処理の効率を高める観点から、ロータリーキルンを用いることが好ましい。
加熱温度は、好ましくは900〜1,500℃、より好ましくは1,000〜1,400℃、さらに好ましくは1,050〜1,300℃、特に好ましくは1,100〜1,200℃である。該温度が900℃以上であると、得られる焼成物の強度(例えば、圧壊強度)が向上する。該温度が1,500℃以下であると、加熱に用いるエネルギーを節減することができる。
圧壊強度は、「JIS Z 8841−1993」(造粒物−強度試験方法)の「3.1 圧壊強度試験方法」に準拠して測定することができる。
本発明の焼成物は、人工骨材(細骨材、粗骨材)や、埋立て時のサンドコンパクション等として用いることができる。
本発明の焼成物の製造方法の一例は、レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を成形して、ペレットを得た後、該ペレットを加熱して、焼成物を得るものである。
ペレットの大きさは、目的とする焼成物の種類(例えば、粗骨材)に応じて、適宜、定めればよい。
焼成物製造用原料の成形方法としては、所望の形状及び大きさを有するペレットを得ることができればよく、例えば、皿形造粒機や押出し成形機等を用いた成形方法が挙げられる。
得られたペレットは、加熱の前に乾燥させてもよい。
なお、焼成物製造用原料、加熱手段、及び加熱温度については、上述のとおりである。
また、加熱して得られる焼成物は、分級の前に、必要に応じて、破砕することもできる。
破砕手段としては、例えば、ロールクラッシャ、ジョークラッシャ、コーンクラッシャ等が挙げられる。
分級は、例えば、篩等を用いて行うことができる。
[模擬試料1の製造]
試薬を用いて、表1に示される化学組成の模擬試料1を調合した。模擬試料1は、レアアースを含有する泥を、酸で処理した後に得た酸性の泥を脱水して得られる酸性の残渣を模したものである。
[模擬試料2の製造]
試薬を用いて、P2O5を含まない以外は模擬試料1と同じ組成である模擬試料2を調合した。
[模擬試料3の製造]
試薬を用いて、表1に示される化学組成の模擬試料3を調合した。模擬試料3は、レアアースの含有率が低く(100ppm以下)かつCaOの含有率が大きい、海底に存在する泥を模したものである。
電気炉を用いて、模擬試料1を加熱した。加熱は50℃ずつ温度を変えて行い、模擬試料の焼結状態、溶融状態を確認しながら行った。模擬試料の半溶融温度(模擬試料が半溶融状態となった温度)および全溶融温度(模擬試料が全て溶融した温度)を測定した。結果を表2に示す。
[実験例2〜4]
模擬試料1と生石灰を表2に示す配合で混合した混合物を、電気炉を用いて加熱した。実験例1と同様にして、各試料の半溶融温度および全溶融温度を測定した。結果を表2に示す。
[実験例5]
模擬試料1と普通ポルトランドセメントを表2に示す配合で混合した混合物を、電気炉を用いて加熱した。実験例1と同様にして、各試料の半溶融温度および全溶融温度を測定した。結果を表2に示す。
[実験例6〜8]
実験例1と同様にして、表2に示す各試料の半溶融温度および全溶融温度を測定した。結果を表2に示す。
表2中、例えば、実験例1と実験例6を比較すると、リンを含まない場合(実験例6)に比べて、リンを含む場合(実験例1)のほうが、溶融温度が低いことがわかる。
「模擬試料1」20gにエタノールを加えて混合した後、ハンドプレスによって成型して、φ30mm×14〜17mm(長さ)の円柱状のペレットを得た。該ペレットを乾燥させた後、電気炉を用いて加熱した。加熱温度は、実験例1の半溶融温度(1,100℃)を最高温度とした。該ペレットは、800℃にて30分間仮焼した後、20分間かけて1,100℃まで昇温し、30分間1,100℃に保持して、電気炉から取り出し冷却した。
焼結したペレットに対して、直径方向に圧壊するまで荷重を加え、圧壊強度を測定した。
圧壊強度の測定は、 「JIS Z 8841−1993」(造粒物−強度試験方法)の「3.1 圧壊強度試験方法」 に準拠した。
模擬試料1と生石灰を表3に示す配合(ただし、表中の生石灰の配合量は、「模擬試料1」100質量部に対する値である。)で混合した混合物を、電気炉を用いて加熱した。実施例1と同様にして、実施例1と同じ最高温度1,100℃で焼成し、圧壊強度を測定した。
[比較例1]
バインダーとしてαデンプンを2質量%の割合で含む石炭灰を用いた以外は実施例1と同様にして、焼結温度および圧壊温度を測定した。比較例1の試料では、バインダーを用いない場合は、ペレットを成型することができなかった。
それぞれの結果を表3に示す。
表3から、実施例1〜3では、比較例1に比べて、圧壊強度が大きいことがわかる。特に、実施例1〜2では、圧壊強度が800Nを超えることがわかる。
Claims (9)
- レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を加熱してなることを特徴とする焼成物。
- 圧壊強度が1,000N以上である請求項1に記載の焼成物。
- 上記焼成物は、人工骨材として用いるためのものである請求項1又は2に記載の焼成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼成物を製造するための方法であって、レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を成形して、ペレットを得た後、該ペレットを加熱して、焼成物を得ることを特徴とする焼成物の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼成物を製造するための方法であって、レアアースを含有する泥を酸で処理した後に発生する酸性の残渣を含む焼成物製造用原料を乾燥した粉末、該粉末を含むスラリー、又は該粉末を含む粘土状物を加熱して、焼成物を得ることを特徴とする焼成物の製造方法。
- 焼成物をさらに分級する請求項4又は5に記載の焼成物の製造方法。
- 上記レアアースを含有する泥として、海底の地盤に存在する、レアアースの含有率が1,000ppm以上の泥を用いる請求項4〜6のいずれか1項に記載の焼成物の製造方法。
- 上記焼成物製造用原料が、上記酸性の残渣のみからなる請求項4〜7のいずれか1項に記載の焼成物の製造方法。
- 上記焼成物製造用原料が、上記酸性の残渣、及び、上記酸性の残渣以外の他の原料からなる請求項4〜7のいずれか1項に記載の焼成物の製造方法。
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