CN110394353A - 一种固体废弃物的造块方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废弃物造块领域，具体的说是一种固体废弃物的造块方法，该方法中所述的高炉焙烧装置包括炉体、燃气通道和料口，所述炉体内设有摆爪与推板，所述摆爪之间设有一号气囊，所述推杆在传动机构的带动下推动摆爪进行摆动，且摆爪摆动的同时挤压一号气囊进行吹气，使得烘干网上的废弃物小球混合焙烧的更均匀；所述炉体中部设有一号活塞，所述一号活塞上设置有通孔，所述通孔内壁设有隔板，在一号活塞运动的过程中，隔板受到不同气流的冲击张开的角度随之变化，通过两隔板气流的流速也随之变化，从而通过调节隔板闭合的大小，对炉内的热气流速进行有效地控制，提高球团焙烧的质量。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物造块领域，具体的说是一种固体废弃物的造块方法。
背景技术
固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿、制药企业产生的化工废渣等；对于冶炼废渣，如果冶炼废渣堆积在废渣堆场，一则占用场地，二则冶炼废渣中的部分含有较高有色金属的粉尘，在遇风后将会造成严重的粉尘污染和重金属污染；对于铅锌尾矿，铅锌尾矿的粒度一般较细，这些较细的铅锌尾矿中的有害成分较容易溶出，对环境造成污染，特别是对尾矿周边的地下水造成污染；对于化工废渣，化工废渣中一般具有含锌废料，极易造成大气污染；可见，固体废弃物对于环境存在的极大的污染隐患，对固体废弃物进行无害化处理，显得尤为必要。
将固体废弃物造块处理回收是一种有效地回收利用手段，在固体废弃物造块的过程中，需要用到将固体废弃物制成废弃物球团的工艺，现有球团生产工艺常用到带有烘干床的焙烧竖炉，但由于竖炉内的气流难以控制，导致球团焙烧不均匀导致球团质量不均匀，严重影响了固体废弃物的回收与利用。
鉴于此，本发明提供了一种固体废弃物的造块方法，通过控制炉内的气流以及对固体废弃物小球搅拌混合，使小球表面受热焙烧的更均匀，从而提高固体废弃物球团的成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物的造块方法，该方法包括以下步骤：
S1：对固体废弃物进行破碎与混料，破碎机对固体废弃物进行切取破碎，使得固体废弃物破碎成散料后，混合加入一定量的添加剂组成混合料，利用圆盘造球机将混合料制成混合料小球；
S2：在S1中对固体废弃物进行破碎与混料后，将混合料小球输送至高炉焙烧装置，利用高炉燃料热气对混合料小球进行焙烧固结，从而制成废弃物球团；
S3：在S2中对废弃物进行球团焙烧后，在废弃物球团从焙烧室送出的过程中，利用冷却装置对高温的废弃物球团进行降温，从而加强废弃物球团的固结；
S4：在S3中对废弃物球团进行降温后，利用筛分装置对废弃物球团进行筛分分级，直至筛选出理想的成品废弃物球团；
其中，S1中使用的所述高炉焙烧装置包括炉体、燃气通道和料口，所述燃气通道位于炉体两侧，所述料口位于炉体顶部，所述炉体顶部设有一号电机，所述一号电机连接有一号长轴，所述一号长轴顶部通过齿轮副对称连接有二号长轴，所述二号长轴底部通过一对锥形齿轮副连接有三号长轴，所述三号长轴内端连接有一组摆爪，所述摆爪底部安装有烘干网，所述烘干网中部连接在一号长轴底部，一号长轴转动时带动烘干网同步转动，所述炉体底部安装有二号电机，所述二号电机上连接有多节式电动推杆，所述电动推杆顶部连接有弹性的一号活塞，所述一号活塞侧壁与炉体内壁之间设置有间隙，所述一号活塞内部开设有环形分布的通孔；所述炉体侧面的顶部和底部分别设置有与燃气通道连通的开口，所述炉体顶部与燃气通道相通的开口为一号槽口，所述炉体底部与燃气通道相通的开口为二号槽口，且一号槽口与二号槽口一侧均用扭簧连接有挡板，所述炉体外部设置有控制器，所述控制器控制炉体内部的运行；工作时，当固体废弃物小球从料口输送至烘干网上时，控制器控制一号电机与二号电机运行，使得一号电机带动一号长轴进行转动，一方面一号长轴转动带动底部的烘干网进行转动，使得烘干网上的小球表面焙烧的更均匀，另一方面一号长轴通过一侧的齿轮副带动二号长轴转动，使得二号长轴通过锥形齿轮副带动连接的三号长轴进行转动，从而使得三号长轴上的摆爪围绕轴心进行转动，同时运动到三号长轴底部的摆爪对烘干网上的小球进行反复拨动，使得烘干网上的小球混合得均匀，有利于小球表面更均匀的受热焙烧；且当二号电机带动多节式电动推杆向上运动时，电动推杆推动一号活塞向上挤压，此时一号活塞底部的腔室体积变大产生负压，使得二号槽口一侧的挡板受到腔室内的负压而张开，从而使燃气通道内的热气从二号槽口喷入，且此时一号活塞顶部的腔室由于空间变小压强变高，使得一号槽口一侧的挡板受到腔室内的压力对一号槽口进行封堵，此时一号活塞顶部腔室的热气从一号活塞的通孔向一号活塞底部的腔室灌入，对位于中部烘干网上的小球从上往下进行加热，且使得一号活塞的上下两个腔室内的压强逐渐平衡；当一号活塞的上下两个腔室内的压强达到平衡后，一号活塞继续向上运动时，由于相同的工作原理，一号槽口一侧的挡板打开，二号槽口一侧的挡板关闭，燃气通道内的热气通过一号槽口喷出，此时一号活塞底部腔室的热气从一号活塞的通孔向一号活塞顶部的腔室灌入，对位于中部烘干网上的小球从下往上进行加热，如此反复循环，通过控制气体的流向使得小球表面受热更均匀，从而提高固体废弃物球团的成品质量。
优选的，所述摆爪铰接在三号长轴上，所述摆爪之间连接有一号弹簧；所述炉体内部安装有导风板；工作时，所述摆爪运动的三号长轴底部时，摆爪底部对烘干网上的废弃物小球进行前后方向的拨动，摆爪在拨动小球的过程中受到小球的挤压进行左右来回摆动，从而使得用一号弹簧相互连接的摆爪进行整体摆动，一方面使得废弃物小球更均匀混合受热，一方面对受到烘干网转动离心力滑到外侧的小球进行摆回，防止小球扎堆在烘干网外侧，从而使小球更均匀的铺开在烘干网上，充分利用炉内的热气对小球进行加热；且炉体内部安装的导风板在一号活塞上下运动对热流进行导流，使得热流更集中的对烘干网中部进行焙烧，防止热量的散失和浪费，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
优选的，所述摆爪之间设有耐高温的一号气囊，所述一号气囊上开设有一组喷口，所述一号长轴底部连接有推板，且摆爪运动到三号长轴底部时，推板与最内侧的摆爪相抵触，且最外侧的摆爪固连在三号长轴上；工作时，当摆爪运动到三号长轴底部时，此时推板推动摆爪向外侧摆动，使得摆动的摆爪与最外侧固连的摆爪之间的一号气囊受到挤压，从而使一号气囊内的气体从喷口喷出，加快小球周围热气的流动，从而使得小球表面更均匀的受热焙烧，提高固体废弃物球团的焙烧质量与效率。
优选的，所述一号活塞内的通孔侧壁均铰接有一组对称的隔板，所述隔板顶部与底部对称连接有二号弹簧，所述隔板在二号弹簧的拉力下处于水平贴合状态，且一号活塞外侧的通孔侧面上开设有与炉体内壁连通的三号槽口，所述三号槽口内设有二号活塞，所述二号活塞与隔板中部用连接绳相连；工作时，在一号活塞上下运动的过程中，气流从活塞内的通孔穿过时对隔板进行挤压，使得两闭合的隔板受力张开，当一号活塞加快运动时，通孔内的气流流速变大，此时隔板受到气流的挤压增大，两对称隔板张开的角度变大，此时，通过两隔板气流的流速变大，从而达到通过控制一号活塞的运动速度来调节隔板闭合的大小，使得炉内的热气流速进行有效地控制，提高球团焙烧的质量；且隔板受力转动时带动中部的连接绳对二号活塞进行拉紧，二号活塞向三号槽口内侧滑动时对三号槽口外侧空间的气体进行抽吸，使得弹性的一号活塞侧壁与炉体内壁进行贴合，防止一号活塞顶部的热气从一号活塞侧壁与炉体内壁之间的间隙里喷出，增强一号活塞对热气挤压的效率，且有效地降低了热气的溢出散失，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
优选的，所述三号槽口内部一侧设有二号气囊，所述二号气囊上设置有弹性喷嘴，所述二号活塞经过弹性喷嘴时对二号气囊进行挤压；工作时，当一号活塞运动速度加快，隔板转动的幅度加大带动二号活塞滑动的幅度变大，此时二号活塞对三号槽口外部空腔的抽压加大，导致一号活塞侧壁与炉体内壁之间的滑动摩擦力过大，当二号活塞经过二号气囊上的喷嘴时，二号气囊内的气体被二号活塞挤压进三号槽口外部，使得三号槽口外部的空腔压强变大，此时二号气囊内的气流从一号活塞侧壁与炉体内壁的间隙内喷出，且一号活塞侧壁与炉体内壁之间形成气流层，一方面防止一号活塞侧壁与炉体内壁滑动摩擦过大，另一方面，一号活塞侧壁与炉体内壁的气流层也减少一号活塞顶部的热气从一号活塞侧壁与炉体内壁之间的间隙喷出，有利于一号活塞在炉体内的滑动，且有效地降低了热气的溢出散失，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
优选的，所述摆爪的横截面形状设置为菱形；工作时，当摆爪绕三号长轴转动到底部时，摆爪前后的菱形外表面在摆爪转动时对底部的废弃物小球向两边撑开，使得烘干网上的小球充分混合，从而使小球外表面均匀的受热焙烧，提高固体废弃物球团的成品质量。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种固体废弃物的造块方法，该方法中的高炉焙烧装置的炉体内设有摆爪与推板，且摆爪之间设有一号气囊，推板在传动机构的带动下推动摆爪进行摆动，且摆爪摆动的同时挤压一号气囊进行吹气，使得烘干网上的小球混合焙烧的更均匀。
2.本发明提供的一种固体废弃物的造块方法，该方法中高炉焙烧装置使用的一号活塞在电动推杆的带动下控制炉体内的热气流向，且一号活塞通孔处铰接有隔板，使得炉内的热气流速进行有效地控制，提高球团焙烧的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是图4中C-C处的剖视图；
图中：炉体1、一号电机11、一号长轴12、推板121、二号长轴13、锥形齿轮副14、三号长轴15、烘干网16、二号电机17、电动推杆18、导风板19、燃气通道2、一号槽口21、二号槽口22、挡板23、料口3、摆爪4、一号弹簧41、一号气囊42、一号活塞5、通孔51、隔板52、二号弹簧53、三号槽口54、二号活塞55、二号气囊56。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种固体废弃物的造块方法，该方法包括以下步骤：
S1：对固体废弃物进行破碎与混料，破碎机对固体废弃物进行切取破碎，使得固体废弃物破碎成散料后，混合加入一定量的添加剂组成混合料，利用圆盘造球机将混合料制成混合料小球；
S2：在S1中对固体废弃物进行破碎与混料后，将混合料小球输送至高炉焙烧装置，利用高炉燃料热气对混合料小球进行焙烧固结，从而制成废弃物球团；
S3：在S2中对废弃物进行球团焙烧后，在废弃物球团从焙烧室送出的过程中，利用冷却装置对高温的废弃物球团进行降温，从而加强废弃物球团的固结；
S4：在S3中对废弃物球团进行降温后，利用筛分装置对废弃物球团进行筛分分级，直至筛选出理想的成品废弃物球团；
其中，S2中使用的所述高炉焙烧装置包括炉体1、燃气通道2和料口3，所述燃气通道2位于炉体1两侧，所述料口3位于炉体1顶部，所述炉体1顶部设有一号电机11，所述一号电机11连接有一号长轴12，所述一号长轴12顶部通过齿轮副对称连接有二号长轴13，所述二号长轴13底部通过一对锥形齿轮副14连接有三号长轴15，所述三号长轴15内端连接有一组摆爪4，所述摆爪4底部安装有烘干网16，所述烘干网16中部连接在一号长轴12底部，一号长轴12转动时带动烘干网16同步转动，所述炉体1底部安装有二号电机17，所述二号电机17上连接有多节式电动推杆18，所述电动推杆18顶部连接有弹性的一号活塞5，所述一号活塞5侧壁与炉体1内壁之间设置有间隙，所述一号活塞5内部开设有环形分布的通孔51；所述炉体1侧面的顶部和底部分别设置有与燃气通道2连通的开口，所述炉体1顶部与燃气通道2相通的开口为一号槽口21，所述炉体1底部与燃气通道2相通的开口为二号槽口22，且一号槽口21与二号槽口22一侧均用扭簧连接有挡板23，所述炉体1外部设置有控制器，所述控制器控制炉体1内部的运行；工作时，当固体废弃物小球从料口3输送至烘干网16上时，控制器控制一号电机11与二号电机17运行，使得一号电机11带动一号长轴12进行转动，一方面一号长轴12转动带动底部的烘干网16进行转动，使得烘干网16上的小球表面焙烧的更均匀，另一方面一号长轴12通过一侧的齿轮副带动二号长轴13转动，使得二号长轴13通过锥形齿轮副14带动连接的三号长轴15进行转动，从而使得三号长轴15上的摆爪4围绕轴心进行转动，同时运动到三号长轴15底部的摆爪4对烘干网16上的小球进行反复拨动，使得烘干网16上的小球混合得均匀，有利于小球表面更均匀的受热焙烧；且当二号电机17带动多节式电动推杆18向上运动时，电动推杆18推动一号活塞5向上挤压，此时一号活塞5底部的腔室体积变大产生负压，使得二号槽口22一侧的挡板23受到腔室内的负压而张开，从而使燃气通道内2的热气从二号槽口22喷入，且此时一号活塞5顶部的腔室由于空间变小压强变高，使得一号槽口21一侧的挡板23受到腔室内的压力对一号槽口21进行封堵，此时一号活塞5顶部腔室的热气从一号活塞5的通孔向一号活塞5底部的腔室灌入，对位于中部烘干网16上的小球从上往下进行加热，且使得一号活塞5的上下两个腔室内的压强逐渐平衡；当一号活塞5的上下两个腔室内的压强达到平衡后，一号活塞5继续向上运动时，由于相同的工作原理，一号槽口21一侧的挡板23打开，二号槽口22一侧的挡板23关闭，燃气通道2内的热气通过一号槽口21喷出，此时一号活塞5底部腔室的热气从一号活塞5的通孔向一号活塞5顶部的腔室灌入，对位于中部烘干网16上的小球从下往上进行加热，如此反复循环，通过控制气体的流向使得小球表面受热更均匀，从而提高固体废弃物球团的成品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述摆爪4铰接在三号长轴15上，所述摆爪4之间连接有一号弹簧41；所述炉体1内部安装有导风板19；工作时，所述摆爪4运动的三号长轴15底部时，摆爪4底部对烘干网16上的废弃物小球进行前后方向的拨动，摆爪4在拨动小球的过程中受到小球的挤压进行左右来回摆动，从而使得用一号弹簧41相互连接的摆爪4进行整体摆动，一方面使得废弃物小球更均匀混合受热，一方面对受到烘干网16转动离心力滑到外侧的小球进行摆回，防止小球扎堆在烘干网16外侧，从而使小球更均匀的铺开在烘干网16上，充分利用炉内的热气对小球进行加热；且炉体1内部安装的导风板19在一号活塞5上下运动对热流进行导流，使得热流更集中的对烘干网16中部进行焙烧，防止热量的散失和浪费，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述摆爪4之间设有耐高温的一号气囊42，所述一号气囊42上开设有一组喷口，所述一号长轴12底部连接有推板121，且摆爪4运动到三号长轴15底部时，推板121与最内侧的摆爪4相抵触，且最外侧的摆爪4固连在三号长轴15上；工作时，当摆爪4运动到三号长轴15底部时，此时推板121推动摆爪4向外侧摆动，使得摆动的摆爪4与最外侧固连的摆爪4之间的一号气囊42受到挤压，从而使一号气囊42内的气体从喷口喷出，加快小球周围热气的流动，从而使得小球表面更均匀的受热焙烧，提高固体废弃物球团的焙烧质量与效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号活塞5内的通孔51侧壁均铰接有一组对称的隔板52，所述隔板52顶部与底部对称连接有二号弹簧53，所述隔板52在二号弹簧53的拉力下处于水平贴合状态，且一号活塞5外侧的通孔51侧面上开设有与炉体1内壁连通的三号槽口54，所述三号槽口54内设有二号活塞55，所述二号活塞55与隔板52中部用连接绳相连；工作时，在一号活塞5上下运动的过程中，气流从活塞内的通孔51穿过时对隔板52进行挤压，使得两闭合的隔板52受力张开，当一号活塞5加快运动时，通孔51内的气流流速变大，此时隔板52受到气流的挤压增大，两对称隔板52张开的角度变大，此时，通过两隔板52气流的流速变大，从而达到通过控制一号活塞5的运动速度来调节隔板52闭合的大小，使得炉内的热气流速进行有效地控制，提高球团焙烧的质量；且隔板52受力转动时带动中部的连接绳对二号活塞55进行拉紧，二号活塞55向三号槽口54内侧滑动时对三号槽口54外侧空间的气体进行抽吸，使得弹性的一号活塞5侧壁与炉体1内壁进行贴合，防止一号活塞5顶部的热气从一号活塞5侧壁与炉体1内壁之间的间隙里喷出，增强一号活塞5对热气挤压的效率，且有效地降低了热气的溢出散失，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述三号槽口54内部一侧设有二号气囊56，所述二号气囊56上设置有弹性喷嘴，所述二号活塞55经过弹性喷嘴时对二号气囊56进行挤压；工作时，当一号活塞5运动速度加快，隔板52转动的幅度加大带动二号活塞55滑动的幅度变大，此时二号活塞55对三号槽口54外部空腔的抽压加大，导致一号活塞5侧壁与炉体1内壁之间的滑动摩擦力过大，当二号活塞55经过二号气囊56上的喷嘴时，二号气囊56内的气体被二号活塞55挤压进三号槽口54外部，使得三号槽口54外部的空腔压强变大，此时二号气囊56内的气流从一号活塞5侧壁与炉体1内壁的间隙内喷出，且一号活塞5侧壁与炉体1内壁之间形成气流层，一方面防止一号活塞5侧壁与炉体1内壁滑动摩擦过大，另一方面，一号活塞5侧壁与炉体1内壁的气流层也减少一号活塞5顶部的热气从一号活塞5侧壁与炉体1内壁之间的间隙喷出，有利于一号活塞5在炉体1内的滑动，且有效地降低了热气的溢出散失，从而提高固体废弃物球团的焙烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述摆爪4的横截面形状设置为菱形；工作时，当摆爪4绕三号长轴15转动到底部时，摆爪4前后的菱形外表面在摆爪4转动时对底部的废弃物小球向两边撑开，使得烘干网16上的小球充分混合，从而使小球外表面均匀的受热焙烧，提高固体废弃物球团的成品质量。
工作时，当固体废弃物小球从料口3输送至烘干网16上时，控制器控制一号电机11与二号电机17运行，使得一号电机11带动一号长轴12进行转动，一方面一号长轴12转动带动底部的烘干网16进行转动，使得烘干网16上的小球表面焙烧的更均匀，另一方面一号长轴12通过一侧的齿轮副带动二号长轴13转动，使得二号长轴13通过锥形齿轮副14带动连接的三号长轴15进行转动，从而使得三号长轴15上的摆爪4围绕轴心进行转动，同时运动到三号长轴15底部的摆爪4对烘干网16上的小球进行反复拨动，使得烘干网16上的小球混合得均匀，有利于小球表面更均匀的受热焙烧；且当二号电机17带动多节式电动推杆18向上运动时，电动推杆18推动一号活塞5向上挤压，此时一号活塞5底部的腔室体积变大产生负压，使得二号槽口22一侧的挡板23受到腔室内的负压而张开，从而使燃气通道内2的热气从二号槽口22喷入，且此时一号活塞5顶部的腔室由于空间变小压强变高，使得一号槽口21一侧的挡板23受到腔室内的压力对一号槽口21进行封堵，此时一号活塞5顶部腔室的热气从一号活塞5的通孔向一号活塞5底部的腔室灌入，对位于中部烘干网16上的小球从上往下进行加热，且使得一号活塞5的上下两个腔室内的压强逐渐平衡；当一号活塞5的上下两个腔室内的压强达到平衡后，一号活塞5继续向上运动时，由于相同的工作原理，一号槽口21一侧的挡板23打开，二号槽口22一侧的挡板23关闭，燃气通道2内的热气通过一号槽口21喷出，此时一号活塞5底部腔室的热气从一号活塞5的通孔向一号活塞5顶部的腔室灌入，对位于中部烘干网16上的小球从下往上进行加热，如此反复循环，通过控制气体的流向使得小球表面受热更均匀，从而提高固体废弃物球团的成品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种固体废弃物的造块方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：对固体废弃物进行破碎与混料，破碎机对固体废弃物进行切取破碎，使得固体废弃物破碎成散料后，混合加入一定量的添加剂组成混合料，利用圆盘造球机将混合料制成混合料小球；
S2：在S1中对固体废弃物进行破碎与混料后，将混合料小球输送至高炉焙烧装置，利用高炉燃料热气对混合料小球进行焙烧固结，从而制成废弃物球团；
S3：在S2中对废弃物进行球团焙烧后，在废弃物球团从焙烧室送出的过程中，利用冷却装置对高温的废弃物球团进行降温，从而加强废弃物球团的固结；
S4：在S3中对废弃物球团进行降温后，利用筛分装置对废弃物球团进行筛分分级，直至筛选出理想的成品废弃物球团；
其中，S2中使用的所述高炉焙烧装置包括炉体(1)、燃气通道(2)和料口(3)，所述燃气通道(2)位于炉体(1)两侧，所述料口(3)位于炉体(1)顶部，其特征在于，所述炉体(1)顶部设有一号电机(11)，所述一号电机(11)连接有一号长轴(12)，所述一号长轴(12)顶部通过齿轮副对称连接有二号长轴(13)，所述二号长轴(13)底部通过一对锥形齿轮副(14)连接有三号长轴(15)，所述三号长轴(15)内端连接有一组摆爪(4)，所述摆爪(4)底部安装有烘干网(16)，所述烘干网(16)中部连接在一号长轴(12)底部，一号长轴(12)转动时带动烘干网(16)同步转动，所述炉体(1)底部安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)上连接有多节式电动推杆(18)，所述电动推杆(18)顶部连接有弹性的一号活塞(5)，所述一号活塞(5)内部开设有环形分布的通孔(51)；所述炉体(1)侧面的顶部和底部分别设置有与燃气通道(2)连通的开口，所述炉体(1)顶部与燃气通道(2)相通的开口为一号槽口(21)，所述炉体(1)底部与燃气通道(2)相通的开口为二号槽口(22)，且一号槽口(21)与二号槽口(22)一侧均用扭簧连接有挡板(23)，所述炉体(1)外部设置有控制器，所述控制器控制炉体(1)内部的运行。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的造块方法，其特征在于：所述摆爪(4)铰接在三号长轴(15)上，所述摆爪(4)之间连接有一号弹簧(41)；所述炉体(1)内部安装有导风板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物的造块方法，其特征在于：所述摆爪(4)之间设有耐高温的一号气囊(42)，所述一号气囊(42)上开设有一组喷口，所述一号长轴(12)底部连接有推板(121)，且摆爪(4)运动到三号长轴(15)底部时，推板(121)与最内侧的摆爪(4)相抵触，且最外侧的摆爪(4)固连在三号长轴(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的造块方法，其特征在于：所述一号活塞(5)内的通孔(51)侧壁均铰接有一组对称的隔板(52)，所述隔板(52)顶部与底部对称连接有二号弹簧(53)，所述隔板(52)在二号弹簧(53)的拉力下处于水平贴合状态，且一号活塞(5)外侧的通孔(51)侧面上开设有与炉体(1)内壁连通的三号槽口(54)，所述三号槽口(54)内设有二号活塞(55)，所述二号活塞(55)与隔板(52)中部用连接绳相连。
5.根据权利要求4所述的一种固体废弃物的造块方法，其特征在于：所述三号槽口(54)内部一侧设有二号气囊(56)，所述二号气囊(56)上设置有弹性喷嘴，所述二号活塞(55)经过弹性喷嘴时对二号气囊(56)进行挤压。
6.根据权利要求3所述的一种固体废弃物的造块方法，其特征在于：所述摆爪(4)的横截面形状设置为菱形。
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