CN105293101A - 一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机，属于煤泥输送技术领域。技术方案是：给料机壳体（4）内设有无轴变节距螺旋输送系统（5），底部设有耐磨衬板，给料机壳体前部设有出料口（1），料仓（3）下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统；无轴变节距螺旋输送系统的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口；所述无轴变节距螺旋输送系统由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大。本发明的优点和积极效果是：既具有螺旋均匀输送功能，还能起到物料缓冲的作用，增加输送量，有效的防止物料堵塞，降低维修率，增加轴承的使用寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机，既具有螺旋均匀输送功能，还能起到物料缓冲的作用，属于煤泥输送技术领域。
背景技术
煤泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料，其水分一般在25%-40%之间，因此流动性很差。煤泥的这种特性也决定了一般的煤泥输送设备无法完成输送作业要求。目前，人们使用的煤泥输送设备中，能做到均匀给料、不堵塞且经济耐用的设备很少，螺旋输送机为其中一种，而且大部分的螺旋输送机均为有轴等距螺旋，这种螺旋缺点是机件磨损较重，输送量较低，消耗功率大以及物料在运输过程中易被破碎；同时常用的螺旋输送机中的螺旋体数量一般为一个或两个，这就限制了给料量，特别是对于上部没有给料设备，需用铲车给料的系统，就会频繁出现给料量稍多螺旋输送机就被压住，从而可能会导致电机损坏。
发明内容
本发明目的是提供一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机，采用无轴变节距的螺旋输送，增加输送量，有效的防止物料堵塞，降低维修率，增加轴承的使用寿命，提高生产效率，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种煤泥螺旋缓冲给料机，包含出料口、支撑套、料仓、给料机壳体、无轴变节距螺旋输送系统、滑块联轴器、主轴、密封装置、轴承座、梅花联轴器、机架、减速机和电机，机架上设有给料机壳体，料仓设置在给料机壳体上方，料仓内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板或不锈钢板，给料机壳体内设有无轴变节距螺旋输送系统，底部设有耐磨衬板，给料机壳体前部设有出料口1，料仓下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统5；无轴变节距螺旋输送系统靠近料仓下料口处称为尾部，靠近出料口处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口；所述无轴变节距螺旋输送系统由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体内壁；所述驱动系统由主轴、密封装置、轴承座、梅花联轴器、减速机和电机构成，主轴一端穿过给料机壳体，通过滑块联轴器与无轴变节距螺旋输送系统连接，主轴另一端设置在轴承座上，轴承座设置在机架上，主轴另一端通过梅花联轴器与减速机和电机连接；主轴穿过给料机壳体的部位设有密封装置；出料口设有支撑套，无轴变节距螺旋输送系统的一端通过支撑套支撑，另一端通过滑块联轴器和主轴后由轴承座支撑。
所述料仓下料口并列设置两套以上无轴变节距螺旋输送系统，每套无轴变节距螺旋输送系统的尾部分别连接各自的驱动系统，头部伸向出料口。
所述无轴变节距螺旋输送系统的螺旋叶片节距，从尾部到头部均匀增大。
一种煤泥螺旋缓冲给料方法，包含如下工艺步骤：
①采用煤泥螺旋缓冲给料机进行，它包含出料口、支撑套、料仓、给料机壳体、无轴变节距螺旋输送系统、滑块联轴器、主轴、密封装置、轴承座、梅花联轴器、机架、减速机和电机，机架上设有给料机壳体，料仓设置在给料机壳体上方，给料机壳体内设有无轴变节距螺旋输送系统，底部设有耐磨衬板，给料机壳体前部设有出料口，料仓下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统；无轴变节距螺旋输送系统靠近料仓下料口处称为尾部，靠近出料口处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口；所述无轴变节距螺旋输送系统由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体内壁；所述驱动系统由主轴、密封装置、轴承座、梅花联轴器、减速机和电机构成，主轴一端穿过给料机壳体，通过滑块联轴器与无轴变节距螺旋输送系统连接，主轴另一端设置在轴承座上，轴承座设置在机架上，主轴另一端通过梅花联轴器与减速机和电机连接；主轴穿过给料机壳体的部位设有密封装置；出料口设有支撑套，无轴变节距螺旋输送系统的一端通过支撑套支撑，另一端通过滑块联轴器和主轴后由轴承座支撑；
②通过外部输送设备向料仓内装入煤泥，料仓内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板，煤泥不易沾粘，直接落入给料机壳体内的无轴变节距螺旋输送系统尾部，电机带动主轴转动，通过滑块联轴器将动力传递给无轴变节距螺旋输送系统；煤泥落入无轴变节距螺旋输送系统后，由于螺旋叶片没有旋转轴且从尾部向头部螺旋节距逐渐增大，使煤泥越往前速度越快，煤泥快速的从出料口1排出。
本发明无轴变节距螺旋输送系统，由于采用了无中心轴的设计，螺旋体运行阻力小，承载容量大，由于其组成部件少，使得它需要最小的维护量；输送量方面，无轴变节距螺旋输送系统是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。等距螺旋在运输过程中，会发生物料越往前走，物料变多，阻力变大，从而导致堵塞的现象，而变节距的设计能有效的改善这一现象，节距从后往前依次增大，使物料不易堵塞，同时也提高了物料的运行速度，使物料能被快速的输送至出料口排出。
本发明的优点和积极效果是：既具有螺旋均匀输送功能，还能起到物料缓冲的作用，增加了输送量，有效的防止了物料堵塞，降低了维修率；密封装置的设计，减少了煤泥或灰尘的外溢，同时也增加了轴承的使用寿命；三套螺旋系统并列放置，增大了给料量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例侧视结构示意图；
图中：出料口1、支撑套2、料仓3、给料机壳体4、无轴变节距螺旋输送系统5、滑块联轴器6、主轴7、密封装置8、轴承座9、梅花联轴器10、机架11、减速机12、电机13。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种煤泥螺旋缓冲给料机，包含出料口1、支撑套2、料仓3、给料机壳体4、无轴变节距螺旋输送系统5、滑块联轴器6、主轴7、密封装置8、轴承座9、梅花联轴器10、机架11、减速机12和电机13，机架11上设有给料机壳体4，料仓3设置在给料机壳体4上方，料仓3内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板或不锈钢板，给料机壳体4内设有无轴变节距螺旋输送系统5，底部设有耐磨衬板，给料机壳体4前部设有出料口1，料仓3下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统5；无轴变节距螺旋输送系统5靠近料仓3下料口处称为尾部，靠近出料口1处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统5的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口1；所述无轴变节距螺旋输送系统5由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体4底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体4内壁；所述驱动系统由主轴7、密封装置8、轴承座9、梅花联轴器10、减速机12和电机13构成，主轴7一端穿过给料机壳体4，通过滑块联轴器6与无轴变节距螺旋输送系统5连接，主轴7另一端设置在轴承座9上，轴承座9设置在机架11上，主轴7另一端通过梅花联轴器10与减速机12和电机13连接；主轴7穿过给料机壳体4的部位设有密封装置8；，出料口1设有支撑套2，无轴变节距螺旋输送系统5的一端通过支撑套2支撑，另一端通过滑块联轴器6和主轴7后由轴承座9支撑。
所述料仓3下料口并列设置三套无轴变节距螺旋输送系统5，每套无轴变节距螺旋输送系统5的尾部分别连接各自的驱动系统，头部伸向出料口1。
本实施例为料仓3下料口并列设置三套无轴变节距螺旋输送系统5。
所述无轴变节距螺旋输送系统5的螺旋叶片节距，从尾部到头部均匀增大。
一种煤泥螺旋缓冲给料方法，包含如下工艺步骤：
①采用煤泥螺旋缓冲给料机进行，它包含出料口1、支撑套2、料仓3、给料机壳体4、无轴变节距螺旋输送系统5、滑块联轴器6、主轴7、密封装置8、轴承座9、梅花联轴器10、机架11、减速机12和电机13，机架11上设有给料机壳体4，料仓3设置在给料机壳体4上方，给料机壳体4内设有无轴变节距螺旋输送系统5，底部设有耐磨衬板，给料机壳体4前部设有出料口1，料仓3下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统5；无轴变节距螺旋输送系统5靠近料仓3下料口处称为尾部，靠近出料口1处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统5的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口1；所述无轴变节距螺旋输送系统5由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体4底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体4内壁；所述驱动系统由主轴7、密封装置8、轴承座9、梅花联轴器10、减速机12和电机13构成，主轴7一端穿过给料机壳体4，通过滑块联轴器6与无轴变节距螺旋输送系统5连接，主轴7另一端设置在轴承座9上，轴承座9设置在机架11上，主轴7另一端通过梅花联轴器10与减速机12和电机13连接；主轴7穿过给料机壳体4的部位设有密封装置8；，出料口1设有支撑套2，无轴变节距螺旋输送系统5的一端通过支撑套2支撑，另一端通过滑块联轴器6和主轴7后由轴承座9支撑；
②通过外部输送设备向料仓3内装入煤泥，料仓3内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板，煤泥不易沾粘，直接落入给料机壳体4内的无轴变节距螺旋输送系统5尾部，电机13带动主轴7转动，通过滑块联轴器6将动力传递给无轴变节距螺旋输送系统5；煤泥落入无轴变节距螺旋输送系统5后，由于螺旋叶片没有旋转轴且从尾部向头部螺旋节距逐渐增大，使煤泥越往前速度越快，煤泥快速的从出料口1排出。
Claims (4)
1.一种煤泥螺旋缓冲给料机，其特征在于：包含出料口（1）、支撑套（2）、料仓（3）、给料机壳体（4）、无轴变节距螺旋输送系统（5）、滑块联轴器（6）、主轴（7）、密封装置（8）、轴承座（9）、梅花联轴器（10）、机架（11）、减速机（12）和电机（13），机架（11）上设有给料机壳体（4），料仓（3）设置在给料机壳体（4）上方，料仓（3）内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板或不锈钢板，给料机壳体（4）内设有无轴变节距螺旋输送系统（5），底部设有耐磨衬板，给料机壳体（4）前部设有出料口（1），料仓（3）下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统（5）；无轴变节距螺旋输送系统（5）靠近料仓（3）下料口处称为尾部，靠近出料口（1）处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统（5）的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口（1）；所述无轴变节距螺旋输送系统（5）由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体（4）底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体（4）内壁；所述驱动系统由主轴（7）、密封装置（8）、轴承座（9）、梅花联轴器（10）、减速机（12）和电机（13）构成，主轴（7）一端穿过给料机壳体（4），通过滑块联轴器（6）与无轴变节距螺旋输送系统（5）连接，主轴（7）另一端设置在轴承座（9）上，轴承座（9）设置在机架（11）上，主轴（7）另一端通过梅花联轴器（10）与减速机（12）和电机（13）连接；主轴（7）穿过给料机壳体（4）的部位设有密封装置（8）；，出料口（1）设有支撑套（2），无轴变节距螺旋输送系统（5）的一端通过支撑套（2）支撑，另一端通过滑块联轴器（6）和主轴（7）后由轴承座（9）支撑。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥螺旋缓冲给料机，其特征在于：所述料仓（3）下料口并列设置两套以上无轴变节距螺旋输送系统（5），每套无轴变节距螺旋输送系统（5）的尾部分别连接各自的驱动系统，头部伸向出料口（1）。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤泥螺旋缓冲给料机，其特征在于：所述无轴变节距螺旋输送系统（5）的螺旋叶片节距，从尾部到头部均匀增大。
4.一种煤泥螺旋缓冲给料方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
①采用煤泥螺旋缓冲给料机进行，它包含出料口（1）、支撑套（2）、料仓（3）、给料机壳体（4）、无轴变节距螺旋输送系统（5）、滑块联轴器（6）、主轴（7）、密封装置（8）、轴承座（9）、梅花联轴器（10）、机架（11）、减速机（12）和电机（13），机架（11）上设有给料机壳体（4），料仓（3）设置在给料机壳体（4）上方，给料机壳体（4）内设有无轴变节距螺旋输送系统（5），底部设有耐磨衬板，给料机壳体（4）前部设有出料口（1），料仓（3）下料口匹配无轴变节距螺旋输送系统（5）；无轴变节距螺旋输送系统（5）靠近料仓（3）下料口处称为尾部，靠近出料口（1）处称为头部；无轴变节距螺旋输送系统（5）的尾部连接驱动系统，头部伸向出料口（1）；所述无轴变节距螺旋输送系统（5）由螺旋叶片构成，不设中心旋转轴，螺旋叶片在一条轴线上布置，螺旋叶片的节距是不相等的，尾部的节距最小，头部的节距最大，螺旋叶片与料机壳体（4）底部的耐磨衬板滑动接触，不直接接触给料机壳体（4）内壁；所述驱动系统由主轴（7）、密封装置（8）、轴承座（9）、梅花联轴器（10）、减速机（12）和电机（13）构成，主轴（7）一端穿过给料机壳体（4），通过滑块联轴器（6）与无轴变节距螺旋输送系统（5）连接，主轴（7）另一端设置在轴承座（9）上，轴承座（9）设置在机架（11）上，主轴（7）另一端通过梅花联轴器（10）与减速机（12）和电机（13）连接；主轴（7）穿过给料机壳体（4）的部位设有密封装置（8）；，出料口（1）设有支撑套（2），无轴变节距螺旋输送系统（5）的一端通过支撑套（2）支撑，另一端通过滑块联轴器（6）和主轴（7）后由轴承座（9）支撑；
②通过外部输送设备向料仓（3）内装入煤泥，料仓（3）内壁镶衬超高分子聚乙烯衬板，煤泥不易沾粘，直接落入给料机壳体（4）内的无轴变节距螺旋输送系统（5）尾部，电机（13）带动主轴（7）转动，通过滑块联轴器（6）将动力传递给无轴变节距螺旋输送系统（5）；煤泥落入无轴变节距螺旋输送系统（5）后，由于螺旋叶片没有旋转轴且从尾部向头部螺旋节距逐渐增大，使煤泥越往前速度越快，煤泥快速的从出料口（1）排出。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |