CN203731859U - 一种气缸开盖式热风循环预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种气缸开盖式热风循环预热炉，由炉体、电热元件、风扇、炉门气缸开盖装置组成，炉门气缸开盖装置由气缸、销轴、铰链、炉盖臂、炉盖组成，其中炉盖位于炉体的上部，气缸位于炉体的侧面，炉盖臂以铰链为支点，一端与炉盖相连，另一端与气缸的活塞杆相连，相连处设置有销轴，炉体外壁和炉体内壁构成，其中炉体内壁由炉内前壁、炉内后壁，炉内左壁和炉内右臂构成，炉内左壁和炉体外壁之间构成均风室，炉体外壁分别与炉内前壁和炉内后壁构成风道，每个风道内均设置有电热元件，炉内右臂上设置有进风口。本实用新型可广泛应用于化纤行业，具有温度均匀、便于操作、能耗小及适用范围广的优点。

Description

一种气缸开盖式热风循环预热炉

技术领域：

本实用新型涉及的是一种化纤行业使用的气缸开盖式热风循环预热炉。

背景技术：

目前，各大、中型化纤行业的组件预热采用的设备大多是井式预热炉、箱式预热炉、小型卧式预热炉，普遍存在着温度不均匀、操作强度大、密封性能差、耗能高以及适用范围小等弊端，对于预热要求较高或大批量、大体积的组件，使用效果较差。

发明内容：

本实用新型提出一种气缸开盖式热风循环预热炉，其目的在于克服现有技术中预热炉温度不均匀、操作强度大、密封性能差等问题。

本实用新型的技术解决方案：一种气缸开盖式热风循环预热炉，由炉体、电热元件、风扇、炉门气缸开盖装置组成，其特征在于所述的炉门气缸开盖装置由气缸、销轴、铰链、炉盖臂、炉盖组成，其中炉盖位于炉体的上部，气缸位于炉体的侧面，炉盖臂以铰链为支点，一端与炉盖相连，另一端与气缸的活塞杆相连，相连处设置有销轴，炉体由炉体外壁和炉体内壁构成，其中炉体内壁由炉内前壁、炉内后壁，炉内左壁和炉内右臂构成，炉内左壁和炉体外壁之间构成均风室，风扇位于均风室内，炉内左壁上设置有梯形的出风口，炉体外壁分别与炉内前壁和炉内后壁构成风道，每个风道内均设置有电热元件，炉内右臂上设置有进风口。

本实用新型的有益效果：利用杠杆原理和气缸相结合的方法，提高炉盖的密封性能，并且使操作相对简单，炉体内部设置有均风室和风道结构，可使炉体内部风循环，达到炉体内温度稳定的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1沿A-A方向的剖面图

图中的1是销轴、2是铰链、3是炉盖臂、4是炉盖、5是炉体、6是气缸支座、7是气缸、8是气缸活塞杆、9是连接柱、10是风扇、11是电热元件、12是炉内右壁、13炉体外壁、14是隔板、15风道、16炉内左壁、17出风口、18炉内前壁、19均风室、20炉内后壁。

具体实施方式：

如图1所示，一种气缸开盖式热风循环预热炉，炉盖4位于炉体5的上部，气缸7位于炉体5的左侧，气缸7的底部通过气缸支座6固定在炉体5的左侧，炉盖臂3位于炉体5上方，以铰链2为支点，炉盖臂3的左端与气缸活塞杆8通过销轴1相连，炉盖臂3的右侧通过连接柱9与炉盖4相连，以上部分构成本实例的炉门气缸开盖装置，工作时，通过气缸活塞杆8带动炉盖臂3左侧上下运动，通过杠杆原理，带动炉盖臂3左侧同时上下运动，从而带动炉盖4的开合。电热元件11位于炉体5的底部，风扇10位于炉体5侧面，炉体5内的空间被14隔板分隔为两层。炉内左壁16与炉体外壁13构成均风室19，风扇10位于均风室19内。

如图2所示，炉体内壁由炉内前壁18、炉内后壁20，炉内左壁16和炉内右壁12构成，炉内左壁16和炉体外壁13之间构成均风室19，风扇10位于均风室内19，炉内左壁16上设置有梯形的出风口17，炉体外壁13分别与炉内前壁18和炉内后壁20构成风道15，每个风道15内均设置有电热元件11，炉内右臂12上设置有进风口。

工作时，风扇10产生的风在均风室19内被梯形的出风口17向两边的风道分散，风带走位于风道15内的电热元件11产生的热量，然后由炉内右臂12上的进风口进入炉内，在由出风口17排出，实现风力的循环，带动热量均匀分散。

Claims (1)

1.一种气缸开盖式热风循环预热炉，由炉体、电热元件、风扇、炉门气缸开盖装置组成，其特征在于所述的炉门气缸开盖装置由气缸、销轴、铰链、炉盖臂、炉盖组成，其中炉盖位于炉体的上部，气缸位于炉体的侧面，炉盖臂以铰链为支点，一端与炉盖相连，另一端与气缸的活塞杆相连，相连处设置有销轴，炉体由炉体外壁和炉体内壁构成，其中炉体内壁由炉内前壁、炉内后壁，炉内左壁和炉内右臂构成，炉内左壁和炉体外壁之间构成均风室，风扇位于均风室内，炉内左壁上设置有梯形的出风口，炉体外壁分别与炉内前壁和炉内后壁构成风道，每个风道内均设置有电热元件，炉内右臂上设置有进风口。