CN210303280U - 真石漆石粉混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是真石漆石粉混合罐，解决传统石粉混合装置无法充分混合并完全送出物料的问题，提高了石粉混合的工作能效。其解决的技术方案是，包括横向放置的圆筒，圆筒的两端封闭，圆筒内有一个贯穿圆筒可自转的转轴，转轴与圆筒同轴线，圆筒内的两端分别有一个固定在转轴上且随转轴转动的圆环，两个圆环之间有多个垂直圆环的刀片，多个刀片绕圆筒的轴线圆周分布，刀片的外缘时刻与圆筒的内壁保持接触，多个刀片构成一个圆形的腔体，腔体内有安装在转轴上的螺旋搅拌叶片。本实用新型构思新颖，通过设计了两种叶片的灵活配合和笼式搅拌叶片的柔性搅拌，在充分搅拌的同时达到了保护内壁并运送石粉的效果，结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装修领域，具体是真石漆石粉混合罐。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，具有天然真实的石料色泽，且防水防火不易脏污等优点，应用广泛；为了达到不同种类石料的配色效果，真石漆制作时需要先将大量不同种类的石粉进行充分混合，配色完成后再进行石漆制作。
现有的石粉混合装置多为一个封闭的腔体，内部有螺旋铰刀进行搅拌，这种石粉混合罐存在搅拌不充分，当轴线不稳时搅拌叶片容易刮伤腔体内壁等问题，当石粉原料含有水分时，腔体内的石粉会产生结块而导致在出料时收集到搅拌不充分的结块的混合石粉，同时由于出料口无法设置过大，腔体内的石粉不能完全送至出料口处，需要打开腔体进行清理，导致工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提出的一种真石漆石粉混合罐，解决传统石粉混合装置无法充分混合并完全送出物料的问题，提高了石粉混合的工作能效。
其解决的技术方案是，包括横向放置的圆筒，圆筒的两端封闭，圆筒内有一个贯穿圆筒可自转的转轴，转轴与圆筒同轴线，圆筒内的两端分别有一个固定在转轴上且随转轴转动的圆环，两个圆环与圆筒同轴线，两个圆环之间有多个垂直圆环的刀片，刀片的两端分别转动连接在两个圆环上，多个刀片绕圆筒的轴线圆周分布，刀片向同一方向倾斜同一角度但不与圆筒的内壁垂直，刀片的外缘时刻与圆筒的内壁保持接触，多个刀片构成一个圆形的腔体，腔体内有安装在转轴上的螺旋搅拌叶片。
本实用新型构思新颖，通过设计了两种叶片的灵活配合和笼式搅拌叶片的柔性搅拌，在充分搅拌的同时达到了保护内壁、滤网并运送混合石粉的效果，结构巧妙，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型内部搅拌装置的立体图。
图4为本实用新型外形立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-4可知，本实用新型包括横向放置的圆筒1，圆筒1的两端封闭，圆筒1内有一个贯穿圆筒1可自转的转轴2，转轴2与圆筒1同轴线，圆筒1内的两端分别有一个固定在转轴2上且随转轴2转动的圆环3，两个圆环3与圆筒1同轴线，两个圆环3之间有多个垂直圆环3的刀片4，刀片4的两端分别转动连接在两个圆环3上，多个刀片4绕圆筒1的轴线圆周分布，刀片4向同一方向倾斜同一角度但不与圆筒1的内壁垂直，刀片4的外缘时刻与圆筒1的内壁保持接触，多个刀片4构成一个圆形的腔体，腔体内有安装在转轴2上的螺旋搅拌叶片5。
为了使出料口收集的混合石粉没有混合不充分的块状物，所述圆筒1的出料口上安装有滤网6，进行石粉混合时，滤网6紧贴在圆筒1的内壁上，不影响内部刀片4的转动，在收集混合好的石粉时，滤网6在出料口处进行过滤作用。
为了保护圆筒1内壁的同时将石粉不断翻到上部，所述刀片4绕圆筒1轴线圆周均布，刀片4的两端与圆环3均为扭簧连接，且每个刀片4的倾斜角度可调整，既可充分接近圆筒1的内壁将底部石粉向上翻动，又可在触碰内壁时变形不损坏圆筒1内壁。
为了减轻搅拌主体的重量并使搅拌更充分，所述的转轴2可分为两个短轴，两个短轴分别与相对应的圆环3和螺旋搅拌叶片5相连，当转轴2被拆分为两部分时，转轴2可在圆筒1的两端双驱动，所述两个转轴2伸出圆筒1的一端均与电机及减速装置相连。
为了方便观察搅拌程度，所述圆筒1上部开有通槽7，通槽7由透明材料密封。
为了节省材料和减少石粉在圆筒1内的滞留，所述转轴2的外缘面与圆环3的内缘面由圆周均布的若干杆件8连接。
为了方便收集混合后的石粉，所述圆筒1的底部有若干支腿9，使圆筒1离开地面，在出料口下方可以放置收集混合石粉的容器。
本实用新型的具体操作方法：
圆筒1上部的一端有进料口，另一端的下部有出料口，将需要混合的石粉由进料口倒入圆筒1内，关上进料口盖板使圆筒1密封后，启动电机驱动转轴2转动，进而带动刀片4和螺旋搅拌叶片5同时绕圆筒1轴线开始转动，由于刀片4与圆筒1内壁不是垂直放置，因此刀片4与圆筒1内壁可以接触而不损伤圆筒1内壁的将处于下部的石粉向上翻起，螺旋搅拌叶片5则对刀片4翻上来的石粉进行混合搅拌，同时将石粉从进料口向出料口一端运送，当出料口一端满载后，刀片4和螺旋搅拌叶片5则只进行石粉混合一种功能；通过通槽7观察，当圆筒1内的石粉已经充分混合后，打开出料口盖板收集混合好的石粉。
本实用新型没有贯穿整个圆筒1内部的转动轴，减轻了搅拌装置的重量，同时使螺旋搅拌叶片5的搅拌范围没有死角，节省了能源的同时提高了石粉混合的能效。
本实用新型还设计了紧贴出料口盖板安装的滤网6，配合不会损伤圆筒1内壁的刀片4，因此在打开出料口盖板收集混合石粉的时候不需要关闭电机，若观察到收集到的石粉混合还不够充分，可关闭出料口盖板继续进行石粉混合。
由于螺旋搅拌叶片5有运输功能但不能距离腔体内壁过近，会损伤腔体内壁，笼式搅拌叶片不损伤腔体内壁但只能向上翻动石粉而没有向一端运输的功能，且螺旋搅拌叶片5是纵刀，刀片4是横刀，相互配合的两种搅拌叶片能够更加充分的混合石粉，同时将石粉向出料口一端不断运输，在石粉混合结束后，腔体内的石粉残留将会大大减少，可以直接进行下一次石粉混合，减少了清理圆筒1内部的过程，提高了工作能效。
本实用新型构思新颖，通过设计了两种叶片的灵活配合和笼式搅拌叶片的柔性搅拌，在充分搅拌的同时达到了保护内壁、滤网并运送混合石粉的效果，结构巧妙，使用方便。
Claims (7)
1.真石漆石粉混合罐，包括横向放置的圆筒（1），其特征在于，圆筒（1）的两端封闭，圆筒（1）内有一个贯穿圆筒（1）可自转的转轴（2），转轴（2）与圆筒（1）同轴线，圆筒（1）内的两端分别有一个固定在转轴（2）上且随转轴（2）转动的圆环（3），两个圆环（3）与圆筒（1）同轴线，两个圆环（3）之间有多个垂直圆环（3）的刀片（4），刀片（4）的两端分别转动连接在两个圆环（3）上，多个刀片（4）绕圆筒（1）的轴线圆周分布，刀片（4）向同一方向倾斜同一角度但不与圆筒（1）的内壁垂直，刀片（4）的外缘时刻与圆筒（1）的内壁保持接触，多个刀片（4）构成一个圆形的腔体，腔体内有安装在转轴（2）上的螺旋搅拌叶片（5）。
2.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述圆筒（1）的出料口上安装有滤网（6），进行石粉混合时，滤网（6）紧贴在圆筒（1）的内壁上，不影响内部刀片（4）的转动，在收集混合好的石粉时，滤网（6）在出料口处进行过滤作用。
3.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述刀片（4）绕圆筒（1）轴线圆周均布，刀片（4）的两端与圆环（3）均为扭簧连接，且每个刀片（4）的倾斜角度可调整。
4.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述的转轴（2）可分为两个短轴，两个短轴分别与相对应的圆环（3）和螺旋搅拌叶片（5）相连，当转轴（2）被拆分为两部分时，转轴（2）可在圆筒（1）的两端双驱动，所述两个转轴（2）伸出圆筒（1）的一端均与电机及减速装置相连。
5.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述圆筒（1）上部开有通槽（7），通槽（7）由透明材料密封。
6.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述转轴（2）的外缘面与圆环（3）的内缘面由圆周均布的若干杆件（8）连接。
7.根据权利要求1所述的真石漆石粉混合罐，其特征在于，所述圆筒（1）的底部有若干支腿（9），使圆筒（1）离开地面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921173144.1U CN210303280U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 真石漆石粉混合罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN210303280U true CN210303280U (zh) | 2020-04-14 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774244A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 江苏楷益智能科技有限公司 | 一种刮刀式表面结晶器 |
| CN118059765A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 抚顺齐隆化工有限公司 | 一种石油树脂改性催化剂调和装置 |
| CN118141122A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 山东匠心食品有限公司 | 一种坚果加工用烘干设备 |
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