CN206372717U - 一种用于真空石的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于真空石的搅拌器，包括底座、设置在所述底座上的旋转筒体和位于所述筒体上方的顶盖，其特征在于：所述顶盖上安装有一叶片式搅拌机构，所述搅拌机构伸入所述筒体内，所述搅拌机构的旋转轴线偏离所述筒体的旋转轴线。本实用新型的搅拌器能够轻易的将各种粒径的颗粒骨料搅拌均匀，并且能使树脂均匀的与颗粒骨料混合，能够有效降低树脂的使用量。这种搅拌器不仅结构简单，而且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于真空石生产线上的设备，具体而言涉及一种将真空石从输送带转移的搅拌器。
背景技术
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，真空石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。真空石的生产时需要对颗粒骨料进行混合搅拌，各种不同粒径颗粒骨料需要尽可能的搅拌均匀，与树脂的混合也需要搅拌均匀。现有技术中还没有一种设备能够满足真空石制备搅拌的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种搅拌均匀、结构简单可靠的用于真空石的搅拌器。
按照本实用新型提供的一种用于真空石的搅拌器，包括底座、设置在所述底座上的旋转筒体和位于所述筒体上方的顶盖，所述顶盖上安装有一叶片式搅拌机构，所述搅拌机构伸入所述筒体内，所述搅拌机构的旋转轴线偏离所述筒体的旋转轴线。
按照本实用新型提供的一种用于真空石的搅拌器还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述搅拌机构包括一旋转轴和设置在所述旋转轴的多片搅拌叶片，所述叶片包括金属芯体和包覆在所述芯体上的耐磨橡胶。
进一步包括，所述叶片分多层设置在所述旋转轴上，每层的所述叶片对称设置。
进一步包括，所有所述叶片沿所述旋转轴螺旋分布。
进一步包括，所述筒体倾斜设置，所述筒体的中心线与垂线的夹角为15-45度。
进一步包括，所述叶片位于旋转方向的一侧上设置有刃口。
进一步包括，还包括有一安装在所述顶盖上并伸入所述筒体中的刮桶刀，所述刮桶刀包括靠近所述筒体内壁的侧刮刀和靠近所述筒体底部的弧形导料刀。
进一步包括，所述底座上设置有下料机构，所述下料机构包括一摇臂和安装在所述摇臂上的旋转封闭门，所述封闭门盖合在所述筒体的出料口上。
进一步包括，所述筒体外还设置有外壳，所述外壳与所述底座固定连接。
按照本实用新型提供的一种用于真空石的搅拌器具有如下优点：本实用新型的搅拌器能够轻易的将各种粒径的颗粒骨料搅拌均匀，并且能使树脂均匀的与颗粒骨料混合，能够有效降低树脂的使用量。这种搅拌器不仅结构简单，而且安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型的剖视图。
图5是本实用新型中搅拌机构的立体图。
图6是本实用新型中叶片的剖面图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
参见图1至图6，本实用新型提供的一种用于真空石的搅拌器，包括底座1、设置在所述底座1上的旋转筒体2和位于所述筒体2上方的顶盖3，所述顶盖3上安装有一叶片式搅拌机构4，所述搅拌机构4伸入所述筒体2内，所述搅拌机构4的旋转轴线偏离所述筒体2的旋转轴线。本实用新型将搅拌机构4安装在筒体2的中心线一侧，从而使搅拌机构4的旋转轴线与筒体2的旋转轴线错开，使得颗粒骨料在筒体内形成无序翻滚，使得颗粒骨料混合均匀。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述搅拌机构4包括一旋转轴41和设置在所述旋转轴41的多片搅拌叶片42，所述叶片42包括金属芯体43和包覆在所述芯体43上的耐磨橡胶44。本实用新型的叶片42包裹耐磨橡胶44不仅保护了叶片，而且叶片旋转过程中，耐磨橡胶44能够更好的带动颗粒骨料翻滚，使得颗粒骨料翻滚的更加充分，提高混合均匀程度。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述叶片42分多层设置在所述旋转轴41上，每层的所述叶片42对称设置。所有所述叶片42沿所述旋转轴41螺旋分布。设置多层叶片42能够对筒体内的颗粒骨料搅拌更加充分。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述筒体2倾斜设置，所述筒体2的中心线与垂线的夹角为15-45度。本实施例为25度。将筒体2倾斜设置，使得颗粒骨料更好的翻滚，搅拌更加充分。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述叶片42位于旋转方向的一侧上设置有刃口45。设置所述刃口45方便叶片42翻滚颗粒骨料，刃口45具有导料的作用。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，还包括有一安装在所述顶盖3上并伸入所述筒体2中的刮桶刀5，所述刮桶刀5包括靠近所述筒体2内壁的侧刮刀51和靠近所述筒体2底部的弧形导料刀52。所述刮桶刀5能够将粘附在桶壁上的颗粒骨料刮下来，并通过导料刀52导到筒体2的中部，加入到混合中。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述底座1上设置有下料机构6，所述下料机构6包括一摇臂61和安装在所述摇臂61上的旋转封闭门62，所述封闭门62盖合在所述筒体2的出料口上。所述摇臂61由驱动机构控制，所述驱动机构可以是电机或其他的动力装置，驱动机构带动摇臂61运动，从而控制封闭门62盖合所述筒体2的出料口，这种自动控制出料方便将搅拌器用于生产线上。
参见图1至图6，在本实用新型提供的上述实施例中进一步包括，所述筒体2外还设置有外壳21，所述外壳21与所述底座1固定连接。所述外壳21起到保护的作用，对筒体2进行保护和支撑。
本实用新型中的真空石是一种利用马德堡半球的原理制备而成的，利用大气压强将各粒径颗粒骨料压在一起，强度更高，也更环保。该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于真空石的搅拌器，包括底座、设置在所述底座上的旋转筒体和位于所述筒体上方的顶盖，其特征在于：所述顶盖上安装有一叶片式搅拌机构，所述搅拌机构伸入所述筒体内，所述搅拌机构的旋转轴线偏离所述筒体的旋转轴线。
2.如权利要求1所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构包括一旋转轴和设置在所述旋转轴的多片搅拌叶片，所述叶片包括金属芯体和包覆在所述芯体上的耐磨橡胶。
3.如权利要求2所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述叶片分多层设置在所述旋转轴上，每层的所述叶片对称设置。
4.如权利要求3所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所有所述叶片沿所述旋转轴螺旋分布。
5.如权利要求1所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述筒体倾斜设置，所述筒体的中心线与垂线的夹角为15-45度。
6.如权利要求2所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述叶片位于旋转方向的一侧上设置有刃口。
7.如权利要求1所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：还包括有一安装在所述顶盖上并伸入所述筒体中的刮桶刀，所述刮桶刀包括靠近所述筒体内壁的侧刮刀和靠近所述筒体底部的弧形导料刀。
8.如权利要求1所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述底座上设置有下料机构，所述下料机构包括一摇臂和安装在所述摇臂上的旋转封闭门，所述封闭门盖合在所述筒体的出料口上。
9.如权利要求1所述的一种用于真空石的搅拌器，其特征在于：所述筒体外还设置有外壳，所述外壳与所述底座固定连接。
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| CN201621353320.6U CN206372717U (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种用于真空石的搅拌器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112495209A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-16 | 王坤 | 一种绿建石制造用的高效混料工艺 |
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- 2016-12-09 CN CN201621353320.6U patent/CN206372717U/zh not_active Expired - Fee Related
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